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某建筑楼施工组织设计简介：

建筑楼施工组织设计，通常也被称为施工方案或施工组织计划，是建筑工程施工前的重要文件，它详细规划了整个施工过程，包括工程的总体布局、施工程序、施工方法、施工进度、资源配置、质量控制、安全措施等。

以下是施工组织设计的一般简介：

1. 工程概况：包括工程名称、地点、规模、结构类型、工期、分包情况等基本信息。

2. 施工部署：根据工程特点和现场条件，确定施工的总体策略和各阶段的施工顺序。

3. 施工进度计划：详细列出各个施工阶段的工作内容、持续时间及相互衔接关系，确保工程按计划进行。

4. 施工方法和工艺选用：选择最合适的施工技术和施工机械，以保证工程质量和施工效率。

5. 施工现场平面布置：规划施工场地，包括材料堆放、施工通道、临时设施等。

6. 资源配置：明确施工所需的劳动力、机械设备、材料、资金等资源的计划和分配。

7. 质量和安全控制：提出保证工程质量的措施，以及预防和控制施工安全事故的方案。

8. 施工组织与管理：包括施工组织方式、施工管理流程、现场管理等。

9. 应急预案：分析可能遇到的施工风险，制定相应的应急预案。

总的来说，施工组织设计是指导施工活动的重要文件，是施工的蓝图，对工程的顺利进行具有关键作用。

某建筑楼施工组织设计部分内容预览：

（4）、等砼垫层有一定的强度后，根据施工图纸，把建筑物轴线、底梁边线、坑沟位置等用墨线弹出。经过技术复核后，进入下道工序施工。

独立基础及基础梁等模板采用胶粘竹合板模板，钢管扣件或木抛撑支撑。横楞采用方木，搁栅采用钢管，并在壁板中采用对拉螺栓拉撑。基础梁在梁面上设置钢筋与扣件组成的钢支撑外，另在梁中设铁丝拉撑。

独立基础及基础梁支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线。然后按边线固定模板。

模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查与技术复核xx市药品监督管理局职工住宅建设工程施工组织设计1.doc，模板安装工程的允许偏差与检查方法见主体工程。

（一）钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接要求。

（二）由于基础梁钢筋较多、密集，所以基础梁主筋采用对焊连接，具体要求见对焊连接专项方案。

待砼垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行承台与独立基础的钢筋绑扎。

钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序：

（1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。

（2）钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝口呈八字形，以免网片歪斜变形。

（3）钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。

（4）为保证柱钢筋位置准确，拟采用插筋，同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固。

对基础梁的钢筋接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头：同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50％。

受力钢筋的砼保护层，基础有垫层时按35mm，无垫层是70mm。

钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，要求绑扎却扣、松扣的数量不得超过应绑扣数的10％，且不得集中。弯钩朝向正确。

4.2.5、基础混凝土

（一）混凝土浇捣前准备工作

（1）对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。

（2）浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。

（3）浇筑前应先将底坑内的积水、污泥排除干净，保持坑内清洁无积水。对局部排除积水有困难时，采用水下浇筑混凝土的施工方法进行。

混凝土振捣与检查等见主体工程。

承台面与基础梁上表面及时用木抹子抹平，严禁过早上人。

混凝土采用蓄温养护法，采用双层草袋覆盖，厚度控制在20cm以上，并确保混凝土持续湿润，时间不少于7d，当混凝土内最高温度与表面温度之差小于20℃时，逐步撤去草袋。

4.3.1模板工程

【1】模板工程安装方案

模板工程是确保砼形成的关键，除了注意轴线、标高、几何尺寸，必须要有足够的强度、刚度、稳定性和严密性。

①按图纸尺寸直接配制模板

①木模板及支撑系统所用的木材，不得有脆性、严重扭曲和受变形的木材。

②一般2.5mm厚的木板可做侧模。

③18mm多层板和50mm厚的木板做底模。

④木板条应拼缝，模板木挡也要刨直。

⑥模板正面高低错缝过大的要修整，不超过3mm。

⑦配制好的模板在反面编号与规格，分别堆放。

在框架构件施工中，对模板及支撑系统的要求是：

①保证结构构件的各种分形状、尺寸和相互间位置的正确性。

②具有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠地承受浇捣砼。

③模板拼缝严密，不漏浆。

④支撑必须要装在紧实的基础上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不发生下沉。

⑤支模前必须弹好轴线和标高控制线、模板的定位方框线且准确。

⑥根据轴线校正好钢筋，设置好保护层；

⑦清理底部杂物并用水冲洗干净；

⑧支模前必须认真清理干净模板表面，刷好脱模剂；

⑨按照图纸要求预过埋好拉筋、木砖。

A、柱模板采用5cm板和多层板按不同截面形式分别配制，并编号以便向上层周转使用；

C、矩形框架柱采用φ48钢管做柱箍，楼梯模板标高要准确踏步宽度应一致。

D、梁板支撑间距布置纵70cm横50cm，标高控制根据引测到柱的侧面50cm线，木行龙门距50cm布置。

〖1〗模板施工严格按木工，工长翻样的施工图纸进行拼装就位和设置支撑，板底的标高差应严格控制，模板制作的几何尺寸轴线位置标高，垂直度应符合设计要求规范规定。

〖2〗梁柱等节点就位施工应注意接头，拼缝的平直和严密，应按排专施工。

〖3〗合理使用模板隔离剂，严禁沾污钢筋，严禁使用影响砼质量的隔离剂。

〖4〗模板的支柱应选用整料，若不能满足要求的，支柱的接头不宜超过2个，并应采用对接夹接头方式。

〖4〗砼浇筑应安排专人跟班，严禁跑模、涨模。

〖5〗楼上支模时，支柱，斜撑等落地端应加垫不斜撑与地面的倾角大于600，并应设扫地杆浆斜撑与支柱连成一体。

〖1〗模板安装的一般要求

（1）安装模时高度在2m及其以上时应遵守高处作业，安全技术规范的有关规定。

（2）楼层高度超过4m或三层及二层以上施工时，周围应设安全网并搭设安装模板的脚手架和加设防护栏杆，在临街及邻道地区，还应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。

（3）高处作业人员应通过马道上下，严禁攀登模板，支撑杆件上下，也不得在高处的墙顶，独立梁或在其模板上行走。

（4）模板预留孔洞应加盖或设防护栏杆，必要时应在洞口处设安全网，防止操作人员或物体坠落伤人。

（5）模板安装时应模板及支承件与脚手架或操作平台分开。

（6）在架空输电线路下面安装模板时，应停电作业，当不能停电时应有隔离防护措施。

（7）拼装模板时应边就位，边校正，边设支撑固定防倾覆伤人墙模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合模板整体稳定模板。

〖2〗模板安装的质量控制

〖1〗拆模板时可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。

〖2〗拆除模板时，应从上而下，由外向里，严禁上下交叉作业以确保作业安全。

〖3〗框架结构的模板拆除顺序是：柱箍——柱侧模——柱底模——砼平板支承构件（梁楞）——平板模板——梁侧模。

〖4〗拆除模板时，要站在安全的地方，先拆内处木楞，木模，再钢纤拆除底模。

〖5〗现浇结构的模板及其支架拆除时砼强度，应符合设计要求，无设计要求时应符合以下规定：

（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

（2）底模在砼强度符合下表现规定后方可拆除。

（3）现浇结构拆模时所需砼强度

表中“设计的砼强度标准值”系指与设计的砼强度等级相应的砼立方体，搞压强度标准值。

4.3.2现浇框架结构钢筋施工方案

该工程采用钢筋为ΦHPB235、ΦHRB335、ΦHRB400三种型号。

〖1〗材料及主要机具：

（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验，钢筋应无老锈及油污。

（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工出厂合格证。

（3）铁丝：镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足要求。

（4）垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同保护层，垫块内预埋铅丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（4）做好抄平放线工伯，弹好水平高线，柱、墙外皮尺寸线。

（5）根据弹好折皮尺线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等清除干净。

（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱项、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

（7）模板安装完毕并办理预检，将模板内杂物清理干净。

（8）按要求搭好脚手架。

（9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

工艺流程：套柱箍筋搭→接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内。绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上JC／T 918-2014标准下载，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋住上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与非转达角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部份长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5d。

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折QGDW 11372.22-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第22部分：95598服务，弯后的尺寸要符合设计要求。