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某国际大酒店钢筋工程工程施工方案简介：

某国际大酒店的钢筋工程是一个关键的结构工程环节，其施工方案通常会涉及以下几个步骤：

1. 工程准备：首先，会对设计图纸进行详细解读，了解钢筋的种类、规格、数量、分布等信息，同时进行现场地形测量，确保施工的准确性。

2. 材料准备：采购高质量的钢筋，包括HRB335、HRB400等高强度钢材，确保其符合国家建筑用钢材标准。

3. 钢筋加工：根据设计图纸，使用钢筋切断机、弯曲机等设备对钢筋进行加工，形成所需的形状和尺寸。

4. 钢筋绑扎：在模板内进行钢筋的绑扎，确保其位置准确，间距均匀，结构稳定。这一步需要精确的测量和专业的技术。

5. 质量检查：每完成一个阶段，都会进行严格的质量检查，包括钢筋的直径、间距、角度等，确保符合设计要求和施工规范。

6. 浇筑混凝土：钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑，形成钢筋混凝土结构，这是整个建筑的基础。

7. 养护：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护，保证其强度的稳定增长。

8. 验收：工程完成后，需要经过相关部门的验收，确保结构安全，符合国际大酒店的运营标准。

整个施工过程需要严格遵守建筑施工程序和安全规定，同时考虑到酒店的高端定位，施工工艺和细节处理上也会有更高的要求。

某国际大酒店钢筋工程工程施工方案部分内容预览：

1.4钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

2.1所有结构钢筋配料都需翻样，翻样时先进行预排，翻样后的构件钢筋满足设计意图和施工规范的要求，并便于施工操作。

2.2根据翻样长度通知定尺进货正确下料NJGBZ 02-2021 南京市工程建设项目BIM规划报建数据标准 第1部分：建筑工程规划设计(试行).pdf，合理安排接头位置、搭接和锚固长度；下料成型的钢筋须集中挂牌分类堆放。

2.3在抽筋编制钢筋配料单的基础上，编写钢筋材料表，并监督抄牌，指导施工。

基础钢筋采用现场加工成型，梁、筏板钢筋，直径在28mm及以上的采用直螺纹连接，其余均采用绑扎或者电焊。柱钢筋接长，直径在12mm以上的，采用电渣压力焊，其余采用绑扎或者电焊，平台钢筋连接采用搭接或者电焊。钢筋施工流程如下图：

3.1.1 做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。

3.1.2 材料进场时，核查钢材备案证和合格证，见证取样送检合格后下达钢筋加工作业令。

3.1.3各种钢筋机械的保养，安装和试车运转正常。

3.1.4垫块制作：楼板、梁钢筋定位采用预制的高强度混凝土垫块；柱、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块，塑料垫块样品见下图。

混凝土垫块用1:2水泥砂浆制作，砂为中粗砂，水泥强度等级不低于P.O32.5。要注意对垫块的养护，确保其强度达到不被钢筋重量和人为踩压所破坏。

钢筋保护层厚度 （mm）

3.1.5 双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，楼板采用条形支撑马凳，水平间距为1000mm，自墙（梁）边500mm起设，详见下图。

3.1.6主楼筏板钢筋上层钢筋网片自重较大，且要承受施工荷载，故筏板内钢筋马凳采用Φ25钢筋制作，间距1500。钢筋绑扎时，先搭设钢管支撑架，待中层、上层钢筋网片绑扎完成后，焊接钢筋马凳，替换钢管支撑。马凳形式如下：

针对本工程，采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制；现场设置2台(套)钢筋弯曲机、2台切断机，剥肋滚压直螺纹机3台，钢筋套筒加工工厂化下料加工流水线和数台手提式钢筋切断机。

组织技术人员、质检人员、钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加剥肋滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）均须要参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。

3.2.2本工程半成品钢筋采用现场加工。

3.3.1基础底板、梁钢筋绑扎及墙柱插筋

工艺流程：绑扎独立柱基或电梯基坑、集水坑钢筋→绑扎基础底板下层钢筋→放置马凳、垫块→绑扎基础底板上层钢筋→墙体、柱子插筋。

绑扎底板下层钢筋时，先放短向钢筋、再放长向钢筋，加强钢筋同时绑扎。

绑底板上层钢筋，先铺长向钢筋，后铺短向钢筋。

a、 插入的钢筋要与基础底板钢筋进行绑扎固定，确保其上部垂直。

b 、墙插筋在上端绑扎3根水平筋固定；柱插筋加3道箍筋固定。

c、 为保证插筋垂直、准确，采用搭设钢管架子加固。

3.3.2混凝土柱钢筋绑扎

绑扎工艺流程：套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检。

按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。

在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。

柱筋保护层垫块绑在主筋外皮上，间距600mm，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定， 钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50mm长卡棍制成。如下图：

工艺流程：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业预留→安放垫块→隐检。

在绑扎钢筋前先对梁底模预检。确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。

3.3.4楼板钢筋绑扎

工艺流程：放线→绑扎底层钢筋→安放垫块→底层筋绑扎→安放马蹄铁→绑扎上层钢筋→隐检验收。

为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间布置Φ14通长钢筋支架（马凳），间距1m。下层钢筋网采用塑料垫块确保混凝土保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。

3.4钢筋连接（剥肋滚压直螺纹连接）

直径≥Φ28钢筋拟采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术；直径<Φ28的钢筋采用焊接和搭接连接。

3.4.1直螺纹加工工艺

工艺流程：开电源 → 钢筋就位并夹紧 → 板动手炳进行剥肋 → 继续板动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转 → 向后板动手炳使设备复位并停机 → 进行钢筋丝头检查 → 戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。

3.4.2设备操作要点

3.4.2.1钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。

3.4.2.2面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关扳到另一位置即可。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。

3.4.2.3钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。

3.4.2.4备台钳在夹持钢筋时，要注意：

设备必须停止转动，并已在最后端。

台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度。

挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。

3.4.2.6钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。

3.4.2.7钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头直径将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机手工胀开，然后再进行滚丝。

3.4.3钢筋丝头加工质量标注及质量检验

3.4.3.1丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足规范要求。

3.4.3.2螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。

3.4.3.3外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。

对于不符合要求的加工品要进行返工，严禁运到作业面。

3.4.4钢筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。

3.5.1柱钢筋定位：在距板面1m高处和模板上口设定距框，来保证主筋位置及保护层厚度，定距框用现场Ф16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。

3.5.2梁钢筋：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开，同排主筋间采用塑料垫块保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。保护层厚度控制采用塑料垫块。

3.6.1材料的试验和进场验收方法

钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。

3.6.1.1外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。

3.6.1.2力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

3.6.2绑扎成型验收

3.6.2.1认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。

3.6.2.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

3.6.2.3检查混凝土是保护层是否符合要求。

3.6.2.4检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。

3.6.2.5检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。

3.6.3验收程序和报验

为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。

3.6.4钢筋施工具体要求

3.6.4.1所有结构板、梁、柱、墙和基础内的结构钢筋均选用新钢胚轧制的热轧钢筋，并符合规范要求的钢筋强度标准。

3.6.4.2进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验LY／T 2992-2018 长江以北海岸带盐碱地造林技术规程，合格后方可使用。

3.6.4.3所有钢筋均挂牌标识，标明厂家、型号、使用部位等。钢筋要分区、分段码放到堆料场，码放时注意码放高度的限制，并将钢筋堆放在30cm高的枕木或砖块上，以避免污垢或泥土的污染。

3.6.4.4同一截面受力钢筋接头面积允许百分率（%），受拉区为25%，其他为50%。

3.6.4.5闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎；绑扎丝头弯到墙柱内。

3.6.4.6所有焊接钢筋网片搭接为两个网格全长，并绑扎牢固。

3.6.4.7柱钢筋搭接长度内箍筋须加密。

3.6.4.8混凝土浇筑时，应由专人看护钢筋，移位的钢筋应及时恢复，保证钢筋的位置正确。

1、钢筋堆放时，下部应垫起不小于200mm，防止雨水浸泡而锈蚀。进入施工现场的钢筋，合模前如有锈迹时应及时除锈，如锈蚀严重时应予以更换。现场配绑钢筋必须避开雷雨天施工QSY 08124.23-2017标准下载，以防雷击伤人。