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机械冲孔桩施工组织设计12.062简介：

机械冲孔桩施工组织设计，是一种针对采用机械冲孔工艺进行的桩基础施工方案。12.062可能是指某具体施工组织设计编号，或者是对桩径为120mm，孔深为6.2m的桩体的具体施工方法。

冲孔桩是通过冲击钻头对地面进行冲击，逐步扩大孔径，然后在孔内灌注混凝土，形成桩体的一种施工方法。这种施工方式具有操作简便、施工速度快、对周围环境影响小的优点，适用于软土地基、砂土和部分黏性土层的建筑基础。

在制定施工组织设计时，会详细考虑以下几个方面：

1. 工程概况：包括项目名称、桩位布局、桩型规格（如12.062的含义）、总桩数等。 2. 机械设备：选择适合的冲孔设备、混凝土灌注设备，以及配套的运输和提升设备。 3. 施工工艺流程：包括冲孔、清孔、混凝土灌注、振捣、养护等步骤的详细规划。 4. 施工组织与计划：施工进度安排、劳动力配置、材料供应计划等。 5. 质量与安全控制：实施严格的工程质量检查，确保施工安全，防止安全事故的发生。 6. 应急预案：针对可能出现的施工问题，如设备故障、恶劣天气等，制定应急处理措施。

具体到12.062，可能是指桩径为120mm的桩，孔深为6.2m的冲孔桩施工组织设计，其中的数字可能代表具体的设计参数或施工要求。

机械冲孔桩施工组织设计12.062部分内容预览：

中 铁 五 局 建 三 处

工程概况……………………………… 1

DB61／T 1439-2021 汽车维修钣喷中心通用规范.pdf施工工艺流程………………………… 2

冲孔前的准备工作…………………… 2

冲孔施工有关质量技术要求………… 4

施工组织与管理……………………… 8

质检及验收…………………………… 9

六盘水荷城花园西湖苑P栋冲孔灌注桩

六盘水市荷城花园西湖苑P栋，位于荷城花园西湖苑内，东侧为在建的西湖苑L栋，北侧为在建的J栋，西侧为凤凰路，南侧为未建的西湖苑O栋。建筑面积为3894平方米，靠凤凰路门面两个单元一、二层为框架结构，其余为全砖砼结构，由于该场地地质复杂，地下水埋置浅，裂见较为发育，并有溶洞等。该工程孔桩共计叁十四个，桩径分别为1200、900、800。为确保安全施工进度，特采用专业性强的机械方式进行施工成桩。

回填：粘土、建筑废渣，新进回填、松散、厚度为0.6—2.5m..

淤泥质粘土：灰色、灰黑色、饱和，软流塑，有臭味，含腐殖质，手捻有滑感，偶有泥炭、草炭，表层约0.6m为原耕土。分布于整个场区，2.2—4.8m。

粘土：灰色、淡黄色、偶夹块石，主要分布在场区基岩面及低洼部位，分布不连续，厚度为0—7.2m。

基岩：灰色、局部深灰色，中厚层性，有结晶现象，坚距上中心为主，裂隙较为发育，伴随有溶洞，破体，整个场区地质复杂，地下水位浅。

本工程为冲孔水下灌注桩，承载性为端承桩，桩径分别为1200、900、800，桩型见基础平面布置图，各参数要求见下表：

根据冲孔灌注桩的施工特点及场地施工条件、场地地质条件结合《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）要求本工程冲孔灌注桩施工流程如图1。

在场地三通一平的条件下，根据建设方提供的基准点，精确测放基础轴线、桩位、地面标高。

桩位埋置孔口护筒，护筒用板付卷制，其内径比桩身设计直径大100mm，护筒中心与桩位中心重合，保证护筒垂直埋深，护筒周围用C15砼做成250厚护壁。

挖制泥浆循环沟、池，泥浆池溶积为：6*4.5*1.2；泥浆饰品沟：横截面上下宽为0.4m、0.3m。

桩基准确就位并高桩机底座水平，加固平稳，保证施工冲进过程中不出现晃移倾斜现象。同时，调试桩机，泥浆帮性能及运转情况，检查整台套机械性能是否正常良好运转。

水泥、砂、碎石，钢筋等材料进行抽检测试，均达到合格后，才进行砼配合比试验，试配。

核对地质资料，检验桩机设备机具，施工工艺及技术要求（孔位、垂直度和沉渣情况等指标）。检查冲孔施工对周围建筑设施的影响情况及影响程度。

四、冲进成孔施工及质量技术要求控制

根椐场地条件及有关施工要求，现场配置主要设备情况如下表：

（ 二 ）冲击成孔质量控制技术要求

为确保成孔质量，使冲孔各项指标达到规范设计要求，施工技术要求如下表：

( 三 )土洞及岩溶蚀裂隙等不良地质现象的预防及处理。

场内部分孔桩地下位置及附近存在土洞。基岩溶洞等不良地质现象。由于土洞的接纳作用及地下岩溶裂隙内地下水运移的影响，成孔时，当冲（钻）孔突遇土洞，基岩溶洞及溶蚀裂隙时，孔内泥浆会忽然下降、漏失，导致孔壁失稳、坍塌。孔壁坍塌情况恶化和扩大将会出现地面坍塌，给施工造成不利影响。

为防止上述不良现象的发生，保证施工安全，提高工程质量，拟采取以下措施进行防止及处理。

粘土回填、取材容易、经济节约，当孔内泥浆漏失，液面下降时，采取大量回填粘土，并让钻头不停转动，增大泥浆浓度，让高浓度泥浆或粘土团块充填进入土洞空间、溶蚀裂隙及溶蚀通道。保持孔内压力平衡，防止因泥浆面下降，出现孔壁失稳坍塌，达到堵漏、护壁的目的。粘土投放量达到上述效果使情况稳定，不再出现异常情况为止。

粘土与草节、谷壳锯粉、布条、棉团及水泥1：0.5：0.5体积比混合，投入进孔内，主要用于处理基岩溶蚀裂隙比较大的漏浆情况。

低标号（C10）水泥沙浆，水下灌注，进行孔内回填，该方法主要用于流沙、流塑状粘土层、基岩容蚀裂隙比较发育的漏浆处理。

地质冲（钻）孔专用化学剂及优质膨润土粉处理，优质膨润土粉、纯碱、泥浆处理剂（PHP）=1：0.3：0.1（kg）配制高浓度、高粘稠度的泥浆，达到堵漏、护壁、排渣的目的，实用范围为以上三种情况。

（四） 、筋笼制作及安装吊放

根据设计要求，钢筋笼制作技术要求如下：

钢筋笼必须在冲（钻）孔结束前制作完成，孔桩内钢筋笼顶标高与承台锚固1m，为使钢筋笼准确到位，在钢筋笼桩顶部份 预留筋处对称焊接2根Φ8各3.0m长的吊筋放安装钢筋笼。同时防止钢筋笼在砼灌注时出现浮笼，用钢管脚手架对称的套放预留筋进行处理。

孔内安装完毕钢筋笼后，根据实际孔深组装安放砼导管，进行二次清孔，清孔时间>2小时，当孔底沉渣厚小于50mm时，安装漏斗及隔水塞，进行砼灌注。

砼搅拌时，严格按配合比进行，用台秤准确计量。为防止堵管，第一次首先按配合比加双倍水泥拌制一盘水泥沙浆，放进斗内，然后连续不断的进行正常配比搅拌灌注，直到完桩结束。

2 、生产作业：每台班桩机三班制连续作业。现场施工管理进行轮流值班。

质量控制管理：每桩施工前进行技术交底，详细做好施工记录，成孔完毕，经自检，满足地勘设计要求后，报请有关部门验收，合格后，再进行成桩砼灌注。

施工结束：完善施工竣工图，归类装订各类技术资料，完成基础工程验收。

为保证安全、文明施工，严格按有关规程及要求进行，并对机组人员进行安全生产教育。

桩基工程施工完毕，最后一条桩达到28天的凝固期后《对海远程无线电导航台和监测站电磁环境要求 GB 13613-2011》，对桩进行如下质量检查及验收。

桩身砼强度检查：桩身砼强度根据各桩试块强度测试值提供。

桩身砼强度：桩的完整性，砼胶结情况，桩的垂直度，桩底沉渣情况，桩底承载力，桩长的等指标的检测，采用无损动测法，或钻取岩芯等方法进行检测。

工程地质勘察报告，桩基施工图，图纸会审纪要，设计变更单及材料代用通知单等。

经审定的施工方案及施工中的变更情况。

桩质量检测报告JG∕T 523-2017 钢模板清理机，材料检测报告。

桩基竣工平面图及桩顶标高图。

桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。