资源下载简介

钢结构加工、制作和安装施工组织设计方案简介：

钢结构加工、制作和安装施工组织设计方案，主要是指在钢结构工程中，从设计、采购、加工制作、运输、安装到验收的整个过程中的详细行动计划。这个方案通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对项目的基本信息进行概述，包括项目名称、地点、规模、结构类型、主要材料等。

2. 设计与规划：详细描述钢结构的设计方案，包括结构形式、尺寸、节点连接等，以及施工图纸的审核和确认。

3. 资源分配：列出所需的设备、人力、材料和资金等资源，并进行合理的分配和调度。

4. 加工制作：制定详细的加工制作计划，包括切割、焊接、表面处理等工序的流程和质量控制标准。

5. 运输与储存：安排钢结构件的运输和存储，确保在安装前保持良好的状态。

6. 安装施工：描述安装过程，包括吊装、定位、固定、调整和连接等步骤，以及安全措施和质量控制点。

7. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，以确保工程按期完成。

8. 风险管理：识别可能影响施工的潜在风险，如天气、设备故障、人力资源等，并提出相应的应对策略。

9. 质量保证：制定严格的质量控制措施，包括自检、互检、专业检测等，以确保钢结构的质量。

10. 环保与安全：考虑施工过程中的环保和安全措施，如噪音控制、废弃物处理、安全培训等。

这个方案是钢结构工程顺利进行的重要依据，它可以帮助项目团队有效地组织和协调各环节的工作，保证工程的顺利进行。

钢结构加工、制作和安装施工组织设计方案部分内容预览：

1、钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接

2、安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：

①、不应少于安装孔总数的1/3；

GB／T 39191-2020标准下载②、临时螺栓不应少于2个；

③、冲钉不易多于临时螺栓的30％；

④、扩钻后的A，B级螺栓孔不得使用冲钉。

3、永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：

①、每个螺栓一端不得垫2个及2个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；

、螺栓孔不得采用气割扩孔；

4、装焊缝的质量应符合设计的要求和钢构件制作的有关规定。

5、装定位焊缝应符合5.2.4钢构件的制作中第十三、（10）条的规定。当承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应由计算确定。

6、接与高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。

7、制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。现场处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定进行试验，并应符合设计的要求。

8、构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，并不得在雨中作业。

9、强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0～3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。

10、强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、玷污和碰伤。

12、装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。

13、强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。

14、强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧两步进行。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧三步进行。复拧扭矩应等于初拧扭矩。

15、剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算（终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉）：

式中 T0——初拧扭矩（N.m）；

Pc——施工预拉力（kN）；

P ——高强度螺栓设计预拉力（kN）；

ΔP——预拉力损失值（kN），宜取设计预拉力的10％；

d ——高强度螺栓螺纹直径（mm）。

16、强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50％；终拧扭矩应按下列公式计算：

式中 Tc——终拧扭矩（N.m）；

17、强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5％和±3％。

18、剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度螺栓大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。

19、头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30°~50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10％以内。检查扭矩应按下式计算：

式中 Tch为检查扭矩（N.m）。

七、钢结构安装偏差检测

1、构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

2、安装的允许偏差应符合《钢结构过程施工及验收规范》中的规定。

八、天沟及落水管制安：

本工程外天沟与内天沟均采用3mm钢板加工而成；外天沟落水管采用直径为220mm的U—PVC管。所有天沟及外落水管连接位置采用咬口形式处理。

压型切割后、压型前首先要对压型机调试，待轮压机调试好以后再试压2—3块板材，检查合格后方能成批生产，但每卷料板抽检不得少于三张板，若发现问题及时调整处理，待正常时再生产型板。

①、彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。

②、为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。

③、在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板GB∕T 12218-1989 一般通风用空气过滤器性能试验方法，天沟等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀。

④、安装前应对施工人员进行技术交底（采用顺风安装），使其明确技术控制点及安全保护意识，彩板固定支架的安装基准线,设在屋脊的中线上，并防止基准线为参照线,在每根檩条的横向标出每个支架的定架线。在纵向也应标出控制基准线，此基准线设在每根屋架梁的中线上，以保证压型板安线平行均匀。安装前板应擦干，操作时施工人员应穿胶底鞋，不得在未固定牢靠的屋面板上行走，搬运薄板时应戴手套，板边要有防护措施。接件的安装不得损坏，若有损坏应立即更换。

⑤、在搬运彩板时，必须用干净的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表面或钢板上拉其它东西。

⑥安装彩板时，必须拉线，保证所安装彩板边缘要同在一线上，

特别是安装第一块时，必须两方向进行检测，并进行调整后，才能锁紧。每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免产生累计偏差。

1、屋面板均采用彩色钢板JT／T 536-2018标准下载，屋面板采用暗扣式彩板，墙板采用钉板式彩板

2、彩板制作及安装均满足《钢结构工程质量检验评定标准》（GB 50221—95）。