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升龙中心商业广场深基坑工程施工组织设计简介：

升龙中心商业广场深基坑工程施工组织设计，通常指的是对在城市中心或者繁华地段建设大型商业广场项目中，深基坑部分的详细施工计划。深基坑工程是大型建筑项目中常见且关键的一环，涉及到地下空间的挖掘和支撑，对工程的安全、稳定性和效率有着极高的要求。

该设计通常会包括以下几个部分：

1. 项目概述：对升龙中心商业广场的总体规划，深基坑的地理位置、规模、深度等基本情况进行介绍。

2. 设计依据：列出施工的法规、标准、设计图纸、地质报告等技术依据。

3. 施工方案：详细描述深基坑开挖方法（如明挖、暗挖、钻孔灌注桩等）、支撑结构（如地下连续墙、钢板桩、锚杆等）的选择和施工流程。

4. 施工组织：包括施工队伍组织、施工设备配置、施工进度计划、质量控制措施、安全防护措施等。

5. 风险管理：对施工过程中可能遇到的风险（如地质变化、周边环境影响、施工安全等）进行评估，并制定相应的预防和应对措施。

6. 应急预案：为应对可能发生的突发事件，如渗水、坍塌等，制定详细的应急预案。

7. 环境保护：考虑施工对周边环境的影响，包括噪音、尘土控制，以及对地下水资源和生态环境的保护。

8. 成本控制：对施工成本进行预算，包括材料、人工、设备等费用，并提出降低成本的措施。

总的来说，升龙中心商业广场深基坑工程施工组织设计是一个全面的施工指导文件，旨在确保工程的顺利进行并达到预定的工程质量和安全目标。

升龙中心商业广场深基坑工程施工组织设计部分内容预览：

根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作，做好岗前培训工作。

技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由高级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。

施工准备初期，由测量组与建设、监理及设计单位到现场进行控制桩的交接，复核后，进行平面控制网及水准点的复测，补齐丢失桩橛，增设辅助桩和护桩，编制复测报告书，报监理工程师审批。

本工程所用钢筋、商品砼、预制PHC管桩等原材料开工前根据施工进度计划及时编写供应计划书，确保材料供应不影响施工作业。

⑴将电源引至施工现场DB14T 2445—2022 煤矿区四区气煤联动抽采技术规范.pdf，并配电分箱，线路全部高架或穿管埋设。

⑵整理施工场地，使施工场地平整，适合桩基机械操作。根据现场实际情况合理布置施工场地，搭设钢筋加工棚、职工宿舍、办公室等临时设施，开挖泥浆池、沉淀池。

⑶根据施工现场平面布置图对仓库、钢筋加工区等做硬化处理，并在钢筋堆放区周围开挖排水沟，使其保持良好的排水状态。

⑷组织施工机械进场，确保各机械设备均处于完好状态，并备足易损件。

五、施工现场平面布置及基坑工程施工程序

（一）、施工现场平面布置

根据工程特点和施工条件，依据统筹兼顾，合理、经济的原则，进行现场平面布置，场内道路、水电设施，办公设施、职工生活区、成孔成桩作业顺序、安全保卫设施等。实行封闭式管理，加强场内的作业管理和门卫管理，实现现场布置秩序化、标准化、规范化，做到文明施工。

根据施工总平面图做好施工现场平面布置图。

1）根据施工作业区内工程量划分每台机工程量，确保每台机的工作量基本平衡。

2）水电专线分供，布设从总电源、总水管至各施工用电、用水管线。合理布置独立的泥浆循环系统和场内排水系统，做到文明施工。

3）工地大门内侧设置车辆冲洗台，出场车辆不污染路面。

4）在现场搭建单层活动房或简易砖房或集装箱作为办公用房、生活用房。

5）在施工现场及办公驻地架立、配备“五牌一图”（工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全及路牌、文明施工制度牌和施工现场平面布置图），在危险地段设置警示标志。、

（二）基坑工程施工程序

（一）ＰＨＣ预制桩的施工工艺流程

（二）、土钉施工工艺流程：

（三）钻孔灌注桩施工工艺流程：　

、SMW工法桩施工工艺流程：

(五)锚杆开挖工艺流程

八、确定施工方法与技术措施：

（一）ＰＨＣ管桩施工方法与技术措施

　施工机械见本方案 表10 为全液压式静力压桩机、发动机、吊车电焊机、经纬仪、水准仪、全站仪等等。

根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时挤土和振动的影响，保证控制点的准确性。

根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样１０－２０根桩位，在桩位中心点地面上打入一支直径６．５ｍｍ长约３０－４０ｃｍ的钢筋，并用红油漆标示。

桩机就为后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标（ｘ，ｙ值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于１０ｍｍ，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画出一个圆圈，以方便插桩和对中。

工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米位单位的长度，以便观察桩入土深度。

位保证压桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约２－３ｃｍ厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽２ｍ左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。

根据压桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对。

1.3.管桩起吊，对中和调直：

管桩应由吊车将桩转运至打桩机轨前，管桩长１５ｍ，转运采用专用吊钩钩住两端内壁直接进行水平起吊，采用两点起吊法。

管桩罢放平稳后，在距管桩端头０．２Ｌ处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主钩上，一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端助用力，使管桩与地面基本成４５度到６０度向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。

对中：管桩插入桩位中心后，先将桩插入地下３０－５０ｃｍ，桩身稳定后，调正桩身，桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直线。

调直：用经纬仪测定管桩垂直度和角度。经纬仪应设置在不受打桩打移动和打桩作业影响的位置，保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面的桩身的垂直度偏差不得大于０．５％。

桩尖插入桩位后，移动静压桩机时桩的垂直度偏差不得超过０．５％，并使静压桩机处于稳定状态。

桩在沉入时，应在桩侧设置标尺，根据静压桩机每一次的行程，记录压力变化情况。当压桩到设计标高时，读取并记录最终压桩力，与设计要求压桩力相比应许偏差在5%以内，如5%以上，应向设计单位提出，确定处置与否。压桩时压力不得超过桩身强度。

压桩顺序应根据地质条件，基础的设计标高等进行，一般采取先深后浅，先大后小，先长后短。密集群桩，可自中间向两个方向或四周对称进行，当毗邻建筑物时，在毗邻建筑物向另一方向进行施工。

压桩施工应符合下列要求：静压桩机应跟据设计和土质情况额定重量；桩帽，桩身和送桩的中心线应重和；压同一桩应缩短停歇时间。

桩接头数不宜超过3个且尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。

焊接完成后，需自然冷却不少于1min后才可继续压桩，夏天施工时温度较高，可采用鼓风机送风，加速冷却，严禁用水冷却后焊接好即压。

对于抗拔及高承台桩，其接头焊缝外露部分应作防锈处理。

为减小静压桩的挤土效应限制压桩速度。

根据设计桩长接桩完成并正常施工后，应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制送桩深度。

送桩前在送桩器上以米为位单位，并按从下至上的顺序标明长度，由打桩机主卷扬吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。

在管桩顶部放置桩垫，厚薄均匀，将送桩器下口套在桩顶上，采用仪器调正千斤顶、送桩器和桩三者的轴线在同一直线上。

送桩完成后，应及时将空孔回填密实。

2.1桩位偏差：排桩―偏轴≯100，顺轴≯150mm；群桩－ ≯ 1/3桩径或边长；垂直偏差 ≯ 1 % ;

2.2桩不受损：桩顶、桩身不打坏，桩顶下1/3桩长内无水平裂缝。

（二）钻孔灌注桩施工方法与技术措施：

钻孔灌注桩工程桩桩径为Ø 1200，有效桩长45m。

在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与业主协商。施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地。按文明施工管理的要求，场区经过平整夯实并进行硬化处理，使机械进场顺利和场区行走、搬移方便。同时在施工中确保钻机及其它机械的稳定、安全。

依据业主所提供的控制点坐标，采用导线与三角测量相结合的方法建立控制网，所有控制网都要填写报验资料，经监理工程师复测，签字同意后方可使用。所有控制网点都要作好精心保护，在施工中要经常复测，一旦出现偏差应及时进行修正恢复。场内使用的临时水准点DBJ50T-292-2018：低影响开发雨水系统设计标准.pdf，依据业主提供的城市水准点和高程引入场内并认真加以保护，临时水准点和高程的引入需经监理工程师复核，并签字同意后方可使用，并定期对现场控制点进行复核。

依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出桩位，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。

钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒采用3mm钢板制作，角钢加固，护筒长度约为1.0m，随地质情况的不同进行护筒高度调整，确保护筒下口埋入原状土深度不小于20cm。护筒埋设与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。在护筒的上口边缘开设1个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。

钢护筒安装完毕，进行钻机就位。就位时要求保持机身平稳，钻杆中心与桩位中心重合，进行钻杆垂直度检验，使钻杆垂直度达到要求，经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步钻进施工。为便于计算桩长，先测定护筒顶标高。

2.5.1桩径≥设计桩径，钻孔垂直度≤1/100，所有施工情况必须按实记录。钻进泥浆密度为1.15～1.30，粘度为20～26秒，冲孔、清孔泥浆密度为1.15～1.20，粘度为20～22秒。根据地质特点，钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、泥浆比重关、垂直度关。

2.5.2 进尺：不同的地层要求采用不同的进尺。根据施工工程地质、水文条件，施工中密切注意各土层的变化，及时调整施工进尺。

2.5.3 泥浆：一般情况采用原地造浆，根据施工场地地质报告及现场实际GB∕T 22412-2016 普通装饰用铝塑复合板，必要时泥浆用膨润土和添加剂人工进行调制。钻进泥浆密度为1.15～1.30，粘度为20～26秒，冲孔、清孔泥浆密度为1.15～1.20，粘度为20～22秒。

2.5.4垂直度:钻机施工区域地基应有相适应的承载力，保证钻机在钻进过程中稳定，使钻杆在钻进过程不左右摇摆；施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，及时调整钻进垂直度，并用侧锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。

当达到设计孔深时，自检合格后，报请监理验收成孔深度、成孔垂直度及成孔直径。检验完成后，方可进行下一步施工，否则须进一步处理。一次清孔在终孔后直接进行，清孔时，钻具提离孔底20cm左右，清孔应采用大密度泥浆，一次清孔须基本彻底。一次清孔的泥浆指标要求达到：比重1.15～1.20，粘度20～26秒。