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某物流码头给排水、环保管道工程施工组织设计简介：

在进行某物流码头给排水、环保管道工程施工组织设计时，主要会包括以下几个方面：

1. 工程概述：首先，对工程的基本情况进行介绍，包括工程名称、地点、规模、主要管道类型（如雨水管道、污水管道、废水处理管道等）、长度、管径等基本信息。

2. 设计目标与原则：明确施工的目标，如保证管道的高效运行，满足环保标准，同时考虑到施工的安全、质量和进度。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织，项目经理的职责，各工种的分工，以及施工的阶段划分（如基础施工、管道安装、管道连接、系统调试等）。

4. 施工方法与技术：详细描述各种管道的施工技术，如开挖、管道铺设、连接、防腐处理、试压等关键步骤。

5. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期。

6. 资源配备：列出所需的机械、设备、材料以及人力资源，确保资源的合理分配和使用。

7. 安全与环保措施：强调施工过程中的安全措施，如防滑、防坠落、防触电等，以及环保措施，如减少施工噪音、尘土污染，废水、废气的处理等。

8. 质量控制：制定严格的质量管理体系，包括施工过程的质量检查，以及验收标准。

9. 应急预案：针对可能遇到的施工难题或紧急情况，制定相应的应急预案。

10. 施工进度与成本控制：通过优化施工流程和资源配置，确保项目的按时完成并控制施工成本。

总的来说，这份施工组织设计旨在确保项目的顺利进行，同时满足环保要求，保证施工质量和安全。

某物流码头给排水、环保管道工程施工组织设计部分内容预览：

深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度，按表4.4取值：

2、管道开挖深度按管中心随地势低于地面1.5m。

3、开挖管槽时 ,其断面尺寸应准确，沟底平直，绝对不允许超挖，机械开挖应留200mm左右的余土应进行人工修整、开挖。超挖后因回填级配砂石。

5、在人工开挖时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m，不得影响各种管线和其它设施的安全，不得掩埋雨水口，测量标志以及地下各种管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。

6、在雨季施工时JC∕T 726-1997 水泥胶砂试模，在软土或其它不稳定土层中应考虑沟槽支撑。

（1）、天然基础：土壤耐压强度高，地下水位较低，（如干燥黏土、砂质黏土等。）将天然地基整平，管道敷设设在未经扰动的原土上。

（2）、砂垫层基础：在岩石基础中，须在岩石面铺不小于100mm厚中粗砂垫层，浇水振实控制含水量。

8、沟槽的开挖质量应符合下列规定：

（1）、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；

（2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；

（3）、沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；

9、在湿陷性黄土场地，对建筑物及其附属工程进行施工，应根据湿陷性黄土的特点和设计要求采取措施防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基（或基坑内）引起湿陷。

10、在湿陷性黄土场地的基坑或基槽的施工要求

（1）、浅基坑或基槽的开挖与回填，应符合下列规定：

1)、当基坑或基槽挖至设计深度或标高时，应时行验槽；

2)、在大型基坑内的基础位置外，宜设不透水的排水沟和集水坑，如有积水应及时排除；

3)、从基坑或基槽内挖出的土，堆放距离基坑或基槽壁的边缘不宜小于1m；

4)、土（或灰土）垫层或施工基础前，应在基坑或基槽底面打底夯，同一夯点不宜少于3遍。当表层土的含水量过大或局部地段有松软土层时，应采取晾干或换土等措施；

5)、深基坑的开挖与支护，应符合下列要求；

1）、深基坑的开挖与支护，必须进行勘察与设计；

2）、深基坑的支护与施工，应综合分析工程地质与水文地质条件、基础类型、基坑开挖深度、降排水条件、周边环境对基坑侧壁位移的要求，基坑周边荷载、施工季节、支护结构的使用期限等因素，做到因地制宜，合理设计、精心施工、严格监控制；

3）、湿陷性黄水场地的深基坑支护，应按以下规定：

①深基坑开挖前和深基坑施工期间，应对周围建筑物的状态、地下管线、地下构筑物等状况进行调查与监测，并应对基坑周边外宽度为1~2倍的开挖深度内进行土体垂直节理和裂缝调查，分析其对坑壁稳定性的影响，并及时采取措施，防止水流入裂缝内；

②当基坑壁有可能受水浸湿时，宜采用饱和状态下黄土的物理力学指标进行设计与验算；

③控制基坑内地下水所需的水文地质参数，宜根据现场试验确定。在基坑内或基坑附近采用降水措施时，应防止降水对周围环境产生不利影响。

三、管沟及管中心标高复测

标高在沟槽挖好后要进行复测。以保证管线标高正确，并重新测量管道中心位置，在沟底打桩。撒出白灰线，以便下管时控制中线位置。

四、各种管材的管道安装方法：

球墨铸铁给水管施工方法（胶圈接口）

（一）、球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程：

开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下情况，采取有效措施加以保护。

根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。

⑴槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33;

⑵管道一侧工作面宽度情况详见下表：

⑶沟槽断面形式（见下图）

⑴土方开挖采用机械开挖，槽底预留20㎝由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基，对有地下障碍物（现况管线）的地段由人工开挖，严禁破坏。

⑵沟槽开挖按先深后浅顺序进行，以利排水。

⑶挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存和外弃相结合的原则。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填，回填土施工前合理的土方调配计划。作好土方平衡，减少土方外运及现场土方调运。

⑷开槽后及时约请有关人员检槽，槽底合格后方可进行下道工序，如遇槽底土基不符设计要求，及时与设计监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安装为宜。

清刷承口，铲去所有粘结物，如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

（五）、清理胶圈、上胶圈

将胶圈清理干净。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避沈，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面或用其他东西罩上。

插口端是圆角并有一定锥度。在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表刷润滑剂刷到插口坡口处。

插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口，并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度大于3度。

第一管节与第二管节安装要准确，管子承口朝进水方向。安装第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防脱口。安装后检查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。

1、管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管时必需用球墨铸管专用切割机，严禁采用气焊。

2、上胶圈之前注意不能把润滑剂刷到承口内表面，不然会导致接口失败。

1、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润，对凿毛处理的部位进行刷素水泥浆。

2、不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：

⑴井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙，采用满丁慢条砌筑方法。砌墙转角处，每皮砖需加七分头砖。

⑵井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。

3、砌砖采用“三一”法砌筑，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”，若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500㎜。

4、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。

5、砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12㎜。

6、井室中踏步随到墙体砌筑随安装位置准确，随时用尺测量其间距，在砌筑时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

7、钢筋混凝土盖板采用汽车吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。

⑴勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。清除墙体杂物洒水湿润。

⑵勾缝隙要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—9㎜。

⑶勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。

1、水压试验前，除接口处，管道回填至管顶50㎝以上。

2、管道两侧回填高差不超过20㎝。

3、回填分层进行。管道两侧和管顶以上50㎝用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20㎝，管顶以上50㎝至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20—50㎝，应做到夯夯相连，一夯压半夯。

4、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。

5、回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围细土回填，检查井周围用石灰土回填。

胸腔部分 ≥95%

管顶以上50㎝范围内 ≥85%

其余部分 ≥90%

路面以下部分符合道路专业要求（见下图）

1、进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等部位规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

2、管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管两端及三通处封闭。试压管段除接口外填土至管顶50㎝并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固，由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24个小时后，在试验压力下10 min降压不大于0.5Mpa时为合格。

3、水压试验应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，稳压以后没有问题时再继续升压。

4、冬季进行水压试验时应采取防冻措施，可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。

5、水压试验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。

1、管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时，流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速，冲洗时应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。

2、冲洗时间应安排在用不量小、水压偏高的夜间进行，选好排放地点，确保排水路线畅通，排水管截面不得小于被冲刷管的1/2。

1、勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间，并严格执行。

2、挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。

3、勾头时JB／T13970-2020 道路施工与养护机械设备 粉料撒布机∕车.pdf，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。

1.工程明装给水管道采用内外涂塑钢管，施工工艺流程如下：

安装准备干管安装 箱体及安装 箱体配件安装

通水调试

2.采用涂塑钢管管材GB／T 34103-2017标准下载，应符合下列要求:

(1) 涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120的有关要求。