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某住所E区工程施工组织设计及方案(南湖)简介：

某住所E区工程施工组织设计及方案(南湖)部分内容预览：

⑷ 测量技术保证措施

① 坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，首先步步有校核，结果正确。

③ 测量记录做到原始、正确、完整、工整SH／T 3104-2013 石油化工仪表安装设计规范(附条文说明).pdf，坚持测量作业与诸工作步步有校核。

④ 各层楼板施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。

⑤ 垂直度观测记录：每完成一层楼板，用经纬仪进行轴线观测并做好记录资料。

⑥ 认真做好水平观测记录。

⑦ 工程完成后，认真整理观测记录资料。

⑧ 对测量仪器定期进行检查校核，应经过国家正式计量机械检验后才能使用，做好保养工作。

① 水准点要利用甲方提供的水准点为基准点，基准点的数目应不能少于二个。

② 对水准点的高程引测和互相交核，要采用Ⅱ等水淮测量方法测定，往返误差不得超过±1Nmm（N为测站数）。

③ 沉降观测点数目和位置，按设计图要求留设。

④ 每施工完毕一层后，进行一次沉降观测，要求使用精密水准仪配因瓦尺进行观测。观测应在成象清淅，稳定时进行，并严格按照精密水准测要求操作，及时做好沉降观测记录。

本工程别墅基础全部采用予应力管桩，并由其他施工单位施工完成，总承包单位只从桩承台地基梁开始施工。

1、桩承台基础、基坑（槽）挖土

⑴ 在管桩完后，经过基线复核验收桩基合格后，承台基坑开始挖土方。基坑土方采用人工开挖。挖出的土方斗车运至甲方指定的地点堆放，作回填和室内平整使用。

⑵ 考虑安装模板等工作面基坑每边改变300。挖土放坡按1:0.5进行。（具体按现场实际情况再定）

⑶ 锯桩：基础土方开挖到位后，根据桩承台施工图。桩锚入承台的长度将桩锯折（不够长的由原施工单位按补到标高）保证桩锚入承台的长度。

基础回填土用原开挖土方及道路卸载的土方人工分层回填，每层不超过300mm，采用机械夯实。

3、承台、地梁施工

承台、地梁先按基线定位挖土到位后，夯实基底土方并经监理复测认可，做好C10、100厚素混凝土垫层，然后安装承台、地梁模板、钢筋，验收隐蔽工程后捣混凝土。同时办理基坑，（槽）验收和钢筋的隐蔽工程签证手续。

模板采用18mm胶合板，用80×100mm木枋配短钢管作支撑。

4、基础工程完成后进行验收，合格后进行下一工序，主体结构施工。

⑴ 柱模板应按图纸尺寸制作侧模（注意：外侧板宽度加大两倍内侧板模板厚），再按放线位置钉好脚板后安装柱模板，两垂直面加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

⑵ 柱箍应根据柱模板尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择，本工程采用Ф48钢管及Ф22螺栓做柱箍，不同截面利用间距调节。

2、梁模的安装

⑴ 在柱子上弹出轴线、梁的位置和水平线，钉柱头模板。

⑵ 梁底模板：按设计标高调整支架的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m或悬挑梁大于或等于2m时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

⑶ 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等。

⑷ 当梁高超过700mm时，梁侧模板板应加穿梁螺栓加固。

3、楼面模板安装

⑴ 根据模板的排列架设支柱和龙骨。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱的排列要考虑设置施工通道。

⑵ 支柱应铺垫脚板，并设置支柱间的水平拉杆和剪力撑。

⑶ 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

⑷ 铺板时可从四周铺起，在中间收口。

⑸ 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，梁内及板面应清扫干净。

⑹ 模板工程的施工是砼成型的质量保证，因此模板支撑系统必须牢固可靠，模板必须有足够的强度、刚度、稳定性并有效控制变形、拼装严密不得漏浆，装拆方便。重复使用的模板需进行清理，修整。模板的位置一定要准确，断面尺寸、标高、轴线、垂直度一定要进行复核。

4、模板施工允许偏差项目按下表控制

1、钢筋一律采用机械加工，人工绑扎，按翻样图统一下料。

2、本工程钢筋用量较大，且规格较多，进料一定要按批量，规格品种堆放整齐，以便现场加工提用。

3、所有钢筋进场，均应有材质证明书，并抽样检验，证明合格后方可下料加工。

4、柱钢筋的安装

⑴ 钢筋接头宜优先采用机械连接（直螺纹机械连接）或焊接接头，钢筋接头类可采用剥肋滚压直螺纹连接接头或焊接接：①框架柱所有纵筋；②直径≥18的钢筋；③基础承台拉梁纵筋；④剪力墙暗柱纵筋。

⑵ 箍筋的接头应交错排列垂直放置：箍筋转角与竖向钢筋交叉均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要相互用八字形绑扎。

⑶ 梁箍筋须做135度弯钩，弯钩直径长度≥10d。

5、梁板钢筋的安装

⑴ 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径φ25mm的短钢筋。

⑵ 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋以上绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

⑶ 楼板的负钢筋要防止被踩下，要严格控制负筋的位置。

⑷ 板、次梁与主梁交叉，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

⑸ 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。

6、所有柱、梁板钢筋均按规定设置保护层垫块，垫块砂浆标号与构件砼标号相同，大小50×50mm，厚度按设计要求，用于墙柱的应予埋18#铅线，以便绑挂在钢筋上，间距为1000～1200mm。

7、受力钢筋保护层厚度

⑴ 基础梁及基础底板为35mm。

⑵ 地下室外墙外侧35mm，内侧15mm。

⑶ 各层梁为25mm。

⑷ 柱子当肢厚≤200mm时为25mm，其他情况均为30mm且不小于纵筋直径。

⑸ 剪力墙15mm。

⑹ 各层楼板，楼梯为15mm。

⑴ 当采用焊接或绑扎接头时，钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不大于100。

⑵ 当钢筋直径d>22时宜采用焊接接头。

⑶ 剪力墙的分布钢筋接头，一、二级底部加强部位的竖筋，当直径d>22时宜采用焊接，其它情况可采用绑扎接头。

⑷ 次梁钢筋扎接头的搭接长度，接上表抗震等级三级中的数值。

⑸ 梁的钢筋焊接接头宜采用对焊接头，若采用搭接电弧焊，双面贴缝焊缝长度>12d。

⑹ 钢筋的锚固长度：

9、钢筋加工绑扎质量要求

除应按设计图纸规定的直径、根数、间距、位置、接头位置及搭接长度进行绑扎外，钢筋和钢筋骨架不得有变形、松脱和开裂，钢筋位置允许偏差项目应符合下表规定：

10、闪光对焊

⑴ 闪光对焊的操作要点是：一次闪光、闪光为准：予热充分、频率要高，二次闪光：短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。

⑵ 闪光对焊的质量要求，外观检查接头有适当的锻粗和较均匀的金属毛刺，钢筋表面无裂纹和明显的烧伤，接头的轴线偏差<0.1d，物理性能试验按规定检验合格。

11、电渣压力焊

⑴ 电渣压力焊焊前，应根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流，造渣和电渣工作电压，通电时间等工作参数，试验合格后才可正式施焊。

⑵ 电渣压力焊施焊工艺程序

安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂→接通电源引弧电压40～50伏→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋→完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

12、等强度直螺纹

⑴ 钢筋等强直螺纹套接头与钢筋锥螺纹筒接头的钢筋机械连接技术原理大同小异，相同之处都是通过钢筋端头螺纹与套筒内螺旋合成钢筋接头，但关键区别于钢筋等强技术效应上。钢筋等强直螺纹套筒连接两种。

① 一种在钢筋端头先采用对辊滚压，使用权钢筋端头应力大增CJJ227-2014标准下载，尔后采用冷压螺纹（滚丝）工艺加工成钢筋直螺纹（螺纹应力二次增强）端头，套筒采有快速成孔切削成内螺纹钢套筒；这类钢筋等强直螺纹接头或滚压切削直螺纹接头，与英国的CCL钢筋接头类同。

② 一种在钢筋端头先采用设程顶、压增径（墩头），使钢筋端头应力大增，尔后采用套丝工艺加工成直螺纹端头，套筒采用快速成孔切削成内螺纹钢套筒；这类钢筋等强直螺纹连接技术已在北京、三门峡工程中应用简称为墩头直螺纹接头或墩粗切削直螺纹接头，与法国的Bartec钢筋接头体系类同。

无论采用滚压，还是采用墩粗工艺使被钢筋的端头均匀地预加应力，两个工法都能有效地增强钢筋端头母材强度；重要的是，由于钢筋连接技术、质量稳定性好，连接后的钢筋可以充分发挥Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的强度和延性，拓宽了钢筋连接的工况。

⑵ 等强直螺纹接头技术性能的要求

① 为确保等强直螺纹接头连接件（套筒）的强度能充分发挥钢筋母材强度GB 50074-2014 石油库设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，套筒设计的抗拉强度不应低于钢筋抗柱设计强度的1.2倍。

⑤ 接头的类型有：标准型（用于Ⅱ级、Ⅲ级带肋钢筋的连接）、扩口型（套口设有45～69°坡口，用于钢筋难于对妆的施工）、变径型（用于钢筋变径时的施工），正反丝扣型（用于钢筋不能转动，减去了锥螺纹接头的方向节）。