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现浇钢筋混凝土剪力墙结构商住楼主体结构施工方案简介：

现浇钢筋混凝土剪力墙结构的商住楼主体结构施工方案通常包括以下几个步骤：

1. 施工准备：首先，进行详细的施工图审图，明确剪力墙的布局、尺寸和钢筋配置等，同时准备好所需的材料、设备和施工工具。对施工场地进行平整，设置好施工通道和临时设施。

2. 基础施工：在满足设计要求后，进行基础开挖和浇筑，通常采用机械开挖，然后进行基础垫层和基础墙的施工，确保基础的稳定性和承载力。

3. 剪力墙主体结构施工：基础完成后，开始浇筑剪力墙。这通常采用模板支撑体系，先绑扎钢筋，然后浇筑混凝土，同时进行模板的安装和拆除。剪力墙的施工需要严格按照设计和规范进行，保证墙的垂直度和平整度。

4. 结构连接：剪力墙之间的连梁、柱和楼板连接部分需要同时施工，确保整体结构的刚度和稳定性。钢筋焊接和绑扎工作要精细，以保证结构的强度。

5. 预应力施工：部分情况下，会采用预应力技术，通过施加预应力钢筋来增强剪力墙的承载力和刚度。

6. 二次结构填充：剪力墙结构完成后，进行楼板和屋面的施工，包括梁、柱的预留洞口填充，以及楼梯、阳台等的安装。

7. 装修和验收：最后，进行内外装修，包括抹灰、粉刷、地板铺设等，并进行结构工程和装饰工程的验收。

在整个施工过程中，需要严格遵守国家和地方的建筑施工规范，确保施工质量和安全，同时也要注重环保和节能。

现浇钢筋混凝土剪力墙结构商住楼主体结构施工方案部分内容预览：

（4）质安员：对该项目工程的质量安全负直接责任，全面监督该项目工程质量、安全等是否符合国家有关安全技术操作规程和规范、是否符合有关用电、防火规范，制止一切违章指挥、违章作业，并定期向项目经理汇报工作。

（5）施工员：协助工长进行施工的安排、监控，负责现场放线、定位等工作。放线前应认真领会设计意图，明确做法后才放线；放线后须经复核准确无误后才能进行施工。

（6）材料员：应认真负责对已选定的材料按规定的时间保质保量采购到现场。

《交通工程土工合成材料土工格栅 JT/T480-2002》（7）、资料员：应按照国家档案部门和行业系统的要求规格编制工地各种记录并整理、装订成册。

图一 施工组织架构图

五、施工进度计划及劳动力安排

计划在2012年2月1日完成首层梁板混凝土，计划在7月31日结构封顶。

木工班分两班每班40人共80人，钢筋工两班每班30人共60人，砼工两班各20人共40人，架子班40人，水电预留、预埋30人。

六、主要施工机具及检测设备

（1）施工程序：剪力墙定位放线→剪力墙钢筋绑扎→剪力墙模板安装→梁、板模板放线定位→梁、板模板安装→梁板钢筋绑扎→砼浇筑。

（2）每层高应竖向测量校核，竖向测量可用经纬仪校测，测量时尽量选在早、晚、阴天、无风时进行，在首层原地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。

（3）层间垂直度测量偏差不应超过5mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过20mm及3H/10000（H为建筑总高度）。建筑楼层标高由首层标高控制，层间测量偏差不应超过±3mm，建筑总高测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度）。

（4）沉降观测

1）水准点设置：在用地红线范围内设置不少于3个水准基点，并做好永久性保护。

2）观测点的布置

按设计院绘制的沉降观测点布置图在首层上布设.水平位置均高出室外地坪约500mm，用Ø10钢筋埋入150mm，露出40mm并作好永久性保护措施。

（1）钢筋的制作和运输

钢筋加工前应做好验收及送检工作，合格后并经甲方、监理确认，方可开料，入仓库要分类挂牌堆放整齐。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和规范要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。加工好的钢筋，根据进度需要按品种、规格分类挂牌堆放整齐。

（2）钢筋的绑扎与安装

1）钢筋安装前备好必要种类和数量的工用具（例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、绑扎架，绑扎用的铁丝，保护层用的垫块等），了解施工条件（例如运料路线、现场堆料地点，砼垫层浇捣和平整状况，模板清扫和润滑状况以及坚固程度，与其它工种的配合条件等）。做好技术交底，并使每个工人都懂得安全技术操作规程。

2）绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下，必须搭设工作台。柱筋必须设防倾覆的临时固定措施。

楼面模板安装完毕后，在梁位置上每2M间距架一条80mm×80mm枋木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，加上梁两侧拉钩，先主梁，后次梁，梁柱接头处柱箍筋用Ф10钢筋每面两条成排点焊固定再串梁筋。绑扎好梁筋之后，将梁筋提起取出方木，整体放进梁模，下放时就位必须准确，不得使梁筋变形。

框架梁节点处钢筋穿插较稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm宽，以利灌筑砼。

楼板钢筋安装先在模板上弹出布筋位置墨线，绑扎时先底筋后负筋，二层筋必须按设计和规范绑扎足够的数量的马凳支架 ，防止浇筑砼时可能出现的钢筋变形、移位、浇筑砼时派专人随时检查校正。

钢筋保护层采用与结构砼成份相同的水泥砂浆垫块绑扎在相应位置，垫块厚与保护层相同。若图纸没注明，又使用直径大于或等于25mm钢筋，其保护层必须不小于该钢筋直径。

柱梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保护该部位钢筋绑扎质量。箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。

1）墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50%（图二）。

  图三 墙体竖向分布筋搭接示意

图二

2）墙体钢筋绑扎技术要点：首先根据所弹墙线，调整墙体预留钢筋，绑扎时墙脚钢筋用附加筋定位焊固。墙的钢筋网绑扎，钢筋交叉点应每点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。钢筋的弯钩要朝砼内，为确保墙体内两边钢筋的净距，除认真按图绑扎墙内“S”箍筋外，在墙的中部及顶部把“S”箍与墙内两边钢筋点焊固定，保证位置准确。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

柱、梁的模板必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

模板加工完毕后必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。

3）、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋安装等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备进行模板安装。安装墙、柱模前，要清除杂物，焊接或休整模板定位的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

4）、模板安装顺序及技术要点

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

墙模板采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。墙体随层高变化，采用改变阴阳角模及丁字板尺寸调整配模。

楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮模板。外帮模板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷层厚度不同而形成楼梯步高度不协调。

（3）、封剪力墙模板时，必须在墙、柱模根部施工缝处留设清扫口（100*100mm）；如墙柱与楼板分开支模分开浇筑则必须在梁、柱交接处留设清扫口。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

（1）砼选用材料必须合格，检查所用材料外观是否合格，砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证、试验报告。粗骨料最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，砼板骨料不宜超过板厚的1/2，且不得超出50mm，用泵送砼，则不能大于泵管内径的1/3径。骨料按品种、规格分别挂牌堆放，不得混杂，严禁混入煅烧的白云石或石灰块。不准出现蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣。

模板必须浇水湿润，不得有积水，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，严禁随意踩踏钢筋。对模板的缝隙和空洞要堵严，砼从料斗、溜槽或串筒等料口倾落入模的自由倾落高度，不应超过2m，在竖向结构（如墙、柱中），不应超过3m。注意输送管是否流浆液，开始时及停泵间隔过长时，必须注意砼是否离析，发现离析必须重新用人工搅拌，在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞，人员不得坐在管上，底板砼分段连续浇筑，墙每次浇筑一般不超过1m高，浇筑完毕后停歇1～1.5小时，再继续浇筑，振捣均匀，梁板同时浇筑，合理分段分层进行，均匀上升，最好在室外气温较低时（15C～20C）进行，不宜超过28C，但根据具体情况可做降温及保温处理，如搭设遮阳棚，选择早晚浇筑等。

每一振点的振捣延续时间必须控制好，保证砼捣实，表面呈现浮浆和碎石不再沉落，但也不应过长，而使石子全部沉于底部。用插入式振捣器，移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，使用半径为350，避免碰撞钢筋、模板及预埋件等，要不断提上放下振捣器，防止钢筋钳死振捣器，振捣插入下层砼内的深度不应小于50mm，注意边缘及转角振捣密度，振点采用500mm500mm，梅花点振捣，并兼备人工插实结合，同时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有漏浆、变形和位移时，应及时采取措施进行处理。

浇筑砼后12小时内进行覆盖和浇水，因砼标号高，可选择7小时开始浇水，若天气较冷可适当延长，由于采用硅酸盐水泥，而又掺合料量大，保证养护时间不少于7天，考虑到养护期内仍继续发生化学反应，需补充大量水份，墙及柱模板未拆开，则水渗不进内，在不影响质量及损坏截面尺寸情况下，早拆模早浇水，保证砼内外温差不超过25C，在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其面上踩踏或安装模板及支架。

（5）混凝土试块的留置制作混凝土试件，必须在浇捣地点随机抽取，除按规定留置标准外，还必须按新规定根据实际需要留置同条件养护试件。

同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于1组，且不应大于3组；

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。

同条件养护试件应在达到等效养护龄期时送试验站进行强度试验。

同条件自然养护试件等效养护龄期可取按日平均温度逐日

DB15／T 1796-2020 锯材干燥节能技术规范累计达到600○C.d时所对应的龄期,0○C及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

雨季期间，采取如下各项措施，以保证砼的质量：

1、经常检测砂、石含水量，随时调整搅拌砼的用水和砂石用量。

2、密切注意天气预报，尽量做到避开大雨和中雨浇筑砼。

3、准备一些雨具，下零星小雨时，也可继续浇筑砼。

4、准备充足的尼龙编织布GBJ 141-1990 给水排水构筑物施工及验收规范，塑料薄膜，将要下雨时把浇筑不久的砼表面全部覆盖。

风雨过后对井架、排栅临时用电等设施认真检查，发现问题及时整改加固，并经专业人员检查合格方投入使用。

九、炎热高温天气施工措施