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某市跨河大桥斜拉桥施工组织设计简介：

一座跨河大桥的斜拉桥施工组织设计，通常会包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，如桥梁的位置、设计规模、结构形式（如斜拉桥的主跨长度、塔柱高度等）、建设目的等。

2. 设计与规划：这部分会详细描述桥梁的设计方案，包括桥梁的几何形状、材料选择、施工方法等。还会包括桥塔、索塔、斜拉索的设计，以及桥面的布置。

3. 施工准备：包括场地准备、设备采购、人员培训、施工图审查、施工许可证申请等前期工作。

4. 施工流程：对施工过程进行详细规划，包括基础工程（如桩基、承台、墩身）、塔身施工、主梁安装、斜拉索张拉、桥面铺装等各阶段的施工顺序、方法、时间表和质量控制措施。

5. 安全与环境保护：强调施工安全措施，包括防坠、防爆、防火、防雷等，同时也会提出环保措施，如减少噪音污染、减少废弃物排放等。

6. 进度和成本管理：制定详细的施工进度计划，以及成本控制策略，确保工程按期、按预算完成。

7. 风险与应对：识别可能遇到的技术、天气、资金等风险，并制定相应的应对策略。

8. 质量保证：阐述如何保证施工质量，包括质量管理体系、质量检验、质量控制点的设置等。

9. 验收与交付：描述施工完成后如何进行验收，以及交付使用的准备工作。

以上是一个大致的框架，具体的施工组织设计可能会根据项目的实际情况进行调整。

某市跨河大桥斜拉桥施工组织设计部分内容预览：

以同等精度复核业主提供的桥轴线控制点的成果。复核满足精度要求后，在便于观测和设标的位置设立稳固的标石或觇标 （组成三角网的所有角度宜布设在30°~120°之间），组成全桥的平面控制主网。整个控制网以三等导线三角测量精度施测，方法为：方向观测T2（J2）仪器九个测回，测距仪距离测量桥轴线2个测回，基线4个测回，采用间接平差系统平差，计算在测量中误差±2.5″内，桥轴线相对误差1/40000，基线相对误差小于1/80000的条件下，整理成果，作为整座桥梁施工的一级平面控制网。为了便于测量计算，根据坐标轴旋转、平移，建立施工坐标系。平面控制网复核及加密控制网点布设的成果应报监理工程师认可。

b高程控制网的复核及加密控制网点的布设

以业主、监理提供的基准水准点，用精密水准仪进行陆地二等水准测量复核，复测结果上报监理工程师认可后，再在施工区域按三等水准测量的技术要求布设n个等水准点予以加密，组成工程施工的高程控制网，联测基准水准点，采用精密水准测量和三等水准网规范要求，施测加密水准点四川省房屋建筑工程竣工验收消防查验和消防验收现场评定技术导则(试行)（四川省住房和城乡建设厅2022年1月）.pdf，方法为：陆上闭合环测4个测回。进行严密平差，整理的成果组成本工程高程控制系统，并报监理工程师认可。

c 施工期间控制网的复测

定期在业主、监理工程师的协同下，对所建平面、高程控制网联合A标进行复核，是桥梁施工中必不可少的步骤，整理每次的成果，严格结合规范，保证各控制点在所要求的精度范围内，从而保证桥梁各部位的精确施工。

在布设的全桥平面、高程控制网的基础上，增设加密控制网点，便于主桥基础、墩、台等测量工作。采用经纬仪交会法或极坐标法放样各基础、墩、台的平面位置。而高程放样采用精密水准仪法或全站仪三维坐标法测定。

主塔的施工，关键是保证各部分结构的倾斜度、铅垂度和几何外形尺寸及一些内部结构的空间位置。采用高精度全站仪三维坐标法与天顶测角法相结合的方案施测。

其施测顺序为：基坑开挖→护筒安装→钻孔桩→承台→塔柱及索道管的施工放样和定位。

承台竣工后，在承台上建立控制主塔施工的测量控制网，根据全桥平面控制系统，采用轴线法、前方交会法建立承台平面网。高程系统通过精密水准仪传递法或三维坐标法确保各墩、台、的轴线、标高的统一。主塔施工中，在尽量减少气候影响前提下，一般在晚间10时至次日凌晨7时间进行测量，利用承台控制网，首先进行塔柱劲性骨架的定位，然后进行钢筋框架的定位，最后进行模板定位，各种定位均采用全站仪三维坐标法。主塔施工放样是根据塔柱的倾斜度，计算相应标高处塔柱角点的坐标，如果实测坐标与计算值不符，通过调整，直至与计算值相符，使塔柱各角点均符合设计位置。塔柱倾斜度控制精度为H/3000。

对于塔柱的逐渐加高采用轴线法、自由设站法通过下横梁、上横梁的轴线点对主塔进行控制定位。索道管定位安装，要求精密加工，采用室内配装与现场调试相结合，用三维坐标法或者弦线法，利用纵横铅直基准面进行定位。

在承台顶面布置沉降观测点，如果有沉降发生，即时调整其对塔柱和横梁的准确位置所产生的影响。具体做法是：在下横梁及中塔柱施工前，利用远离承台基准点进行复测校核，然后再布设施工测量基准点（只作改正）。分阶段进行调整，直至完全消除由沉降造成的影响。

主塔位移、摆动观测：为了满足索道管定位和主梁施工，必须进行塔柱的摆动变形观测，准确掌握塔柱在日照温度、风力等外界条件变化的影响下的摆动规律，为此，把变形摆动观测点设在中、上塔柱，采用精密天顶基准法观测天顶距Z，反推偏离值

LX=ZX″/P″h LY=ZY″/P″h

观测控制在下横梁，通过对上横梁来实现对塔柱观测点的观测。

注：ZX″为X方向天顶距；ZY″为Y方向天顶距，h为测点至仪器横轴的高差。

f 跨线桥涵洞的施工测量控制

跨线桥基础的施工工艺流程为：测量放线→桩基础施工 → 基坑开挖→承台施工→涵洞施工。利用施工基线采用前方交会法测设墩台中心线，用水准仪测定标高。采用全站仪放样承台的四个角点，开挖基坑，立模后再用全站仪复核承台的平面位置，调整模板到允许偏差范围。

采用交会法定桥台纵、横轴线，并以轴线法控制平面位置，用水准仪控制标高，属陆上常规测量。

h 主梁的施工测量控制

在主梁施工前，为建立主梁施工控制体系，必须复测全桥平面和高程控制网，然后进行主梁平面和高程施工控制。根据现场情况建立主梁矩形控制网，高程控制采用水准测量法结合EDM三角高程测量法，经全桥高程网平差确定其高程值，作为全桥统一的高程控制依据，它是主梁施工高程放样的控制依据，又是主梁调整线形控制依据。在主梁施工过程中，根据主梁线形中线测量（主梁中线偏差允许±10mm）进行现浇段监控测量，需事先对已浇段和待浇段进行因温差和自重产生的变形进行计算，根据变形计算结果提出预拱值，结合温差由监控单位进行现场测试计算，再对模板的三维坐标进行定位。

i 测量仪器及测设人员配备

测量仪器在使用前应有专门检定单位的检定证书。J2经纬仪应定期进行2C值i角等检测与校正。水准仪应定期进行i角、水准尺零点测定等有关检验与校正工作。主要测量仪器及人员配备见设备表和人员表。

a．钻孔桩结构特点及地质情况

本工程桥台基础采用Φ1200mm钻孔灌注桩，其余基础采用Φ1500mm钻孔灌注桩，详见下表：

根据纵柱状图提供资料显示，桩位处土质条件自上而下依次为：素填土、砾砂、泥岩、砾岩、泥质砂岩。

表5－1钻孔灌注桩详细资料

c．钻孔灌注桩主要施工方法

钻孔桩桩径1500mm，护筒为Φ1700×δ8mm，护筒的长度应根据钻孔施工期间的地下水位、设计桩顶高程和原地面高程综合拟定，可分节加工，单节长度1m和2m，一端设置法兰盘，施工时根据地下水位情况合理调整护筒的长度（2m或3m）。钢护筒考虑周转使用。

钢护筒统一由在钢结构加工厂加工，5t东风车陆运至施工现场。

① 桩位处局部砼凿除与土方开挖

由于设计桩位处多为原砼路面或人行道，而钢护筒需埋入地面以下1.5～3.0m左右，为便于钢护筒的埋设，必须预先将桩位处路面砼采用路面破碎机或风稿人工凿除，小心进行，沿砼道路一侧应预先加密钻眼，防止对外侧的砼道路造成大面积的破坏。局部土方开挖采用人工开挖，开挖时靠近原砼路面一侧必须采取带挡板防护垂直开挖，防止因塌方造成原路面砼产生裂缝。

护筒埋设方法及质量要求

单个护筒自重为670～2011kg，采用一台8t汽车吊配合安装；护筒埋设时应根据设计桩位准确控制，要求中心偏差不得超过5cm，采用吊线垂球控制护筒垂直度（偏差控制在1/100以内）；护筒顶端应高出原地面不少于0.2m且高出地下水位1.5～2.0m；护筒底部及外侧四周用粘土堵塞严密，保证不漏水。

钻机就位后直接钻孔（但必须保证钻机底部高出钢护筒顶部）需要根据地

下水位的情况调整钢护筒的顶部高程，必要时还需搭设简易钻孔平台。

①泥浆原料粘土的性能要求

泥浆原料使用性能良好的优质粘土（膨润土）。如果使用普通粘土时应符合下列要求：自然风干后，用手不易掰开捏碎；干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；用刀切开时，切面光滑、颜色较深；水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥条，用手指揉捻，感觉砂粒不多，浸水后能大量膨胀；胶体率不低于95%；含砂率不大于4%；制浆能力不低于2.5L/kg；PH值不小于8，不大于12。一般可选塑性指数大于25，粒径小于0.005mm的粘粒含量大于50%的粘土制浆。掺入量与原泥浆性能情况有关，最好经过试验确定；一般碳酸钠的掺入量约泥浆的0.1%～0.4%。

②泥浆原料膨润土的性能和用量

注：地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；

在现场用泥浆搅拌机制备泥浆，制好的泥浆根据需要循环使用，对旋挖钻机工作时，泥浆直接通过泥浆池补给。

采用GP型反循环钻机钻孔，泥浆池为钢结构，布置在桥两岸之间，其尺寸为5×5×1.2m，采用8mm钢板加工制作。

① 防止泥浆溢出路面措施

在桩位处开挖时，已经考虑了局部超挖，防止钻孔或浇筑水下砼时泥浆溢出污染周边环境。

在浇筑砼时，根据砼浇筑速度，采用泥浆泵从护筒内抽取泥浆至贮浆罐内，以维持桩孔内泥浆面与护筒顶平齐。

采用δ8钢板加工2个3m×3m×1.2m的贮浆池周转使用。

在靠近泥浆池的岸边挖一个8m×120m×2m的沉淀池。采用反循环钻机成孔时，泥浆通过钻机自备的砂石泵输入桩孔内，沉淀池内沉渣及时用专用车运走，防止污染环境。

结合钻孔深度、孔径、土质条件及减少对城市环境污染等综合因素的影响，决定采用4台GP2000型泵吸反循环型号的回转钻机，配备直径Φ1500 mm的钻头进行钻孔桩施工，采用2台GP1800型泵吸反循环型号的回转钻机，配备直径Φ1200 mm的钻头进行钻孔桩施工，钻机性能参数见表5－3。

直接钻取原状土，采用静态泥浆护壁，不需循环泥浆护壁与排渣，采用扣接式钻杆，轮式轨道就位，灵活方便等，结合本工程场地特点，施工时将根据实际情况铺设临时轨道。

①开孔钻进前，为保护地下管线等，在1.50～2.0m 深度范围内应进行“探桩”即采用人工挖掘。

②钻进过程中《高尔夫球场节水技术规范 GB/T 30684-2014》，应保持桅塔垂直，并经常检查、调整、确保成孔垂直度误差<1%；

③粘土层钻进，回次钻程应控制在300～500mm范围以内；

④砂层钻进时，应以砂层钻斗清除孔内淤积砂粒，控制钻斗提升速度，防止因抽吸作用造成塌孔；

⑤砂砾石层钻进时，采取加压钻进，结合试桩施工总结的技术经验采用适当的成孔扭矩及压力等技术参数；

⑥钻进至设计深度，应以密封性能良好的钻斗清除孔底土屑及土渣，并及时报质检员和监理工程师检验孔深和持力层，验收合格方可终孔。

钻机数量应根据钻机钻孔性能、工效以及总体施工进度计划而综合拟定。根据总体施工进度计划安排成都白云渡别墅区施工图+方案，现有50根钻孔灌注桩的施工时间为100天，钻机平均施工周期为6～10天。需配备6台GP型回旋钻机。

主塔上的18根桩应分开施工，即必须等到第一根桩的砼浇筑完毕24小时以后才能施工相邻的第二根桩，依此类推。因此为了不影响钻机的施工工效，使钻机可以频繁来回移动。