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实腹式圆弧无铰板拱桥梁工程施工方案简介：

实腹式圆弧无铰板拱桥梁是一种常见的桥梁结构形式，其施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：首先，需要根据桥梁的使用要求、地质条件和交通流量等因素，由专业的结构工程师设计出拱桥的尺寸、形状和材料选择。无铰板拱的结构设计要求精确计算拱的弧度、拱轴线和拱高，以确保结构的稳定性。

2. 材料准备：根据设计要求，选择合适的混凝土或预应力混凝土作为主要材料。同时，也需要准备施工所需的钢筋、模板、锚具等。

3. 基础施工：先进行桥梁的基础施工，包括挖孔桩、沉井、台背填筑等，确保基础稳固。

4. 拱肋安装：采用预制或现浇的方式，将拱肋安装在已建造好的基础上。无铰板拱的施工过程中，由于其拱肋连续且无铰接点，所以需要精确控制每一块预制构件的安装位置和角度，以保证拱的曲率一致。

5. 模板及支架安装：在拱肋上安装模板，然后搭建支架以支撑整个拱结构，确保混凝土浇筑时的稳定。

6. 混凝土浇筑：在支架和模板支撑下，进行混凝土浇筑，通常采用分段浇筑的方式，先浇筑拱脚和拱顶，再逐渐向拱的中部推进。

7. 养护与张拉：混凝土浇筑完成后，进行养护，待其强度达到设计要求后，进行预应力张拉，以增加桥梁的承载能力。

8. 拆模与验收：拆除模板，进行桥面铺装和附属设施安装，最后进行验收，确保桥梁的安全性和耐久性。

以上是一个大致的施工流程，实际施工中可能会根据具体工程特点进行调整。

实腹式圆弧无铰板拱桥梁工程施工方案部分内容预览：

本工程桥梁大桥K3+310.000均为无饺拱实覆钢筋混凝土桥，拱桥板拱度大于计算跨径的1/20，拱圈纵向均设加劲肋。

1、施工要点：

拱圈均采用支架现浇，施工时应确保支架模板的强度、刚度及稳定性满足混凝土浇筑时不变形，支架应进行堆载预压，拱圈预压重量为拱圈自重的120％，以消除支架的非弹性变形、检验支架基础的承载能力，当支架的变形及不均匀沉降稳定72小时后才可卸载，并报监理验收合格。堆载预压时，要和混凝土浇筑顺序一样有拱脚两边向中心对称加载，加载过程中仔细观察支架的变形情况，发现支架变形超过允许范围房屋建筑内墙机械喷浆施工工艺，立即停止加载，对支撑间距，地基承载力重新验算，及时调整方案。加载材料可用口袋装黄砂或细粒土，以确保堆载预压计量和受力条件与混凝土浇筑时相当。堆载预压试验合格，模板支架的刚度、强度、稳定性满足混凝土浇筑的承载要求下不变形，报监理验收合格后，再卸载后开始绑扎钢筋。

拱圈钢筋成形，焊接、绑扎、锚固长度、搭接长度均必须符合桥梁钢筋施工的规范和图纸设计要求 ，拱圈钢筋成型必须按照，钢筋间距位置的圆弧尺寸加工，钢筋安装完毕报监理验收合格。

拱圈混凝土浇筑应对称均匀进行，从拱脚向拱顶浇筑，浇筑过程中应密切观察拱顶变形情况，当变形较大时应先浇拱顶段混凝土以平衡变形。

拱圈施工完成后，必须在拱圈混凝土强度达到100％时才可浇筑侧墙，侧墙的浇注同拱圈，应均匀对称从两侧拱脚开始；浇注护拱时要注意保护好泄水管。

承台、拱座施工完毕后进行拱圈与肋梁的施工。

(1).模板设计及支架体系

模板底模由木模拼装而成，底楞采用5*10木楞，间距15cm。侧模采用定型木模板，两侧模分别组装，采用φ48钢管支撑。为防止漏浆，接缝处双面胶条粘帖。

（2）、支撑系统的计算：

（3）、模板、支架制作及安装质量标准

拆模应在砼强度达到2.5MPa以上方可进行拆除侧模。

（1）拆除侧部支承系统；

（2）拆除每块模板间的连接及零配件；

（3）用方木均匀敲击模板，使其脱离砼。

（4）用撬棍轻外撬模板，使其全部脱离砼面。

（1）用撬棍时，为不伤砼棱角，可在撬棍下垫以木垫板。

（2）当拆除时，人员撤离模板，不得站在模板下操作，防止发生安全事故。

（3）拆除支架时，从跨中向支座依次拆除。

（4）支架必须一次拆除，如中途停止，必须将活动部分固定以免发生事故。

（5）卸下的模板、支架、钢楞及其它零配件随拆随运至指定地点及时清理。

钢筋施工过程中按施工图设计要求进行加工成型绑扎，成品钢筋工程必须满足：钢筋的间距、规格、保护层厚度、钢筋焊接、锚固长度、搭接长度均必须符合桥梁钢筋施工的规范和图纸设计要求 ，钢筋安装完毕报监理验收合格。

拱圈混凝土浇筑时，宜采用塌落度较小的混凝土，否则拱圈施工难度较大，在订货时提出要求混凝土尽量小，少掺粉煤灰，以减少混凝土的工后收缩量。

拱圈混凝土浇筑应对称均匀进行，从拱脚向拱顶浇筑，浇筑过程中应密切观察拱顶变形情况，当变形较大时应先浇拱顶段混凝土以平衡变形。

振捣砼时，要注意振捣深度，不可振到底模板上，同时不可用振动棒撬住钢筋振捣。

5、侧墙砼浇筑与侧墙压顶

拱圈施工完成后，必须在拱圈混凝土强度达到100％时才可浇筑侧墙，在浇筑拱圈时，在拱圈侧墙位置上插留钢筋，增加侧墙与拱圈的粘结力，侧墙的浇注同拱圈，应均匀对称从两侧拱脚开始，浇注护拱时要注意保护好泄水管。并预留出侧墙压顶的钢筋。

侧墙压顶在二灰夯填验收合格后浇筑。

当侧墙砼强度达到100%时，拱腔回填时应分层压实，可采用蛙夯或人工夯，人行道部分不得作为施工便道，以免挤坏侧墙。（拱顶50cm回填范围内，严禁用大型机械震动碾压。

侧墙及拱腔内采用二灰土回填，分层夯实，密实度要求同道路路基（压实度为95％），分层厚度不大于20cm，严禁松回填或突击回填，二灰土配合比（石灰：粉煤灰：土=10：30：60），7天浸水抗压强度不低于0.6Mpa，180天劈裂强度不低于0.25MPa.

在浇筑桥面板，根据设计图纸预留出凹槽和预埋好钢筋，然后在预留凹槽内划出伸缩缝定位中心线（顺缝向和垂直缝向）和标高，用起重机将伸缩缝吊入预留凹槽内，安装就位。如伸缩缝坐落在坡面上，则需作适应纵横坡的调整。此后将锚固钢筋与预埋钢筋焊接使伸缩缝固定，禁止在伸缩缝边纵梁上施焊，以免造成边梁局部变形，伸缩缝固定后即可松开夹具，使伸缩缝参与工作。安装伸缩缝的最后一道工序是在槽口立模板浇筑砼，模板要严密无缝，防止砼进入控制箱，砼在边纵梁、控制箱及锚固板附近要搌捣密实。

由于伸缩缝构造较复杂，准确就位有一定难度，若施工不妥在使用中很容易损坏，因此伸缩缝施工时，要严格按照技术规范、设计图纸及施工工艺要求保证施工质量。

1.桥台防护工程：浆砌片石护坡，护面坡锥坡。

2.防护工程在路基施工结束成型后进行施工，施工时应据现场实际情况分区分段流水作业。

3.防护工程施工前，应先对施工区域坡体修整清理。

（1）坡面修整、基础开挖

（a）按设计对施工区域的坡体进行修整，清除所有的树根、有机物，并按设计标高、尺寸、开头放样和挂线施工。

（b）在开挖过程中和开挖后，应提前准备临时排水设施以防积水，基底土壤受水浸泡软化。

（a）.砌筑前应先将7.5#片石润湿，清洗干净。同时将基面或坡面夯实平整。

(b).砌筑前，应分层座浆砌筑，采用10号砂浆砌缝，应灰浆饱满，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、敲击石块，上层施工不得振动下层砌体，砌筑完成后应进行勾缝。

(c).砌筑时，应先铺砌角帽石及镶面石然后铺磺帮拓，最后施工腹石，角阳石镶面石与帮拓互相锁合。

(d).砌筑过程中，应根据要求设置沉降疑泄水孔，在边坡渗水量大的区域，增加泄水孔的数量，泄水孔底部应铺设粘层并夯实，以防下渗危害墙基，同时孔后设置反滤层，泄水孔向外应水流畅通。

(e).砌体铺砌前应先铺设10cm厚的砂砾垫层，铺设应平整，厚度均匀，垫层应与铺砌层配合铺筑，随砌随铺。同时应使座于下一层上的新一石块在不能采用小石块支垫和找平的条件下，至少有三个分开的坚实支承台。所有伸缩缝均应用沥青麻絮等防水材料填塞，缝的宽度不应超过2cm。

(f).砌体完成，待砂浆初凝后，砌体表面应刷浇干净，覆盖状护不少于7天，养护‘期间经常洒水保持砌体湿润，并就避免碰撞和震动。

十三、栏杆安装与帖面

采用成品花岗岩栏杆，环氧树脂粘结，立柱必须垂直，花瓶、花板粘结牢固，整体安装完美。采购花岗岩栏杆时，应注意色差，材料色差相对较小。

拱上侧墙、人行道缘石、桥台侧墙、拱圈、拱座的帖面，必须帖面平整、勾缝均匀，给人以美的享受。

十四、 保证质量主要技术措施

1、贯彻公司质量方针、目标、建立健全质量保证体系。

（1）、质量方针：科学管理，精心施工，建造时代精品；

（2）、质量目标：工程一次性验收合格率100%，优良品率≥75％，用户服务满意率100％；

（3）、建立健全组织保证体系

根据项目管理的需要，建立起项目管理体系，以合同为制约，执行国家质量管理和质量保证标准，强化质量职能，全体管理人员将强化质量意识和质量职能，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制，同时使质量保证体系延伸到各施工方、各施工专业班组，项目质量目标通过对各施工方、各施工专业班组的严格管理予以实现。通过明确分工密切协调配合，使工程质量得到有效控制。

2、制定明确的质量管理制度，确保各工序质量目标的实现。

（1）、图纸会审和技术交底制度；

（2）、测量定位复查制度；

（3）、隐蔽工程验收制度和分项工程验收制度；

（4）、班组“自检、互检、交接检”三检制度；

（5）、质量奖惩制度；

（6）、施工计量制度。

为了进一步加强全体职工的质量意识，搞好质量策划工作，贯彻“稳主体，兼顾细部”的施工要点，确保单位成优。结合公司质量管理体系要求，必须做好以下几点工作：

（1）、组织施工人员学习施工图纸，施工规范和质量检验标准，领会和贯彻设计意图，精心组织施工，主要班组成立QC小组，在各施工阶段，明确各分项工程的质量控制目标结合工程实际情况，制定各分部分项工程程序控制图，在操作各工序自检的基础上开展QC活动。

（2）、根据工程特点，制定各分部分项工程质量控制点。拟定主要分部分项工程工序质量控制点，认真组织双方专职人员做好隐蔽预检工作，并做好记录，及时履行签证手续。

（3）、施工中质量控制点放在基础和上部结构工程，控制高程和坐标点偏差（认真做好测量放线工作，保证标高、轴线、垂直度的控制，严格按施工组织设计的方法和要求进行测放），克服质量通病，加强细部节点的做法。

CJ∕T 34-1991 城市绿化和园林绿地用植物材料木本苗（4）、对特殊工序和重要进行策划

重要工序必须影响工序质量的五大因素方面（人员、机械、材料、施工工艺、环境）来严加控制，因此要求各有关施工工长必须在重要工序正式开工前编制重要工序的技术交底，项目技术负责人审核无误后，下达给有关班组遵照执行。特殊工序除应按重要工序的基本要求控制外，尚应对过程参数进行连续监控，因此要求在特殊工序正式开工前，必须编制特殊工序作业指导书。

（5）、每一分项工程施工前，必须由技术员、施工员、质检员对施工班组进行书面技术交底，且由班长签字存档，分项工程完成后及时组织检验评定和总结，对不合格的分项坚决不允许进入下一道工序施工，必须返工直至达到规范的验收标准。

主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰、机械等，施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期。并做好记录以便存档。因不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。坚持质量否决制。

（1）、施工前的质量控制

a、编制详尽的施工方案，做到开工有报告，施工有方案、措施，技术质量标准明确，人员经培训持证上岗，检测手段满足要求。

b、对单位工程进行划分，并提项目部备案。

JGT350-2011 混凝土轻质条板（2）、施工过程的质量控制

a、对分部、分项工程进行划分，并制定质量检验计划。