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无锡市某路污水提升泵站北中路雨水泵站施工组织设计(新)简介：

无锡市某路污水提升泵站北中路雨水泵站施工组织设计(新)部分内容预览：

水泥，掺合材料 ±2%

水，外加剂 ±2%

骨料 ±3%

施工时，对骨料的含水量跟班专人测定，特别是浇筑过程中遭遇异常天气，以便及时调整加水量。

U型梁施工方案拌和机的拌和容量为机械的额定容量；拌和时间满足规范规定。

本工程混凝土拌和采用两台350L锥式滚筒拌和机即可满足施工需要，混凝土水平运输采用1T机动翻斗车。

混凝土入仓采用搭设钢管支架，铺设脚手板仓面，人工布料平仓，入仓垂直高度大于2m的混凝土熟料采取挂设漏斗管导料入仓，以防落差大引起混凝土离析。

3、混凝土平仓、振捣、抹面

为确保混凝土浇筑振捣质量，主体工程混凝土浇筑均采用平层浇筑法。大面积基础浇筑层厚为20～25cm，上部结构混凝土浇筑层厚为30～40cm。混凝土浇筑应保持连续进行，混凝土拌和物下落的高度不超过2m，超过2m则用挂串筒引至浇筑面。

混凝土浇筑采取人工平仓，插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距30～40cm，振动上层时应插入下层约5cm，每一振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣时间以取得良好捣固效果并不分离为度。在前一批混凝土尚未振捣密实之前，不得在上部增加新的混凝土。对某些特殊部位，如基础面、水平及垂直施工缝、模板附近混凝土，须特别仔细地进行操作；对止水及埋件周围混凝土，采取人工选料，剔除较大骨料颗粒，同时仔细振捣。振捣捧应不触及钢筋、埋件且与模板应有一定间隙。无法使用振捣器的部位，辅以人工捣实。

对称结构混凝土浇筑须均匀两侧对称上升，以确保受力均匀，断面面积小的结构混凝土浇筑需控制混凝土入仓速度，以防混凝土断面小，进料速度过快造成振捣强度不足引起外露面出现麻面现象。

混凝土浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋工种值班，各负其责。操作人员均选用熟练技工以保证用最短的时间完成各项混凝土浇筑辅助工作。

浇筑完成后表面采用平板式振捣器复振，木抹压光表面，在混凝土终凝前应多次人工铁抹抹光，以防混凝土水化收缩形成表面龟裂。

4、上部结构混凝土建议防裂措施

上部结构混凝土施工时为防止裂缝，在易裂部位增加水平向分布筋布置；尽量减小浇筑混凝土坍落度；缩短基础与墙身施工的间隔时间等；以避免裂缝；主体工程的混凝土养护均采取喷淋保湿养护，确保在早期能保证混凝土的表面养护湿度达90%以上，有效地防止裂缝。。

施工时，我们将积极配合业主、设计及监理单位，对混凝土的防裂采取有效措施，力争增加不大的投入，而有效地消除混凝土裂缝。

预制构件在工地构件预制场内预制，达设计强度后，运至需要部位安装，预制质量要求满足技术规范要求。

6、混凝土中预埋件埋设及沉降观测

泵站内设置的附属设施及埋件较多，施工时必须严加注意有关设施的预埋及固定，附属设施均采取一次埋设预埋件的施工方法。施工前先严格按照图纸的尺寸，采用木模将预埋件固定成一个牢固的整体后，再牢固固定于模板上，混凝土平面层的单个较小埋件，待混凝土浇筑结束后，初凝前再埋入混凝土中。

埋设于混凝土表面的沉降钉应埋设齐全。观测工作从底板混凝土浇筑结束开始，每浇筑一次混凝土或增加一级荷载就得读测一次并做好记录。在相邻两级加载之间，采取定期观测法，每周不少于两次。

启闭机埋件采取预留孔二次浇筑混凝土施工工艺，首先应进行预留孔壁凿毛并清洗干净，保持湿润，以利新老混凝土的良好结合。在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆回填密实，回填孔洞用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。回填混凝土或砂浆过程中应仔细振实，以保证埋件黏结牢固，新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的表面抹平，并进行养护和保护。

施工期间和当地气象部门建立紧密的业务联系，及时了解天气的变化情况，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，将仓内混凝土振捣好，规整后抓紧遮盖，并及时排除仓内积水。雨后清除表面软弱层，铺设同标号水泥砂浆一层，继续浇筑；如间隔时间超过间隙时间的规定，则按施工缝处理。小雨可采取仓面遮盖、调整拌和加水量、采取斜面浇筑、规划好排水等措施。施工以确保混凝土施工质量为前提。

混凝土浇筑完成后，等其充分硬化即进行养护，以保护浇筑成型后的混凝土不受日晒、冰冻、流水、污染或机械损伤的影响。混凝土湿润养护的时间，根据施工块件水泥品种、气温高低、结构型式及构件的尺寸等综合确定，在常温下，正常养护时间不少于14天。

基础养护采用覆盖湿润草袋，冬季采用覆盖塑料薄膜上覆盖双层草袋保温养护，竖直面混凝土采用喷淋养护。盖顶及各种预制构件采取覆盖草袋或土工布养护。养护期间，应做好养护记录，包括每日浇水次数、气温等。

有模板的混凝土结构表面成型偏差不得超过下表规定的数据：

混凝土表面对销螺栓孔、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应进行修补，并做好记录。修补前用钢丝刷或压力水冲刷清除缺陷部分，或凿除薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

10、混凝土施工的质量控制和检验

本工程混凝土面广量大，混凝土浇筑质量对工程质量极为重要，为保证施工各项工作的正常开展，施工时，我公司将选派具有丰富水工施工经验的工程技术人员，在工程师的监督和指导下，严格按规程施工。

每批到工的水泥应有厂家的品质试验报告，同时按国家和行业的有关规定，对每批到工水泥取样进行场内检验，检验取样以200～400T同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200T的也应作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。到工的袋装水泥如储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，应重新检验后再行使用。

配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的外加剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

骨料的质量检验应在拌和场进行：到达施工现场的砂石材料按照规范及规程的要求，对材料的数量及质量进行检查，每到工地一批检查一次。每班至少检查两次砂和小石子的含水率，其含水率的变化应分别控制为砂±0.5%、碎石±0.2%的范围内；当气温变化较大或雨后含水量特变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每次浇筑检查一次，其含水率超过±0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。

拌和及养护混凝土用水，当水源改变或对水质有怀疑时应采用砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆强度，低于原合格水源制成砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。

（2）混凝土的质量检验

①混凝土拌和物均匀性检测

混凝土拌和时间每浇筑班至少检验2次；定时在拌和机出口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不应大于10%。

拌和机口混凝土坍落度每浇筑班至少检验4次，仓面至少检验2次，试验室制取试件时，可同时测定坍落度。

原材料的配料计量每浇筑班至少检验3次，随时检查计量的衡器，并定期进行校正。

外加剂计量每浇筑班至少检验2次，引气剂的含水量检验应控制在±0.80%以内。

现场混凝土抗压强度的检测以28天龄期试件按150立方体成型试件3个，3个试件取自同一级混凝土，混凝土质量检验以标准条件下养护试件的抗压强度为主，对于需作抗拉、抗冻、抗渗试验的块件按技术规范的要求或工程师的指示执行。抗压试件的取样规则按招标文件技术规范规定执行。取样应在拌和机出口处随机抽取，不得任意挑选。

（4）混凝土工程建筑物的质量检查和验收

①混凝土封底前，应会同监理工程师对基坑进行检查验收；

②在混凝土浇筑过程前，应会同监理工程师对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查验收；

③对混凝土建筑物永久结构面修整质量进行检查验收；

④混凝土浇筑过程中，对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；

⑤对埋入混凝土块体中的止水和各种埋件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。

（5）混凝土工程建筑物的成型质量复测

工程建筑物的混凝土全部浇筑完成后，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。

（6）混凝土强度的评定及统计

五、混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工

为避免高速水流引起空蚀，施工中按施工图纸和监理工程师指示，严格控制表面不平整度。

（1）流道进出口结构的混凝土表面要光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。

（2）闸门底槛与邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。

（3）一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸部应磨平，磨成不大于1：20的斜度，或按施工图纸规定执行。

钢筋选用地产“淮钢”生产的合格产品，运至钢筋加工场分规格入库堆放。堆放基础采用块石砌筑支撑梁土建类施工组织设计，梁高出地面不少于30cm。

三、钢筋工程的质量控制

1、所有进场钢筋按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的一律清退出场，切实保证钢筋质量符合规范要求。

2、保证钢筋保护层的厚度准确无误：墙体及梁、板的钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，在各排之间用单箍支撑以保证位置准确，在底板下层钢筋与垫层之间亦用较高强度的垫块，上层钢筋则用混凝土支撑或钢吊钩，保证钢筋位置和保护层厚度。

3、尽可能缩短露地堆放或结构预留钢筋的时间，以免锈蚀，在混凝土浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆即时清理干净，保证混凝土和钢筋之间的粘结力不受影响。

4、钢筋工程是隐蔽工程T／ZZB 1636-2020 通信用气吹微型光缆.pdf，每一部位钢筋绑扎完毕后均要严格检查、认真清洗，并报监理、质检部门签证后方能浇筑混凝土。