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某城市工业区升级改造-外立面升级改造及景观环境工程招标文件及施工图施工组织设计简介：

招标文件及施工图施工组织设计简介：

一、招标文件 1. 概述：招标文件是招标过程中的重要法律文件，它包含了项目的基本信息、招标范围、技术要求、投标须知、合同条款、保证金要求、投标截止日期等关键内容。对于某城市工业区的外立面升级改造及景观环境工程，招标文件可能包括以下几个部分： - 项目背景：介绍改造的目的、地理位置、规模及预期效果。 - 工程范围：明确改造的外立面区域、景观设计内容及工程量。 - 技术规格：详细描述外立面材料、颜色、风格、景观设施的设计标准。 - 评标标准：包括价格、质量、工期、施工方案、项目管理能力等评估因素。 - 投标要求：包括资质证明、业绩、财务状况等资格审查要求。

2. 投标截止日期：明确投标人提交投标文件的最后日期。

二、施工图施工组织设计 施工图施工组织设计是项目实施的具体蓝图，包含了以下内容： 1. 设计图纸：详细的设计图纸，包括外立面改造的平面图、立面图、剖面图等，以及景观环境的景观设计图、施工图。 2. 施工方案：如何实施外立面翻新（如：拆除、新建、装饰）和景观建设（如：绿化、设施安装等）的详细步骤。 3. 施工流程：工时安排、材料采购、施工组织、质量控制、安全措施等关键环节的规划。 4. 施工进度计划：明确各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间表。 5. 项目管理：包括施工队伍的选择、项目经理的职责、项目协调机制等。 6. 风险评估：对可能遇到的施工风险（如天气、设备故障等）进行预估并提出应对策略。

以上内容仅供参考，具体招标文件和施工图施工组织设计会根据项目的实际需求和规定有所不同。

某城市工业区升级改造-外立面升级改造及景观环境工程招标文件及施工图施工组织设计部分内容预览：

本工程涉及专业齐全，施工期间需穿插流水作业，施工干扰大。施工协调配合是本工程的难点，为确保工程能够顺利完成，首先要组建一个“项目管理组织机构”，组织机构全面负责本工程及其他附属工程直至结束。

3.1 建立施工组织管理机构

为实现工程工期和质量目标，我公司根据该建设项目的性质和特点，成立“项目经理部”，运用项目法施工的原理，通过对生产诸要素的优化配置与动态管理，对工程工期、成本、安全、文明施工等进行全方位控制，按项目管理的要求组织各专业工种的平衡，交叉流水作业，通过有效的协调指挥，使整个工地自始至终保持最优化组合和最佳工效，顺利实现项目合同目标。

项目部基本职责是制订工程的施工生产计划某框剪高层多功能写字楼施工组织设计，组织工程施工，统筹安排施工进度及施工顺序，处理施工难题，协调各协作单位之间的关系。

3.3 项目管理班子职责分工表

管理组织机构主要职责分配表

项目管理班子配备情况表

在施工过程中，为顺利实现以上目标，我们采取如下管理措施：

1、组建高效、精干、强有力的施工组织管理机构组成工程项目经理部，选配高素质勇於打攻坚战的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序。

2、发挥设备优势，我们公司拥有先进的水利工程设备及其他相关配套机具，施工作业的机械化程度高，这种优势能够为加快工程进度及确保工程质量提供强有力的后勤保障。

3、调配技术熟练，纪律严明，经多个大型类似工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍在该项目工程进行施工。

4.1 临时建筑新建工程

本工程临时建筑为书吧，该建筑为两层建筑，基础采用混凝土灌注桩，主体采用钢结构。

4.1.2 钻孔灌注桩工程

工程钻孔灌注桩桩径采用DN800，桩芯混凝土采用C30。施工总长160米。

1、测量放线：平整场地后，根据设计图纸测放出桩的中心位置、地面标高，并定出护筒标高。

2、埋设护筒：护筒用8~12mm厚的钢板加工制成，1.5∽2m高为一节，内径应比钻头直径大20∽30cm。护筒埋设采用挖埋法，顶部开设溢浆口，保证泥浆溢出口底边高出地下水位1.5～2.0m，并高出地面0.30m；根据地质情况确定护筒埋设深度，护筒外壁周围用粘土回填夯实。护筒平面位置偏差不大于5cm，倾斜不大于1%。钢护筒做法详见下图“钢护筒埋设示意图”。

3、制作泥浆：在两个墩位之间挖设一个沉淀池和一个储浆池。开钻前，根据地质情况用粘土调制足够的相应指标的泥浆；钻进过程中，根据地质的变化调整泥浆指标，并根据泥浆的漏失和损耗情况补充泥浆数量。

泥浆性能指标参考如下：

4、安装就位:钻机采用拖拉就位法,钻机就位前，应做好各项准备工作。

开孔时，应低锤密击，同时按规定加粘土块和小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300～500mm处，然后重新冲孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁，不得已时可用预爆方法处理；每钻进4～5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；进入基岩后，每钻进100～300mm应清孔取样一次，以备终孔验收。

当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，钻碴沉淀造成清孔困难。

清孔采用换浆法进行，钻孔达到设计标高后，将钻头提升20～30cm，低速旋转，然后注入净化泥浆，置换孔内含碴的泥浆。

清孔时，应保持孔内泥浆面高度，以及泥浆比重满足护壁要求，防止坍孔、缩孔。

当从孔内取出的泥浆测试值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度不大于5cm时，即停止清孔作业，放入钢筋笼后再进行二次清孔。

钢筋笼在钢筋加工棚中现场制作，根据桩长、分段绑制，25T吊车或塔吊吊入孔内，钢筋笼接长采用电焊机现场焊接加长。

吊机吊起钢筋笼后，应检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。

钢筋笼要在清孔结束后及时放入孔内，入孔后的位置准确符合设计要求，并牢固定位(设置防浮钢管支撑，并与钢护筒焊结)。

①经检查孔底泥浆沉淀厚度合格方可灌注砼，否则要再次清孔。

②用钢导管法施工，管底加隔水栓。首批砼的数量应能满足导管初次埋置深度不小于1.0米和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应埋入先前灌注的砼内至少2米，以防止漂泊泥浆及水冲入管内，且不得大于6米。

③砼浇注要连续进行，随浇注随拔管，利用导管内外砼的压力差使砼的浇注面逐渐上升，直至灌注的砼顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断面高度才可停止浇筑，以保证截断面以下的全部砼均达到强度标准。。

④灌注时间不得长于首批砼的初凝时间。若估计灌注时间长于首批砼的初凝时间，遇应掺入缓凝剂。

⑤灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0米，以保证砼强度，多余部分应在接桩前凿除，桩头应无松散层。

⑥砼灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。

⑦灌注砼时，溢出的泥浆应及时引流至适当的地点处理，以防止污染环境或堵塞河道和交通。

钻孔桩应逐根进行无破损检测，其中50%的桩采用声测法，其余桩采用监理工程师批准的其他方法检测。当采用超声波方法检测时，应在桩基加强箍内侧均匀预埋3根φ57×3mm与桩长等长的钢管。

桩基的无破损检测和钻芯检测由业主另行委托有资质的专业公司完成。检测前承包人应及时将检测时间表报监理工程师并经业主批准，当监理工程师批准检测单位进场时，承包人应做好一切检前准备，并无条件的给予配合。

1、实行全面岗位责任制和持证上岗证制。起重机工和电焊工等特殊工种需持证上岗。

2、测量定位采用坐标控制并用相对几何尺寸校核，须严格遵守测量复核制度，确保桩位正确。

3、技术人员必须熟悉图纸，掌握地质水文条件，并作好层层技术交底。

4、作好原材料的试验检验工作。钢筋、水泥、外加剂必须有产品合格证及试验报告复印件，并取样试验合格后方可使用。

5、及时准确作好钻孔地质记录和钻进进度记录，接近岩层标高1～2m时应注意进尺变化，入岩0.3～0.5m后取样一次并填好岩样卡片。

6、作好关键工序的检查和质量控制工作。

①钻进过程中，注意检查孔径大小是否正确、桩位是否发生偏位。终孔后检查孔深是否符合设计要求。

②清孔至灌注砼间隔时间应不大于2小时，灌注砼前应进行吹孔，确保孔底沉渣厚度不大于3cm。

③灌注砼过程中，确保孔内水头高度，防止发生坍孔，并准确探测砼面标高，确保导管埋深。

7、根据桩长决定钢筋笼节数，采用搭接接头，接头数量在同一截面不得超过钢筋根数的50%，并确保钢筋笼位置正确。

8、水泥、砂、石必须具备试验报告，砼严格按照设计配合比制作，操作人员不得擅自改变配合比。

9、水下砼灌注是关键工序，应做好一切准备工作，保证连续施工。导管埋入深度应不大于６米，最小埋入深度应不少于１米，以防断桩。

10、桩基质量控制满足以下标准：

钻孔桩桩身砼强度： R28≥C25

孔位中心位置偏差： ≤50mm

倾斜度： ≯1%

钢筋骨架直径： ±20mm

主筋间矩： ±5mm

钢筋骨架垂直度： ≯1%

1、凡进入施工现场作业人员，必须戴安全帽，上钻机桅杆高处作业人员应系好安全带。

2、各钻机上岗人员，应经过培训合格，持证上岗，操作人员应严格遵守有关安全操作规程，确保人身和设备安全。

3、钻机移机时应放下桅杆后再牵引。在移机时两相邻机组人员应避开，非操作人员不得靠近。

4、场内运输车辆必须由值班人员指挥引导，防止碰撞钻机及其它设备。

5、钻机操作人员不得擅自离岗或睡觉，应随时检查机械有无异常情况，发生机械故障应停电并作好记录，停机或交接班时应将钻具提出孔外，以防埋钻。

6、护筒加压时，压盖应放平稳，压锤不得晃动过大。

7、电工应遵守交接班制度，当班电工应经常巡视电缆线路、配电箱、发电机、变压器等有无异常。禁止钢丝绳在电缆上拉动。

8、开关、配电箱应上锁。禁止非电工人员将电线接头从配电箱内强行接线。

9、施工临时用电一律用三相五线制电源，坚持一机一闸一漏电保护器。

4.1.3 基础结构（地梁）工程

土方开挖成型→放地梁线→按线砌筑砖模→砖模抹灰→防水→防水保护层→砖模加固。

三、施工工艺及施工方法

1）挖基槽前首先以经纬仪进行测量放线，确定出建筑各轴线，然后以轴线为基准确定基础梁电梯底坑的位置与尺寸。建筑轴线和基础梁范围均以石灰线画出，各尺寸须反复核准无误。

2）挖除基础梁等范围的土体，挖土时依土层结构进行放坡。坑底标高以水平仪控制在施工图规定标高处。

3）基础梁基槽等挖好后需经监理、设计、勘察单位验槽GB∕T 26944.3-2011 隧道环境检测设备 第3部分：能见度检测器，以核准承台基础梁底标高及尺寸应符合设计要求。验收合格后方可进行支摸和钢筋绑扎。

垫层在土方开挖，完成一部分即可插入施工，垫层施工根据轴线和垫层的几何尺寸确定外模，外模用50×100木枋配置，现场安装。基础梁底用1：3水泥砂浆抹面作为梁底模。

1）设计要求采用一级钢筋fy=210N/mm2,二级钢筋fy=310N/mm2。

2）长向最长钢筋开料尺寸为φ25 L=11500mm（11825mm），故采用12米长钢筋一次成型。短向最长钢筋φ25 L=13635mm，则需要进行驳接，则采用机械连接，在钢筋加工棚成型运至现场连接。

3）钢筋长度超过12米，则同样采用机械连接，在钢筋加工棚成型运至现场绑扎。

设置标高控制点→接好输送泵管→混凝土运输→浇筑、振捣→表面搓平→压光→养护→ 验收

混凝土浇筑根据结构特点合理分段施工，采用泵送Q／GDW 12164-2021 变电站远程智能巡视系统技术规范.pdf，每段浇筑时，一次浇筑完毕，利用混凝土的自身重力流淌形成一定的坡度，逐步向前推进。

混凝土浇筑时，注意保持混凝土供应的连续性、浇筑速度，控制好两层混凝土之间的浇筑时间。