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50000Nm3 变压吸附制氢装置工艺管道施工方案简介：

50000Nm3变压吸附制氢装置的工艺管道施工方案，是针对这个大型制氢装置在建设过程中，管道的设计、安装、检验和测试等一系列工作制定的详细操作计划。这个方案主要包括以下几个关键步骤：

1. 设计阶段：首先，需要根据装置的工艺流程，进行管道的三维建模和设计。这包括氢气的生产、储存、输送等环节的管道布局，考虑到压力、温度、流量等因素，确保管道的耐压性和密封性。

2. 材料选择：选择适合高压、低温工况的耐腐蚀材料，如碳钢、合金钢或者特定的合金材料，以保证管道的使用寿命。

3. 施工准备：根据设计图纸，准备所需的管道、阀门、法兰、接头等配件，以及相应的施工工具和设备。

4. 管道安装：按照设计图纸顺序进行，首先要进行主管道的安装，然后再进行支管道的连接。在安装过程中，需要严格遵守管道的连接方式和焊接工艺要求，确保管道的密封性和强度。

5. 测试检验：安装完成后，进行压力试验和气密性试验，确保管道的完整性，没有泄露现象。同时，还需要进行运行前的性能测试，如氢气的纯度和流量等。

6. 安全措施：在整个施工过程中，要严格遵循安全规定，设置必要的安全标识，防止发生火灾、爆炸等事故。

7. 后期维护：制定详细的维护计划，包括定期检查、清洁、更换易损件等，确保装置的长期稳定运行。

以上就是50000Nm3变压吸附制氢装置工艺管道施工方案的基本简介，具体施工步骤可能会根据实际情况有所调整。

50000Nm3 变压吸附制氢装置工艺管道施工方案部分内容预览：

5.7.2.6 当抽样检查未发现需返修的焊缝缺陷时，则抽样检验所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检查发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应用原规定办法进一步检验。

5.7.2.7 不合格焊缝应进行质量分析，采取措施及时返修并重新探伤，并对该焊工附近两道焊口进行扩探。

5.7.3 焊口返修

5.7.3.1 表面缺陷返修

《灯头、灯座检验量规 第2部分：插脚式灯头、灯座的量规 GB/T1483.2-2008》5.7.3.1.1 表面缺陷可用打磨方法消除。

5.7.3.1.2 打磨消除缺陷后，如需补焊，应将沟槽打磨成适于焊接的形状，两端斜度不少于1/3，补焊层数不少于两道，补焊长度不少于50mm。

5.7.3.2 内部缺陷的修复

5.7.3.2.1 根据返修通知单，确定缺陷的部位、性质、深度、长度，用打磨或气刨的方法，将缺陷清除干净再进行焊接修复。

5.7.3.2.2 焊缝修复后，应进行表面打磨，并按原要求进行无损探伤。

5.8.1 管道支、吊架制作标准应按设计要求的标准图进行制作。

5.8.2管道安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架的位置应正确安装平整牢固与管子接触良好。支架底板及支、吊架的工作面应平整。

5.8.3无热位移的管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值1/2偏位安装两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。

5.8.4导向支架或滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应符合设计文件规定。

5.8.5管道安装时尽量少使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。

5.8.6支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与托架焊接时，管子不得有咬边，烧穿等现象。

5.8.7 制作合格的支、吊架应进行除锈刷漆。

5.8.8 安装U 型和Ω型补偿器，应按设计规定值在两个固定支架间的管道安装完毕之后进行预拉伸或预压缩工作，其允许误差为±10mm。

5.9.1安装前应具备的条件

5.9.1.1与管道有关的土建工程已经检查合格（如：综合管架），满足安装要求。

5.9.1.2与管道连接的设备找正合格并满足工艺管道安装要求。

5.9.1.3所有预制好的管段、阀门等均符合图纸和设计要求，内部清理干净。

5.9.1.4其他准备工作已经就绪，人员、机具安排到位。

5.9.2安装的一般要求

5.9.2.1预制管道应按照管道的序号进行安装。

5.9.2.2管道安装前应对法兰密封面及垫片检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

5.9.2.3法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5.9.2.4法兰连接应保持同轴。

5.9.2.5管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。

5.9.2.6管道需要预拉伸或压缩的，应符合设计规定。

5.9.2.7管道安装过程中，不得在管道的焊缝处开孔，如必须开孔，焊缝应经无损检测合格。

5.9.2.8管道在安装过程中有间断时，应及时封闭敞开的管口。

5.9.2.9管道安装的允许偏差因符合下表的规定：

5.9.3阀门、补偿装置的安装

5.9.3.1阀门安装前，应校对其规格型号，同时还必须按介质流向确定其安装方向，以及手轮的位置应便于操作。

5.9.3.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭。

5.9.3.3安全阀安装时，应垂直安装，投入运行时应及时调校安全阀，并且调校后，在工作压力下不得有泄露。

5.9.3.5对膨胀节、补偿器等安装，必须保证对准及无应力连接。

5.9.4 静电接地的安装

5.9.4.1按相关规范，易燃易爆物料管道，以及进出这个装置的管道始末端均应采取静电接地，接地方式及材料，严格按设计要求进行。

5.9.4.2 用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油，导电接触面必须除锈或妥善连接，导电良好。

5.10管道的压力试验、吹扫

5.10.1管道的压力试验、吹扫工作另见《工艺管道的试压、清洗方案》。

6.1管道防腐的范围：

6.1.1需进行表面涂漆的管道：

⑴碳素钢、低合金钢的管道及其附属管道钢结构表面应涂漆；

⑵随设备带来的设备附属管道，如末进行防腐或防腐不合要求，在建设单位和监理的要求下，应按建设单位要求进行涂漆；

按设计文件要求，本装置所有管道除锈等级均为Sa2.5（喷射或抛射除锈）。

⑴涂层的底漆与面漆应配套使用。有外隔热层的管道，设计资料上未设计面漆，因此，建设单位和监理如无特殊要求，有外隔热层的管道，只涂底漆，不涂面漆。

⑵涂装表面温度至少应比露点温度高3℃，但不应小于50℃。

⑶考虑到工期紧迫，管道防腐工作如果等管道试压及热处理等工作全部完成后进行，时间上不允许。因此，甲方和监理如无特殊要求，我方计划管道防腐工作在管道预制工作中同步进行。

⑷管道涂漆必须将焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作阶梯状接头，试验合格后进行补涂。

⑸从除锈工作开始，即严格做好标识移植工作，详见本文4.3.4条款。

⑹管道、附属钢结构的表面色和标志，如建设单位没有特别要求，应按SH3043的要求执行。

6.3.2地上管道防腐蚀涂料：

地上管道的防腐蚀涂层表

6.3.4管道支吊架和附属钢结构防腐蚀涂层：

管道支吊架及附属钢结构的防腐蚀涂层表

8.1.1 施工前的质量控制

1) 切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题。

2)明确施工程序及过程的质量检验标准和要求，明确质量控制点要求。

3)对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。

4)所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。

5)建立管道施工作业质保体系（见图四）。

8.1.2 施工过程中的质量控制

1) 必须做好工程所用材料、成品、半成品、设备等的质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量合格证。

2) 施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。

3) 在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。

4) 所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工同步。

5) 在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。

6) 严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会。

7) 根据实际需要不定期的组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改。

8.1.3 竣工前后的质量控制

1) 做好竣工前的“三查四定” 工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。

2) 工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理，汇总，统一归档。

质量控制点按长炼分公司编制的《项目管理手册》中有关规规定定执行：

九、特殊气候条件下的施工

9.1 做好现场排水系统，将地面雨水及时排入道路两侧的排水管网。提前修整好主要运输道路及排水沟。

9.2 施工现场的机具、设备应尽量避免放在露天场所，实在无法避免时，应搭设防雨设施。

9.3 高处作业要有防滑措施。

9.4气温底5℃时，原则上不应进行设备管道的试压、清洗等大量静止用水工作，无法避免时，应采取防冻措施。

9.5设备、管道水压试验后应及时排掉积水，在冬季到来前及时吹扫干燥。

9.6风速大于10m/s时施焊，应采取必要的防风措施。可用彩条布或其它防风材料搭设临时防风棚。

9.7雨、雪环境下施焊，须因地制宜地搭设防雨棚，以确保焊工、焊条、焊缝不被雨、雪淋湿。

9.8湿度大于90%的天气及雨、雪天施工时，焊工须确保焊条不受潮。受潮的焊条绝对不能使用。

9.9当焊件低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。

9.10雷雨天气下的作业要有保护措施，原则上应停止室外高空作业、吊装作业等。

9.11及恶劣气候条件下，应停止施工。

10.1项目HSE管理方针、目标

10.1.1项目HSE管理方针：

安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；

改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。

10.1.2项目HSE管理目标：

1）健康（H）目标：无疾病流传，无辐射损害人员健康。

2）安全（S）目标：杜绝重大伤亡，火灾和设备事故的发生。

3）环境（E）目标：最大限度的保护生态环境，无施工污染，要做到工完料净场地清。

10.2项目HSE管理组织机构及职责

《公路交通安全设施设计细则 JTG/TD81-2017》10.2.1项目HSE管理组织机构

项目部成立HSE管理部，对本项目的安全、环境与健康实行监督、检查和指导。组织机构图见图五：

10.2.2项目HSE管理职责

（1）项目经理HSE管理职责

1）项目经理对该项目的HSE全面负责；

2）认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司安全生产方针、政策、法令和指示，贯彻执行各项安全规章制度，主持召开HSE例会，及时解决重大HSE问题；

3）负责组织本项目部HSE管理体系的建立及实施工作，合理组织和资源配置GB∕T 33652-2017 水泥制造能耗测试技术规程，并保证合理分配和有效利用；

4）组织重大事故的调查、分析和处理，并及时上报。

（2）项目安全经理HSE管理职责