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厂房矿渣地层钻孔灌注桩注浆施工方案简介：

厂房矿渣地层钻孔灌注桩的注浆施工方案，主要是一种在地质条件复杂的地层中，通过钻孔然后注入水泥浆或其他灌浆材料，形成承载力强的桩体，以支撑建筑结构的技术。以下是其主要步骤：

1. 工程准备：首先对现场进行详细勘查，了解地层结构和矿渣特性，选择合适的钻孔设备和施工方法。同时，需要准备水泥浆、添加剂、注浆设备以及质量检测工具。

2. 钻孔：使用钻孔机在预定位置钻孔，孔径和深度需根据地质情况和设计要求确定，钻孔过程中要保证孔壁的完整性。

3. 清孔：钻孔完成后，需清除孔内泥土和碎石，保证孔内清洁，以便灌浆料的顺利注入。

4. 灌浆：将水泥浆通过灌浆泵注入孔内，灌浆过程中需控制灌浆压力和灌浆速度，以确保灌浆料均匀填充孔洞。

5. 注浆固化：灌浆完成后，需要让浆体在孔内固化，这个过程可能需要几天到几周的时间，具体取决于灌浆材料的性质。

6. 检测验收：灌浆固化后，对桩体进行承载力和完整性检测，确保满足设计要求。

7. 后期处理：如果检测合格，进行回填并进行后续的结构连接，如钢筋笼连接等。

以上就是厂房矿渣地层钻孔灌注桩注浆施工的主要步骤，具体施工方案可能因地质、环境和工程规模的差异而有所调整。

厂房矿渣地层钻孔灌注桩注浆施工方案部分内容预览：

拟建建筑物详情一览表 表01

2.工程地质和水文地质条件

根据勘察报告提供数据，一号清理车间和成品库局部区域存在分布不均的矿渣素填土层，具体岩层特性描述如下：

粉质黏土素填土①层，褐色，稍密，稍湿建筑施工中混凝土浇筑技术的应用，以粉质黏土为主，含角砾、植物根茎、砖渣、灰渣等，局部夹粉土素填土薄层；细砂素填土①1层、矿渣素填土①2层、杂填土①3层、碎石素填土①4层、圆砾素填土①5层。矿渣素填土①2层、杂填土①3层、碎石素填土①4层漏浆及塌孔现象严重。

矿渣素填土层分布区域和厚度见附表（注浆工程量统计表）。

其中G轴交9轴和G轴交5轴部位，勘察期间地面标高与桩基施工期间标高不一致，施工前已经经过强夯处理，可能不需再进行注浆处理。实际注浆范围以现场情况为准。

注浆加固土体后干作业成孔灌注混凝土。对该地层，尤其是矿渣素填土①2 层进行注浆加固处理，然后再进行干作业成孔施工。本方案的优点是：将以上松散地层完全加固，既能进行后续桩基施工，又能提高地基土的整体承载力。

1.1对应桩基桩号及设计注浆孔深度见《注浆工程量统计表》。

1.2注浆材料：由于矿渣层范围较广，为了控制固结土体的范围节约成本，既能保证钻孔灌注桩顺利进行，又不使浆液扩散面积太广,拟采用水泥+水玻璃双液浆。双液浆能够控制浆液固结土体的强度，保证固结后的土体旋挖钻机能够很容易钻进，又不至于塌孔；还能控制浆液凝固时间，使它凝结在设计的有效扩散半径内，能够节约材料。

3．1施工工艺流程

测量定位——钻机就位——双重管钻进至矿渣层底部1m——注双液浆——达到设计压力后提升钻杆至下一注浆标高——重复注浆——达到设计压力后重复至下一标高注浆——达到设计注浆顶标高后洗泵并移机至下一孔位

3.2 根据勘察报告，结合现场实际情况布置注浆孔位置，一般孔位间距在1.5m左右。详细布点见附图。

3.3钻孔清除地面硬层，采用工程钻机钻孔，钻孔至矿渣层底标高以下100cm，垂直度控制在1％。

3.4设计扩散直径为1.5m，双液浆注浆之前，应结合本工程的矿渣层进行试验配比，保证浆液实际扩散半径大于设计扩散半径。成孔后采用双液浆泵注入拌制好的水泥浆液和水玻璃。

3.5本工程拟采用水泥浆浆液水灰比为0.5，水玻璃与水泥浆的比例为1：1。由于勘察资料中未提供矿渣层相关资料，根据相关施工经验，本工程浆液渗透比例为土体体积的40%，（综合考虑碎石填土和松散矿渣层扩散半径较大的情况）。详细配比需现场试配。

3.6 注浆过程中，操作人员要集中精力，压力达到设计要求后应立即停泵并提钻至下一标高。松散层和孔隙较大的填土层注浆压力为0.3MPa，并应及时调整水泥、水玻璃的掺量，加快双液浆凝结时间；回填密实和孔隙率较小的填土层，注浆压力控制在1.0 MPa以内。

3.7注浆时以50cm为一节，控制注浆量，当注浆压力达到设计值时，上拔芯管，直至结束。

3.8注浆作业停止后应立即清洗注浆泵和进回路管线，防止堵管。

钻进至设计深度后开始压力注浆 达到设计压力后提升钻杆至下一注浆标高，重复注浆

达到设计压力后重复至下一标高注浆 达到设计注浆顶标高后完成本孔注浆

1、注浆开始前应充分做好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等的检查及必要的试验，其中压力表是必备的仪表。为使矿渣层土体完全加固，切实保证土体加固质量，钻孔过程中要仔细记录矿渣层顶、底标高，钻孔深度低于矿渣素填土层底部标高1m后，方可终孔。同时，停止泵送泥浆，开始注双液浆浆，注浆一经开始即应连续进行，避免中断。

① 注浆所用的水泥采用P.O32.5普硅水泥，一般不得超过出厂期两个月，受潮结块不得使用，水泥的各项技术指标应符合现行国家标准，并附有出厂试验单及现场复试报告。

② 注浆用水应是可饮用的自来水，不宜采用PH值小于4的酸性水和工业化废水。

③ 注浆用水玻璃模数为2.5左右，波美度35oBe。

3、孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于10cm，垂直度误差不大于1％。

4、对注浆浆液配合比严格控制，重量误差小于5％，并在拌浆现场挂配比牌。

5、浆体必须经搅拌机充分搅拌均匀，方可开始压浆，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间，浆体在泵送前应经筛网过滤。

6、注浆浆液的水灰比控制在0.55左右，注浆量一般为7～10L/min，注浆压力控制为0.5～0.8Mpa。松散层和孔隙较大的填土层注浆压力可为0.3MPa，并应及时调整水泥、水玻璃的掺量，加快双液浆凝结时间；回填密实和孔隙率较小的填土层，注浆压力可控制在1.0 MPa以内。

7、每孔每次注浆时应记录注浆孔位，注浆起忔时间，注浆量，注浆压力等施工参数。

8、施工时应根据控制要求进行自检、互检、专检及抽检，并作检查记录。

第四章 文明施工与安全生产措施

① 加强对现场施工人员的文明施工与安全教育《电磁兼容 试验和测量技术 主电源每相电流大于16A的设备的电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验 GB/T 17626.34-2012》，提高其自我保护和文明施工意识。

② 施工现场由专人负责清扫，不任意排污，指定专人负责及时开挖和回填各种排浆沟，杜绝泥水外溢。

③ 注意安全用电，工地内电线应理顺，不得乱拉乱挂；统一使用标准安全电箱，教育施工人员遵守安全用电和持证上岗制度。

④ 严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确操作机械设备；对操作人员施工前进行培训；

⑤ 专人负责现场安全值班，加强设备材料管理；水泥堆场加强防雨防潮，做好防盗等保卫工作；

⑥ 施工现场必须做到安全生产，进入施工现场必须正确带好安全帽；

DB5101／T 46-2019 城市轨道交通用灯箱测量方法.pdf矿渣地层钻孔灌注桩注浆计划