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大型商业体、超高层 商务楼工程大型商业体模板施工方案简介：

大型商业体和超高层商务楼的模板施工方案是一种复杂且精细的工程过程，主要包括以下几个步骤：

1. 前期规划：首先，需要对项目进行全面的规划，包括建筑的结构设计、功能布局、预计的施工周期等。这一步骤需要与设计团队紧密合作，确保模板设计符合建筑图纸和规范要求。

2. 模板设计：根据建筑结构的特点，设计出适合的模板系统。这可能包括墙体模板、楼板模板、柱子模板等，需要考虑模板的强度、刚度、耐用性以及拆装的便捷性。

3. 材料选择：选择高强度、轻质、耐用的模板材料，如铝合金模板、木模板、钢模板等，确保施工过程中的安全和效率。

4. 模板制作与安装：根据设计图纸，现场制作模板并进行精确的安装。这需要专业的模板工进行，确保模板的平整度和对齐性，以保证混凝土浇筑的质量。

5. 支撑系统：设置稳固的支撑系统以保持模板的稳定性，防止在浇筑混凝土过程中因模板变形而影响结构的准确性。

6. 混凝土浇筑：模板安装完毕后，进行混凝土浇筑，这一步骤需要严格控制混凝土的质量和浇筑速度，以保证结构的均匀受力。

7. 模板拆除与后续工作：混凝土强度达到要求后，拆除模板，进行养护，然后进行下一步的结构验收和装修工程。

8. 安全与质量管理：整个施工过程必须严格遵守相关安全规定，同时进行定期的质量检查，确保模板施工的顺利进行。

以上就是大型商业体和超高层商务楼模板施工的一般步骤，具体方案会根据项目实际情况进行调整。

大型商业体、超高层 商务楼工程大型商业体模板施工方案部分内容预览：

5.3.4 模板安装工艺流程

（2）在两边墙面上弹出梁位置线，按间距×排距为1000mm×1000mm或900mm×1000mm间距支梁底钢管架，并根据梁线调整好标高。

（3）根据梁底边线，安装梁底模，当梁的跨度大于等于4米时，应按要求起拱千分之三（只是中间部分起拱DB41／T 2283-2022标准下载，四周不起），起拱的方法是钢管立杆、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证梁达到起拱的坡度。

（4）绑扎梁钢筋，根据梁侧边线立一侧梁模，梁侧模与梁底模间采用企口连接，梁侧模与梁底模、梁侧模与砼之间粘贴10mm厚20mm宽自粘性海绵条。

（5）根据梁边线合上两侧梁模。

（6）检查模板拼缝，个别窄缝塞50mm厚10mm至20 mm的窄木条，用钉子钉牢。

（7）两侧对拉杆位置横放通长钢管，用3形卡和螺母拧紧，并通过立柱架，用转卡固定斜撑顶住侧模。

（8）用顶模撑顶紧梁模，用斜撑调整梁垂直度。

（9）自检：检查对拉螺栓是否拧紧，梁顶拉通线，清理现场。

5.3.5 模板拆除工艺流程

（2）当混凝土浇完并终凝后，根据同条件混凝土试块，混凝土强度达到设计强度时，上层柱子模板等大型施工荷载拆除并吊走后→主次龙骨及模板的高度下降一定高度（此时不拆水平杆）→在保证安全的前提下，先将主次龙骨拆下，再顺序拆除水平杆和立杆，不得误拆→将拆除的龙骨、胶合板、立杆、横杆拆运到下一个施工部位。

（3）拆除工艺施工要点:拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除，粱与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断开。

（4）拆除梁底模支柱时，从跨中向两端作业，下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使平模与龙骨脱开；然后拆下U 形卡，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除；切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支在顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

5.3.6 需要注意的质量事项

（1）电线管穿梁底时，梁底模板周转注意排布位置，避免重复钻孔，钻孔产生的碎屑及时清理，禁止直接吹入墙体模板内。

（2）梁与墙体交接部位，梁面板位于墙体面板上面，用钉子固定牢固。

（3）梁跨度大于4m，在梁跨中按千分之三起拱。

（4）梁侧模板与顶板交接处，顶板面板位于梁侧面板之上，用钉子固定牢固。

（5）顶板支撑架体禁止与外脚手架直接相连。

本工程框架柱的截面尺寸有500×500mm、600×600mm、600×700mm、700×700mm、700×800mm、800×800mm、800×900mm、900×900mm、950×950mm、900×1000mm、950×1000mm、1000×1000mm，高为3.7m、5.7m、5.5m，计算时次龙骨间距为200mm，主龙骨为双钢管间距500mm。

框架柱面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨为40×90mm方木，间距200mm，主龙骨为φ48×3.5mm双钢管，间距500mm，φ16对拉螺栓双向紧固。

5.4.3 节点设计实例

（2）柱模板安装前要刷脱模剂，不允许安装就位后再刷脱模剂，以免污染钢筋。

（3）弹好柱模板边线，并在柱外侧弹好柱模板控制线，以保证柱截面尺寸的准确性。

（4）安装柱模板：模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，待四面全部就位后用柱箍将柱模板卡紧，柱箍采用双钢管，第一道柱箍距地200mm，柱箍在柱两侧用斜钢管加固支撑，柱每边均设斜撑。

（5）安装斜支撑：斜支撑用Ф48×3.5的钢管，在每层结构顶板支撑钢管上，第一道在扫地杆上，第二道在第二步横杆上，沿柱高上中设置四道斜撑。

（6）模板安装完毕，检查螺栓是否齐全、紧固，模板拼缝及下口是否严密，经项目及监理验收合格后，办预检手续。

5.4.5 模板拆除施工工艺

（2）分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

（3）分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

5.4.6 需要注意的质量事项

（1）截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证柱模固定牢固，做好支撑与拉杆。

（2）直角拼缝处漏浆：用海绵条拼缝严密，并紧固牢靠。

（3）柱下部接茬部位漏浆：水泥砂浆找平，并用砂浆块固定柱四角，保证模板接茬及定位准确。

本工程板厚为120mm、180mm，即地下2层至地上4层顶板厚均为120mm，五层顶板（屋面）板厚为180mm。模板计算板厚为180mm；地下2层层高为3.7 m，地下1层至首层层高为5.7 m，地上2层至5层层高为5.5 m。

（1）本工程顶板支撑采用钢管架体系，顶板面板采用15mm木胶合板组合；次龙骨为40×90mm方木，间距为250mm；主龙骨为Ф48×3.5的双钢管，间距为1000mm；梁模板做法采用侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。

（2）支撑体系：采用满堂红钢管架支撑体系。钢管采用Ф48×3.5的钢管和U托，（U托高度根据实际情况调整）钢管架下侧铺50mm厚脚手板，距地200mm搭设扫地杆，钢管立杆间距为1000mm，适当部位架设斜撑。

（3）支撑体系中必须设置水平剪刀撑及竖向剪刀撑。

5.5.3 节点设计实例

5.5.4 模板安装工艺流程

（2）支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。

现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。利用U托调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。

（4）铺设木胶板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。

（5）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。

5.5.5 模板拆除施工工艺

（2）当混凝土浇完并终凝后，根据同条件混凝土试块，混凝土强度达到设计强度的100%时，上层柱子模板等大型施工荷载拆除并吊走后→主次龙骨及模板的高度下降一定高度（此时不拆水平杆）→在保证安全的前提下，先将主次龙骨拆下，再顺序拆除水平杆和立杆，不得误拆→将拆除的龙骨、胶合板、立杆、横杆拆运到下一个施工部位。

（3）拆除横杆时，用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出。注意，不可猛敲击横杆一头。

（4）拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除粱与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断开。

（5）下调U托后，先拆钩头螺栓，以使平模与龙骨脱开。然后拆下U 形卡，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支在顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢管上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

5.5.6 需要注意的质量事项

（1）对于不同的结构体系，尤其是开间（跨度）变化较多的剪力墙或者框架结构，施工时，要求施工人员将各开间的平面布置图及时下发给主体劳务分包单位，照图施工，避免平面布置错误。

（2）上下层之间的立杆位置严格对齐，保证施工荷载正确传递，当开间发生变化时应慎重核实。上层的施工荷载应分散布置，同一开间不得集中堆放钢筋、模板、钢管等大型荷载。

（3）在进行拆除作业前，必须报验，取得项目试验员和项目部质检员的签字认可方可施工。

本工程为梁板式楼梯，共18步，踏步宽280mm，踏步高150mm、155.5mm、158.3mm。

楼梯底板模板采用木龙骨、木胶合板加钢管架的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。

5.6.3 节点设计实例

（2）标准层楼梯踏步模板采用方木与木胶合板制作的定型踏步模板，背部用钢筋加以连接固定。每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。

（3）楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚度，以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。

（4）楼梯施工缝留在本层楼梯踏步板斜板跨中三分之一处。

5.6.5 需要注意的质量事项

5.7 后浇带、施工缝处模板

后浇带、施工缝模板，采用15mm厚木胶合板，后浇带宽度为800mm，根据后浇带留设施工缝，后浇带在相邻结构浇注满两个月后进行浇注，浇筑混凝土前清理干净后浇带处的模板、钢筋，留设好标养试块。具体做法见下图：

6.1 事故类型及危害程度分析

在模板的施工过程中可能出现的事故类型主要有：模板支撑系统坍塌、模板吊装造成的起重伤害、模板堆放不当引起倾翻、模板配件高空坠落造成的物体打击、操作人员高处坠落等伤害事故。

6.1.2 危害程度分析

模板施工发生事故危害程度极大，模板支撑系统坍塌、模板的高空坠落、模板堆放倾翻等，容易造成群死群伤的重大恶性事故，模板配件坠落引起的物体打击、操作人员高处坠落，很容易造成人身伤害事故。

6.2 应急处置基本原则

DL 5190.3-2019 电力建设施工技术规范 第3部分：汽轮机组 6.3 组织机构及职责

6.3.1 应急组织体系

6.3.2 指挥机构及职责

工程造价基本知识点总结（12页）（1）应急指挥机构组成表

（2）应急指挥机构成员及小组职责

6.4.1 危险源监控