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某厂房AB区建筑土建施工组织设计方案简介：

一份厂房AB区建筑土建施工组织设计方案通常会详细规划整个施工过程，以下是一个简介的概要：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的基本信息，包括厂房AB区的地理位置、规模、功能、设计特点等。这会帮助理解施工的背景和目标。

2. 施工准备：包括场地平整、测量放线、施工图审图、材料设备采购、施工队伍组建等，确保所有准备工作就绪。

3. 土建施工计划：按照建筑的结构顺序，可能包括地基处理（如有必要）、主体结构施工（混凝土浇筑、钢结构安装）、墙体砌筑、屋面施工、室内装饰等阶段。每个阶段都会有详细的施工步骤和时间安排。

4. 施工流程：描述施工流程图，包括各工种的交叉作业，如土方开挖、基础浇筑、结构主体搭建、装饰装修等，明确各步骤的衔接和时间节点。

5. 质量与安全控制：制定严格的质量控制措施，包括施工过程中的质量检测、验收标准等。同时，强调安全施工，如预防措施、应急预案等。

6. 环保与文明施工：考虑到环保要求，可能包括废弃物处理、噪音控制、节水节能等措施。同时，强调文明施工，保持工地整洁，减少对周围环境的影响。

7. 施工进度与管理：设定施工进度目标，采用项目管理工具如甘特图进行跟踪和控制，确保工程按计划进行。

8. 风险管理：对施工过程中可能遇到的如天气、设备故障、人力资源短缺等风险进行评估，并制定相应的应对策略。

以上就是一份厂房AB区建筑土建施工组织设计方案的基本内容，具体的方案会根据项目的实际情况进行详细设计。

某厂房AB区建筑土建施工组织设计方案部分内容预览：

f、分区按施工流向浇筑承台及地梁砼至设计标高。

承台砼采用商品砼浇捣，为满足泵送要求，砼塌落度应为140mm~160mm。

承台砼应分层浇筑，薄层控制在300~400mm之内，且控制浇筑使其均匀上升，避免出现过大的高差。下料采用砼输送泵输送至使用位置。

在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层砼的时间间隔不超过砼的初凝时间前提下，加强砼的振捣，同时在砼浇捣过程中，就地实测砼的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留置砼试块。

承台砼的振捣水利水电工程施工组织设计规范SL303-2017，采用插入式和平板式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：

a、插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。

b、表面振动器的移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。

c、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。

在承台砼的施工过程中由于会产生上涌的泌水和浮浆，因此在砼垫层的施工时，预先做出2cm的坡度，使泌水能通过垫层的坡度外留出侧模板，部分来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进至边模时由模板下部的预留孔排至坑外。

当砼浇筑至设计标高时，对其表面出现的浮浆应及时刮尺刮平，以闭合收水裂缝，同时加强养护。

在砼表面覆盖一层塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸发水达到养护的目的，并起到保温的工效。当砼浇筑5天后，砼处于降温状态时，可揭去薄膜，专人浇水养护。

4．2．3．6．土方回填

（1）、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。

（2）、原粘土分层（夯）回填，必要时视情况用石粉回填。

4．2．3．7．地下结构施工

（1）、桩承台范围内人工开挖，桩承台范围外挖机开挖。

（2）、挖机挖土方，挖至接近设计标高时，留30cm及桩承台位人工开挖、平整、清理，开挖时四周留排水沟，设集水井排水。

（3）、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。

2、地下水池及泵房底板垫层

（1）、桩承台浇灌垫层后，砌240mm砖墙作桩承台侧模。

（2）、桩承台侧模外基坑回填石粉至地下室底板底标高，冲水振实，人工平整，地基验收合格后浇C10垫层。

3、地下水池及泵房底板防水层施工

（1）、地下水池及泵房底板垫层浇完后，铺20mm厚水泥砂浆找平层。

（2）、水泥砂浆找平层吹干，即涂环保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂环保聚氨脂涂料达2mm厚。

（3）、环保聚氨脂防水层吹干后，在环保聚氨脂防水层上铺20mm厚水泥砂浆找平层。

4、地下水池及泵房底板钢筋砼施工

（1）、地下水池及泵房底板钢筋绑扎

、先进行地下室底板内承台钢筋绑扎，基础的钢筋网双向弯曲受力，基底短边钢筋应放置在长边钢筋的上面。四周两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋、必须将全部钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎，以免网片变形。

、地下室底板钢筋绑扎，基础底板为双排钢筋，底板上下层钢筋加马凳Φ22、Φ1500×1500梅花形布置,以保证上下层之间的距离和钢筋位置的正确。钢筋绑扎接头采用单面电弧焊，焊接长度12d。钢筋保护层控制在50mm。

地下室底板不留施工缝，施工缝留在地下室砼剪刀墙500mm处，施工缝加3mm厚钢止水带。

地下室底板砼采用P6防渗砼，砼泵泵送砼入仓，砼振捣采用插入式振动器，振动器振点离基础模板不得小于100mm，振动棒插入长度为棒长度的1.25倍，振动点间隔300mm，采用交错式，快插慢拔，每个插入点振动时间20~30秒，直至砼表面出现浮浆、无气泡逸出为准。砼面随捣随抹平。

5、地下室剪刀墙的施工

（1）、地下室剪刀墙钢筋绑扎

a、剪刀墙的钢筋网绑扎两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋、必须将全部钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎，以免网片变形。

b、在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距，。撑铁直径6，间距约为400*400。

（2）、地下室剪刀墙模板安装

a、剪刀墙模板用18mm夹板，，木枋外横向压Φ48钢管，钢管用Φ12穿墙螺丝拉固，。

（3）、地下水池及泵房剪刀墙浇砼

a、地下水池及泵房剪刀墙高度超过近3m，分为二段浇砼，上一段的砼在下一段的砼初凝前浇筑，以避免出现施工缝。剪力墙每段高度内的砼宜分层浇筑，每层厚度300~500mm，不能一次浇至顶，每层往二个方向分阶梯形状浇筑，直至浇至分段高度。

b、剪力墙的振捣采用插入式振动器，柱子砼在四个角插入振捣，振动时间20~30秒，剪力墙砼振动器采用平行式插入分层浇筑插入下层50~100 mm，振点间隔300 mm，振动时间20~30秒，直至砼表面出现浮浆，无气泡出现为准。

c、在浇砼前，先在施工缝处铺50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同

（1）、模板支撑系统安装

a、采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。门式架支座垫木枋。

b、门式架与龙骨的排列和间距：门式架之间间距915，两排门式架之间距1415。

c、通线调节门式架高度，将主龙骨找平。

d、铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm时，可用木板代替。

e、楼面模板铺完后，应检查门式架是否牢固，然后将楼面清扫干净。

f、外排栅与楼面模板同步搭设。

梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。梁、板钢筋采用搭接接头，搭接口应错开50%。可用杠杆法及手动葫芦等安装梁的钢筋，入模前，必须认真复核准确。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋。

a、梁、板结构的砼浇筑，在浇筑前在板的四周弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500mm焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，中途停歇一般控制不超过砼的初凝时间，超过时间视为施工缝。楼板砼采用平板震捣器捣实，随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推进，本工程每次每台输送泵的砼浇筑量约20M3/h，计划连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震动捧震捣时，间距应控制在500mm左右，插入时间控制在10s，以表面翻浆冒届气泡为宜。

砼捣固除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏点。平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘。

7、水泵房外墙砼防水层

（1）、水泵房外墙垫层浇完后，铺20mm厚水泥砂浆找平层。

（2）、水泥砂浆找平层吹干，即涂环保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂环保聚氨脂涂料达2mm厚。

（3）、环保聚氨脂防水层吹干后，在环保聚氨脂防水层上铺20mm厚水泥砂浆结合层。

4．3．±0.00以上主体结构施工

4．3．1．1、模板制作

柱模板制作：计划采用建筑胶合板制作柱板，配80×80木枋，用圆钢螺丝钻孔夹固（见图1）另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。

4．3．1．2模板安装工艺流程

（1）、安装柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。

（2）、安装梁模板工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检

（3）、安装楼板模板工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。

4．3．1．3梁板模板支撑系统

（1）、普通楼层梁板模板支撑系统

a、普通楼层梁板模板支撑系统采用钢门架支撑，门架之间间距915，两排门架之间距1415。门架上、下加顶托，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。门架间采用剪刀撑连接，顶层中间、底各设一度48水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水平连结。

楼层梁板模板支撑系统详见下图

（2）、厂房楼层梁板6米模板支撑系统

b、厂房楼层梁板6米模板支撑系统稳定验算

本支顶采用ф48×2mm的钢门式脚手架，架宽1200mm，排距850mm~100mm，脚手架的稳定验算：（按单根立杆计算）。计算依据为中国建筑出版社《建筑施工安全技术手册》。

回转半径i=1/4×D2+d2=1/4×482+412=14.85mm。

JB∕T 9721-2015 土方机械 减速试验方法长细比：λ=h/i=2400/14.85=161.6＜200

查表得：ψ=0.265

σm——操作层处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力，σm=55N/mm2；

KA——与立杆载面有关的调整系数，KA=0.85；

KH——高度调整系数，KH=1/（1+H/100）=1/{1+（1+4.65/100）}=1/（1+0.95）=0.49；（见附图1、2）

DB61／T 496-2010标准下载钢管抗压强度：f=205N/mm2；

枋木自重：0.6912KN/m；

钢筋砼荷载：1.2×(0.3×0.7+1.2×0.08) ×25=9.2kN/m