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烧结机烟气湿式镁法脱硫工程施工组织设计简介：

烧结机烟气湿式镁法脱硫工程施工组织设计是对烧结机产生的烟气进行湿式脱硫处理的工程项目进行规划和实施的详细方案。其主要内容可能包括以下几个方面：

1. 工程目标：明确脱硫工程的脱硫效率目标，如SO2的去除率，以满足环保排放标准。

2. 工程范围：详细描述脱硫系统的设备配置，如湿式脱硫塔、吸收剂喷淋系统、脱硫石膏处理设施等。

3. 施工流程：制定烟气的进入、处理、排放全过程的施工顺序，包括预处理、吸收反应、石膏结晶、脱水等步骤。

4. 施工组织：确定施工队伍的组织架构，明确各部门的职责和任务，以及施工的起止时间。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括各阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

6. 质量控制：提出质量管理和控制措施，确保脱硫设备的性能和整个系统的运行效率。

7. 安全管理：制定安全操作规程和应急预案，确保施工过程中的人员安全和设备安全。

8. 成本控制：对施工成本进行预算和控制，包括设备采购、人工、材料、运行维护等费用。

9. 环保措施：考虑施工过程中的环保影响，如废水、废气、噪声等的处理措施。

以上只是一般的介绍，实际的施工组织设计会根据具体工程的规模、技术要求和环境条件进行详细规划。

烧结机烟气湿式镁法脱硫工程施工组织设计部分内容预览：

基础底板钢筋采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面应设置撑以保证钢筋位置正确。

钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

独立基础为双向弯曲T／CEC 165.3-2018标准下载，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上边。

2.2.3柱钢筋绑扎：

柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45° ，中间钢筋的弯钩与模板成 90°

钢筋的接头交错布置，在四角纵向钢筋上箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋的绑扣相互间成八字形。

框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

2.2.4墙钢筋绑扎：

墙的垂直钢筋长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm ）或6m（直径>12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m ，以利于绑扎。

墙的钢筋弯钩应朝向混凝土内。

采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以保证钢筋间距。

2.2.5梁与板钢筋绑扎：

纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋应垫以直径≥25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上。

板上部负筋，要按规定设马凳防止钢筋被踩下，严格控制雨蓬等处负筋位置，以免拆模后断裂。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁的钢筋在下。

框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm ，以利于砼浇筑。

梁钢筋的绑扎与模板安装之间关系：1梁的高度较小时，梁的钢架空在梁顶上绑扎，然后再落位；2梁的高度较大(≥1.2m) 时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

柱纵向受力钢筋直径>22 时，采用电渣压力焊，同一构件内焊接接头应相互错开。同一根钢筋焊接接头相互错开35d，且不小于500mm 。在此范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积小于等于50%。

框架梁钢筋连接（>22）采用双面焊接和闪光对焊结合使用，焊缝长度10 d。

焊接接头的质量检查符合现行规范及有关规定。

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

本工程独立基础、设备基础及其他基础均采用钢模板，根据需用按计算设置对拉螺栓加固。

本工程柱、梁模板采用组合钢模板支设，在梁柱节点处必须保证严密、不漏浆、不移位、不涨模等，为保证表面干净，并不影响装修，脱模剂选用水质脱模剂。

楼板、墙板模板采用竹胶模板，主要规格1220（宽）×2440（长），板竹胶模板厚12mm ，墙竹胶模板厚18mm，模板支撑体系选用早拆体系。碗扣式脚手架，龙骨为100×50mm, 100×100mm间距300mm.墙外侧龙骨选用48×3.5mm双排，间距750mm，并根据需要按计算适用合适的对拉螺栓。

楼板的模板先拆，再拆梁侧模；

由于工艺楼、脱水楼及电控楼均有设备，为保证施工的绝对安全，承重的模板要在混凝土强度达到设计强度的100%后才能拆除。

4.1砼的搅拌的方法:

搅拌时为保证砼的质量，预防碱骨料反应对工程的损害，应控制水泥、种类掺合料以及外加剂等的令碱量，掺加适量粉煤灰、引气剂以抑制酸碱反应和缓解碱骨料反应的膨胀压力。

搅拌时控制好砼配合比，在搅拌机旁挂牌公布，便于招待和检查，砼原材按重量计的允许偏差为：

水泥、外加剂、掺合料 ±1%

粗、细骨料 ±3%

水 ±2%

砼的水平运输采用砼搅拌运输车，垂直运输采用砼拖式泵。

砼浇筑前应分别进行模板的预检和钢筋的隐检，符合要求后，才可浇筑。

浇筑砼应连续进行，如须间歇时，其间隔时间宜缩短，保证混凝土不出现冷缝。

砼浇筑应控制砼均匀性和密实性，且防止砼的分层离析。

浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50——100厚与砼成分相同的水泥砂浆。

梁和板应同时浇筑，施工缝的留设符合施工规范要求。

砼采用覆盖浇水养护，在浇筑完毕后12h 以内进行，浇水养护时间不得少于7天。

根据工程施工特点及现场实际情况，吸收塔、烟道支架、部分烟道等主要非标设备拟采用组合安装的施工方法，泵、增压风机等设备与建筑工程交叉施工的方法安装。充分利用施工场地，周密安排施工顺序，确保脱硫工程的总体施工进度。

底梁与底板安装是吸收塔安装质量的基础。底梁采用二次浇灌的方式完成；底板安装前基础必须承载，基础检查划线，水平误差为±2mm，中心偏差±10mm。为了保证底板的平整度，在底板施工时，底板采用退步式焊接。底板焊接结束后，必须做抽真空试验，以检查其严密性。

1.2 吸收塔壳体安装

1.2.1吸收塔壳体组合

在吸收塔组合平台上进行吸收塔的壳体组合，壳体组合包括预组装、找正、测量、竖向焊接、焊接后复测、内壁打磨、着色检查。每层壳体的竖向焊缝仅焊到距边缘300mm处，以便以后的调整。测量工作包括周长、直径、垂直度，壳体上面水平度四方面的内容。

由于现场场地狭小，组合件没有存放场地，必须做到组合一层，吊装一层，要达到组合与安装同步进行。

1.2.2吸收塔壳体安装

本工程塔体部分采用液压千斤顶提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并用卡具打紧，随后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部倒数第三带壁板并焊接，随后正装倒数第二带和最上一层带板、壁板加强筋及其附属构件、出口收缩段锥体和出口法兰并完成焊接检验工作。安装塔内提升装置并试运行二次，各液压顶动作必须协调一致，将上三带板接锥顶整体提升至一米高度后在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至一带板高度，然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次提升，直至塔体全部组装完毕，壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。待塔体全部组装完毕后再在塔内搭设脚手架由下至上依次完成内件、进口烟道和塔平台钢结构的安装。

吸收塔每层壳体组合完毕，经测量符合要求后，吊至吸收塔处进行安装。壳体安装分为对口、测量，点焊、测量，焊接，再测量，内壁打磨、着色检查等几个步骤。测量工作包括：直径、垂直度、壳体上平面水平度、壳体中以偏移四方面的内容。为了保证安装的精度，测量工作是非常重要的。施工班组应有专职的测量人员进行测量工作，并作出详细的测量记录。

1.3所有开孔及管道接口安装

吸收塔加强筋安装完成后，可以在筒壁上进行各种开孔。开孔前，必须由测量人员准确测量，划出位置线，并经技术负责人认可后方可进行。

1.4烟气进口和出口管道接口安装

首先根据开口尺寸制作一个模板，然后在壳体上烟气入口和出口管道部位划出切割线，经技术负责人认可后，进行切割开孔并打磨平整，管道接口结构支架完成后，安装烟气出入口管道接口。

支撑件应在塔顶安装前预存在吸收塔内。

1.8吸收塔底板采用玻璃鳞片防腐，其它部位也采用玻璃鳞片防腐，具体施工措施见非标设备防腐施工方案。

检查基础表面，不应有裂缝、孔洞、剥落及露筋现象。基础外形尺寸与图纸要求相符。基础标高、中心线与安装图相符，地脚螺栓预留孔位置正确。

以烟道立柱为基准引出风机纵横中心线。

2.2风机设备开箱检查

核对风机设备的型号、尺寸、数量与安装图及装箱单是否一致，检查设备外观有无明显缺陷。发现问题，及时记录报告。

增压风机进口风箱、扩压筒轨道及电机需放置垫铁。每个地脚螺栓孔两侧各放置一组垫铁。放置垫铁前需将垫铁处基础用扁铲凿平，保证垫铁与基础表面的接触面不小于75%，并用铁水平检测垫铁水平。每组垫铁高度在40—50毫米左右。如果使用斜垫铁，每组最多使用l对。

2.4.1进口风箱安装

将进口风箱吊装至安装位置．调整中心及标高使之与图纸尺寸相符。

2.4.2安装轴承及主轴

在进口风箱机加工过的基座上安装轴承．打开轴承盖，将下轴瓦清理干净，然后　将主轴吊至轴承处。调整进口风箱使主轴与基础中心线一致．用精密框式水平测量轴水平，调整进口风箱地脚螺栓两侧的垫铁高度，使轴水平度≤±o．2毫米／米，调整完毕，做好测量记录，然后可以浇灌地脚螺栓孔，待浇灌混凝土达到设计强度，拧紧地脚螺栓，并再一次复测轴水平。

2.4.3扩压筒轨道安装

将轨道吊至安装位置，轨道上面标高与轴中心标高差值为2350毫米，两轨道中心线均应与轴中心线平行且间距相等。调整轨道水平并用框式水平测量，轨道水平度≤±0.2毫米/米测量完毕，做好测量记录，然后浇灌地脚螺栓孔，待浇灌混凝土达到设计强度，拧紧地脚螺栓，并复测轨道水平。

安装前仔细清理轮毂孔及轴头，然后在轴头处涂以一层极薄的润滑脂，清理轮毂上的加热元件孔，将加热元件装入，然后将轮毂吊至轴侧，测量轮毂内径及轴径，并做出记录。

开启电加热片电源，使电加热片温度升至130度左右。为防止热量散失，可将轮毂保温。加热过程中不断测量轮毂孔直径。

当轮毂直径比轴径大1％时，将轮毂套入主轴，轮毂就位后，切断加热片电源，然后将轮毂用锁紧螺母固定在轴上。

每个叶片上标注了叶片的位号，根据位号将叶片安装就位并固紧。

先半扩压筒底脚装上滑轮，再将其吊至轨道上，推至轮盘外壳旁．通过调整拄压筒底脚处的垫片厚度改受扩压筒高度，使扩压筒法兰螺栓孔与轮盘外壳螺栓孔对正，穿上螺栓并拧紧，扩压筒水平度≤0.2毫米／米。

2.4.7安装液压调节机构

根据装配图F—9140所示安装液压调节机构．安装完毕，向轮毂中注入润滑油。

2.4.8调整驱动装置装配

2.4.9叶片角度和限位开关调整

2.4.10伺服电机安装

2.4.11液压油箱及轴承润滑油箱安装

GB／T 37306.2-2019标准下载2.4.12电机安装及对轮安装找正

2.4.13安装液压刹车系统

2.4.14安装密封空气系统

2.4.15安装失速探测器

DBJ51∕T 102-2018 四川省建筑地下结构抗浮锚杆技术标准2.4.17安装与烟道连接的柔性连接部分

施工场地电源布置满足施工要求，并且有足够的照明保证夜间施工。