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某医院新建住院大楼给排水施工组织设计简介：

某医院新建住院大楼给排水施工组织设计简介可能会包括以下几个部分：

1. 项目背景：首先，会简要介绍项目的背景，如医院的扩建需求，新住院大楼的位置，以及给排水系统的必要性。

2. 工程概况：详细描述给排水系统的具体构成，包括供水系统（如水源、泵房、管道、水表等）、排水系统（污水排放、雨水收集等）以及相关设施（如卫生间、厨房等的给排水设施）。

3. 施工目标：明确施工的主要目标，如确保系统的正常运行、满足医院的日常运营需求以及符合国家的给排水设计规范。

4. 施工计划：概述施工的进度安排，包括各个阶段的施工内容、预计的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

5. 施工组织：介绍施工团队的组织结构，包括项目经理、专业工程师、施工人员等，并说明他们的职责和任务。

6. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全措施和质量管理策略，包括施工安全培训、质量检查制度、应急预案等。

7. 环保与可持续性：考虑到医院环境的特殊性，可能会提到如何进行环保施工，如减少噪音、废水处理等环保措施。

8. 风险管理：分析可能遇到的施工风险，如施工难度、天气影响等，并提出相应的应对策略。

9. 结论：总结施工组织设计的主要内容，强调其对医院运营的重要性。

以上就是一份可能的给排水施工组织设计简介，具体内容会根据实际情况进行调整。

某医院新建住院大楼给排水施工组织设计部分内容预览：

4.2.2.4、如水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈变形，造成卡压失效而漏水（可用清洁水润滑）。

4.2.2.5、将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径15～25mm时为3mm；公称直径32～65mm时为5mm。

4.2.3、管材的切割应采用专用切割机具。 4.2.3.1、 管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。 4.2.3.2 、管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。 4.2.4、管材切口质量应符合下列要求： 4.2.4.1、切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。 4.2.4.2、切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。 4.2.5、环压钳的选用。不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。具体规格见表。

GB／T 2423.51-2012标准下载4.2.6、环压连接技术要求

4.2.7、环压连接操作。 4.2.7.1、选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）,组装好钳口和压块即可进行环压连接操作。在压接前，每压接3至5个管件都要在上、下压块四角压齿上加少许润滑油,操作前应保持上下环压钳内模具清洁。

4.2.7.2、用专用切管工具按所需长度切管，切口应平整，同时应去除端口毛刺

4.2.7.3、为克服因管材不圆无法插入管件和避免在插管时管材割伤密封圈，用专用整形器对加工管材断面整形；

4.2.7.4、除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件边缘在管材外壁上划线，然后抽出管材。 4.2.7.5、先将管材插入管件承口并到底端，沿管件边缘在管材上划线；再将密封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，最后把密封圈推入管件与管材之间的间隙内(密封腔内). 4.2.7.6、将管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具钳头的上下压块之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时，操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。

4.2.8、环压操作完成后的检查，

4.2.8.1、其环压部位质量应符合表中技术参数要求，并应作如下检查：Ⅰ. 密封端压接部位360℃压痕应凹凸均匀；Ⅱ. 管件端面与管材结合应紧密无间隙；Ⅲ.管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部分能自然断掉或简便去除。

4.2.8.2、如因压块或工具损坏造成环压不到位，应用正常工具再做一次环压，并应再次检查压接部位质量（如下图所示）；

4.2.8.3、当与过渡螺纹接头连接时，应在拧紧螺纹后再进行一次环压；

4.2.8.4、公称直径65~100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，将压块靠近管件密封圈根部，加压至上下压块无间隙。按本条第4款再进行一次环压操作。

4.2.8.5、当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。卡压不当处，可用正常工具再做卡压，并应再次采用六角量规确认；

4.2.9、薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接。

5、聚丁烯（PB）管（热熔连接）的施工

5.1、本工程室内给水管采用聚丁烯（PB）管安装。管材与管件的连接均采用热熔连接。安装时使用专用的热熔工具，先让热熔工具通电预热，再套上连接端面清洁、干燥、无油的BP管材或管件，数秒钟（具体时间见熔接操作技术参数表）后管子预热，抽出预热部份再插入相应的管件，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。

5.2、熔接操作技术参数表

5.3、BP管的线胀系数较大，但其热胀应力较小，当管道直埋时填充物对管道的摩擦力大于热胀应力就约束了管道的变形。直埋敷设一般适用≤φ32mm口径的支管。

5.4、本工程给水立管采用BP管在明敷时，一般采用伸缩节补偿方法解决管道的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。也可采用密集的固定管卡约束管道变形，管道的自由段较短，一般不超过3米，使用该方法要求固定管卡牢固，其对管道的约束力大于管道的膨胀力。

5.5、管道除直埋外，均要采用支架、吊架。BP管道有专用的支架和吊架，安装前必须明确活动支架（可使管道自由伸缩）及固定支架（约束管道伸缩）的用原理及适当的安装位置。一般在管道分路处（三通）必须安装固定支架，以防止管道的变形将分路处的管道拉脱。

6、钢丝网骨架聚乙烯复合管(电热熔连接)的施工

6.1.1、电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。

6.1.2、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或连接上施加任何外力。

6.1.3、电熔承插连接还应符合下列规定：

6.1.3.1、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污物，并应标出插入深度，乱除其表皮。

6.1.3.2、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。

6.1.4、电熔鞍形连接还应符合下列规定：

6.1.4.1、干管连接部位下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。。

6.1.4.2、电熔鞍形连接时，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮。

6.2.1、热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

6.2.2、热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。

热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。

6.2.3、热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，在保证、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。

6.2.4、热熔对接连接应符合下列规定：

6.2.4.1、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

6.2.4.2、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的物特连断面吻合。

6.2.4.3、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度2100C~2000C。

6.2.4.4、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使完全接触，形成均匀。保持压力，使接口冷却至400C左右卸压。

6.2.4.5、采用自动焊接机可自动控制连接过程。

6.2.5、热熔承插连接应符合下列规定：

6.2.5.1、热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。

6.2.5.2、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。

6.2.5.3、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。。

6.2.5.4、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀。

6.2.5.5、热熔承插连接参数如下表

6.2.6、热熔鞍形连接应符合下列规定：

6.2.6.1、干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。

6.2.6.2、鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接上污物，并应用刮除干管连接部位外表面。

6.2.6.3、待连接面应用鞍形连接工具加热。

6.2.6.4、加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，并应用刮切除干管连接部位，形成均匀。

7.1、镀锌钢管采用螺纹连接时，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，并在纵方向上不得有断处相连，螺纹加工长度为管子装紧后露出2—3牙螺丝尾。

7.2、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。

7.3、当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通可用1个，四通不应超过2个。

7.4管子螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧后，接口处有外露螺纹，无露油麻。

8、抗震柔性接口铸铁排水管的施工

8.1、按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。

DB11／T 1288-2015 电子政务信息安全监控数据规范8.2、抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。

8.3、清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。

8.5、在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。

8.7、将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。

8.8、将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。

8.9、使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。

8.11、柔性接口铸铁官水平管道安装时，先将水平官安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧SY／T 7434-2018标准下载，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm。按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排不立管固定。

8.12、用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。