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某有限公司工程安装改造工程(暧通、消防、喷淋)施工组织设计简介：

一份有限公司工程安装改造工程（暖通、消防、喷淋）的施工组织设计简介可能会包含以下几个部分：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，包括项目的名称、地点、规模、工期、投资预算以及所属的公司和工程类型（暖通、消防、喷淋系统）。

2. 工程目标：明确工程的主要目标，如确保暖通系统能有效提供舒适温度，消防系统满足消防安全要求，喷淋系统在火灾时能迅速启动并有效灭火。

3. 施工范围：详细描述需要改造或安装的具体内容，包括暖通设备的安装位置、消防设施的布局、喷淋系统的覆盖区域等。

4. 组织机构：介绍项目管理团队的组成，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等，并明确各部门的职责和权限。

5. 施工流程：描述施工的步骤，如设计交底、材料采购、施工准备、现场施工、质量检查等，并强调关键环节的控制措施。

6. 技术方案：阐述采用的技术和施工方法，如暖通系统的安装技术、消防设备的调试方法、喷淋系统的联动测试等。

7. 安全措施：强调施工过程中的安全措施，包括防火、防坠落、防触电等方面，确保施工人员和设施的安全。

8. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

9. 质量保证：阐述如何保证工程质量，包括质量检查制度、验收标准等。

10. 环保及文明施工：描述如何在施工过程中减少对环境的影响，以及如何进行文明施工，保证工地整洁。

以上是一个基本的框架，具体的施工组织设计可能会根据项目的实际情况进行调整。

某有限公司工程安装改造工程(暧通、消防、喷淋)施工组织设计部分内容预览：

风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，并根据管径大小、吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。

各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm ，总偏差不应大于20mm.。

柔性短管的安装应松紧适度GB 8509-1987 光轮压路机技术条件，不得扭曲。

可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。

(10)送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。

风阀制作尺寸应准确，牢固可靠，启闭方向转动灵活。

风阀法兰用料规格及螺孔孔径同风管法兰制作要求。

风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。

电动与气动调节风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。

保温调节风阀的连杆，设置在阀体外侧时，应加设防护罩。

叶片应能自由闭合，搭接一致、间距均匀，轴距偏差小于1mm。

叶片采用机械成型，不得用手工敲制。

密封条在叶片上铆接应牢固。

半轴及轴套应光滑，装配时应用黄油将钢珠封固于轴套内。

当有保温要求时，手把一面板料尺寸应正确，保温材料不得露出表面。

多叶风阀的叶片间距应均匀，并闭时应相互贴合，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。

三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密。拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度，阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。

失火时框架（外壳）、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。

转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。

易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。采用双金属片作为执行传感元件时，其动作温度亦应符合设计规定。内置易熔件的阀门，应设便于更换熔件的检查口。

(15)防火阀安装应设独立的吊支架。

E、空调供回水管道安装

管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。

管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设

管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10mm内，压力下降不大于0.2Mpa，且外观检查不漏为合格。

冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于８‰，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。

冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格；

冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。

管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。

管道支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道须设单独支架。管径小于或等于20mm的铜管道，在阀门等处应设置支架。管道上下平行敷设时，冷管道应在下部。保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。

支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。固定支架挡板与横梁间以木板隔离。

滑动支架处，双合木块应用双合扁铁管卡夹紧，双合管卡放置于支架垫板上，并在垫板上焊上导向块。

支、吊架应以冷水温度和安装时环境温度差，计算钢管在每个支架处的偏移值。

(11)管道补偿器应冷水温度与安装环境温度差，计算预压缩值。

(1)风管、部件及设备绝热工程施工应风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。并应做好隐蔽记录。

(2)绝热工程宜采用不燃材料，如采用难燃材料应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。绝热材料应具有产品出厂合格证，并符合设计要求和防火要求。绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。净化系统的 绝热工程不得采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。

(3)风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。风管保温遇到调节阀时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，并标明启闭位置，操作灵活、方便。保温层完工后，严禁在上面进行气、电焊。

(4)绝热层采用保温钉固定时，应符合下列要求：

粘接保温钉前要先用棉纱擦去风管表面油污、灰尘或水份，再用在有效期内的粘接剂粘贴保温钉，保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。

矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。

绝热材料施工要在保温钉粘接剂干透后进行，绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。

保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧。带防潮层的绝热材料的保温钉和固定压片用与防潮层相同的材料（也可用压敏胶带）进行封闭处理。

(5)金属保护壳采用铝板时，可采用咬口、铆接搭接等方法施工。外表应整齐、美观。

(6)圆形保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺水，并有筋加强，搭接尺寸为20~25mm；采用自攻螺丝紧固时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。

(7)矩形保护壳表面应平整，楞角规则，圆弧均匀，底部与顶部不得有凸肚

设计技术交底 空气输送部分安装

施工准备 机具材料准备 集中预制加工 空气处理部分安装

施工员组织班组交底 空气分配部分安装

风管设备防腐 系统调试 竣工验收。

通风系统竣工后，应对各系统作外检查（无生产负荷的联合试运转前）。

风管、部件和设备安装是否正确、牢固。

风管连接以及风管阀部件或设备连接处是否有明显漏风现象。

各类调节装置的安装是否正确牢固，调节灵活，操作方便。

通风机皮带传动是否正确。

（三）、电气工程施工措施

施工准备→设备、材料检验→电缆桥架安装→配电柜基础制安→配电柜、箱安装→电缆敷设→检查、接线→调试→竣工验收。

（1）调直型钢，按设备底座尺寸加工型钢基础，并刷防锈漆。

（2）按施工图所标位置，将型钢基础放在预留铁上，用水准仪或水平尺寸找平找正。找平过程中垫铁最多不能超过三块，然后将基础型钢、预埋铁件、垫铁用电焊焊牢，最终使基础型钢顶面宜高出完工地面10mm，手车式成套柜按产品技术要求进行。

基础型钢安装的允许偏差如下表

（3）基础型钢安装完毕后，将接地扁钢引入基础型钢（与变压器安装地线配合）在两端焊牢，焊接面要大于扁钢宽度的两倍，然后用灰色面漆将基础型钢刷两遍。

（4）柜（盘）安装时应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只需调整柜面和侧面的垂直度。成排柜（盘）各台就位后，先找正两端柜，从底至上三分之二高度位置拉线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时可采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按拒上固定螺孔尺寸，在基础型钢上钻孔。设计无要求时，低压柜φ12.2孔，分别用M12，M16镀锌螺栓固定。安装允许偏差见下表：

（5）柜（盘）就位找正找平后，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体之间均用镀锌螺栓连接。

（6）柜（盘）接地：每台柜从后侧下部的基础型钢焊上螺栓，用6mm2铜线与柜上接地端子连接牢固。

（7）柜（盘）上母线配制与二次接线、试验调整，根据设计图纸和产品说明现场制定。

（8）验收：送电空载运行24小时，无异常现象，办理中间交工验收手续。

（1）配电箱的设置根据设计图纸的要求确定。明装配电箱在配电室的位置，可适当调整但应以便于操作及整齐为度。

（2）配电箱安装位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐。

（3）一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。

（4）配电箱暗设于墙内。箱体内外清洁。箱、门开启灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。箱体油漆完整。管子与箱体连接用专用锁紧螺母。

（5）配电箱的安装高度底边距地1.4米，用液体连通器测量出准确的水平基准线，对照设计图纸选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作、维修方便及外形美观，安装并固定各配电箱。

（6）钢管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接。

（7）盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌苏 S01-2021 给水排水.pdf，标明所控制的回路名称编号。

（8）导线与电器元件的压接螺丝必须牢固，压线方向正确。所有二次线必须排列整齐美观、安全可靠，导线两端应带有明显标志和编号的标号头。导线的色别按相序依次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿相间色。

（9）接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板压接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。导线在箱内余量适当，进入器具的绝缘保护完好，盘面配线整齐、美观；回路编号齐全、正确。

（10）配线时根据设计要求及有关规范要求，选好导线的截面和长度，剪断后接线配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观GB／T 4256-2022标准下载，安全可靠，采用线卡固定。压头时，将导线剥出芯线逐个压牢。

（11）整理好的导线按一线一孔穿过盘面一一对应器具或端子等连接，盘面上的接线应整齐美观、安全可靠，同一端子上，导线不超过两根，螺钉固定有平垫圈、弹簧垫圈。工作零线经过汇流排采用螺栓连接。汇流排上，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应。

（12）配电箱的接地（接零）线截面选用正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固，走向合理，色标准确，检修方便。