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某地泄洪洞洞身开挖施工组织设计简介：

某地泄洪洞洞身开挖施工组织设计，是一份详细的规划方案，用于指导泄洪洞的建设过程，主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：这部分会介绍泄洪洞的地理位置、建设规模、设计流量、使用功能等基本信息，以及项目的总体目标和建设背景。

2. 施工准备：包括对地质、水文、气象等自然条件的调查分析，施工设备的选择、人员培训，以及施工前的场地平整、测量放线等工作。

3. 开挖方案：详细描述如何进行洞身的开挖，可能采用的施工方法（如爆破、掘进机挖掘等），开挖的顺序，以及如何控制开挖过程中可能遇到的地质问题。

4. 安全与质量控制：这部分会列出安全施工的措施，如防坍塌、防淹溺、防滑坡等，以及质量控制的标准和方法，确保工程的稳定性和安全性。

5. 进度计划：根据工程的规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的工期、节点目标等。

6. 环境保护与文明施工：说明如何在施工过程中保护周边环境，减少对生态的破坏，以及如何进行文明施工，维护工地的整洁。

7. 应急处理：设立应急预案，应对施工过程中可能出现的突发情况，如洪水、塌方、设备故障等。

8. 施工管理：包括施工组织、协调、监督等机制，确保项目的高效、有序进行。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细编写。

某地泄洪洞洞身开挖施工组织设计部分内容预览：

①首先打通井底平洞，作为出碴通道。

②从平洞内自下而上地开挖导井，即反井。

③反井贯通后，再自上而下地扩挖成斜洞，此时某大厦水电施工组织设计，反井落碴，经平洞出碴。

从以上顺序可见，斜井开挖的关键是自下而上地开挖反井。反井因反向独头开挖，作业条件差，为了使反井尽快贯通，反井的断面尺寸不宜太大，根据本工程的断面尺寸，适宜于采用直径3.0×2.5m的城门断面。导井开挖断面详见下图所示。

1．3、 隧洞钻爆参数设计

掏槽眼有直眼掏槽和楔形掏槽两种，我公司分析了两种掏槽方式，认为直眼掏槽较适合，即选择直眼掏槽方式。

槽口尺寸要与循环进尺、断面大小和掏槽方式相协调，本工程槽口尺寸选择1.2m2较为合适。

本工程采用单空孔掏槽钻孔布置。掏槽孔布置详见下图。

（2）辅助孔及崩落孔的布置

辅助孔及崩落孔的作用是进一步扩大槽口体积和爆破量，并逐步接近开挖断面形状，为周边眼创造有利的爆破条件。

（3）光面爆破周边眼布置

光面爆破周边眼设计参数详见下表

本工程标准开挖断面炮眼布置详见下图1；进口大断面炮眼布置详见下图2。

本工程标准开挖断面炮眼布置详见下表1；进口大断面炮眼布置详见下表2。

表1 标准开挖断面每一循环爆破作业炮孔一览表

表2 进口大断面开挖每一循环爆破作业炮孔一览表

本文仅以理论计算为依据，实际炮孔位置和炮孔装药量根据具体的岩石条件，经现场试验后确定。

1．4 隧洞开挖钻孔作业

钻孔是隧洞开挖中的主要工序，钻孔的快慢直接影响工程进度。

本工程隧洞洞径较大，使用移动式操作平台（东风车上焊接排架）钻孔。

本工程配置移动式操作平台车1部。

每一钻孔深度以2m为宜。根据钻孔数量和投入的机械设备，每一钻孔循环约为3～5小时。

标准断面钻孔所需时间为：

最大钻孔总长L＝9×2.3＋55×2＝131m

风钻单班生产率取40m/台班，则钻孔所需时间为131/40＝3.3台班，合1188min

配置6把风钻，则钻孔时间为200min。

进口大断面钻孔所需时间为：

最大钻孔总长L＝9×2.3＋74×2＝169m

风钻单班生产率取40m/台班，则钻孔所需时间为169/40＝7.5台班，合2700min

配置8把风钻，则钻孔时间为340min。

1．5、 隧洞开挖爆破作业

1．6 隧洞开挖出碴作业

出碴是隧洞施工的基本作业之一。出碴作业能力的强弱，决定了它在整个作业循环中所占时间的长短，因此，出碴作业能力的强弱在很大程度上影响施工速度。

本工程出碴工程量大，持续时间长，适宜于采用机械出碴方式。根据本工程隧洞洞径大小以及我公司长期的隧洞施工经验，进口工作面决定采用1m3挖掘机1台配合5t自卸汽车出碴，出口工作面采用ZL40装载机配合5t自卸汽车出碴。

本工程一循环最大出碴量为93 m3(进口)

1 m3单斗挖掘机小时生产率：

Ph＝＝＝48m3/h

P＝8PhKb＝8×48×0.6＝230m3/台班

故装完最大出碴量为93 m3需时间为：

×8×60＝194min，取200min。

出口采用装载机出碴所需时间为：

每车装料时间取10min,则每小时出碴6×2 m3/车＝12 m3。则出碴所需时间为：

58/12＝4.8，约合300min。

综合以上情况，配备5t自卸汽车5部足够出碴要求。

洞挖石方循环作业时间为12小时。

综合上述，每天隧洞上半部开挖可进行两个循环，每个循环进尺按1.8米计算,则每天的施工进度为3.6米,遂洞全长为360米,则完成其上半部的开挖需要120个工作日,遂洞下半部的开挖由于钻孔少,工作环境好,预计在90个工作日内完成,隧洞石方开挖于2004年3月1日开始开挖,2004年9月30日完成。

各工序所需时间如下表：

五、机械设备及人员配备：

根据工期安排，我项目部将配备足够的施工设备及人员，确保每个施工分段能按作业循环计划完工，最终如期完工。

机械设备配备见表１，劳动力配备见表２。

1．7 隧洞临时支护和塌方处理措施

临时锚喷支护措施的具体做法是：若洞室稳定性相对较好时，可以仅喷一层5cm厚的砼，作为临时支护措施；若洞室稳定性相对较差时，根据岩石的走向布置一定数量的锚杆，同时喷上砼，作为隧洞的临时支护措施；若洞室稳定性更差时，则采取锚杆支护与钢筋网喷砼支护的支护措施。

⑵ 临时锚杆支护施工方法

①砂浆锚杆安装的工艺流程

砂浆锚杆安装工艺流程详见下图。

钢筋在使用前需进行矫直和除锈等处理，并按所需长度截断。

水泥应新鲜无结块，砂子应过筛，粒径小于3mm。

钻孔要按锚杆的设计要求进行，保证锚杆的方向、深度和间距准确。

孔眼在注浆前必须清洗干净。

采用风钻钻孔。孔径要与杆径配合好。孔位偏差控制在15mm~50mm之间。孔深偏差控制在50mm之内。钻孔方向适当调整尽量与岩层主要结构面垂直。锚孔钻好后用高压水将孔眼冲洗干净。

粘结砂浆要拌和均匀，并调整其和易性，随拌随用，一次拌和的砂浆在初凝前用完。

注浆管插到孔底，开始注浆后，徐徐均匀地将注浆管往外抽出，并始终保持注浆管口埋在砂浆内DBJ50T-375-2020标准下载，以免砂浆中出现空洞。

注浆体积略多于需要体积，将注浆管全部抽出后，立即迅速插入杆体，可用锤击或通过套筒用风钻冲击，使杆体强行插入钻孔。

⑶ 临时喷砼支护施工方法

①临时喷砼支护工艺流程

本工程临时喷砼工程量较小，喷砼支护措施可采用干喷施工方法。

（1）干喷砼机：转体式喷射机2台。

（2）空气压缩机：南京压机厂生产的10m3/分空压机：2台。

喷嘴（混合料出口处）与受喷面的最佳距离是按喷砼的最小回弹率和最高的强度来确定的。根据我公司长期喷射砼的施工经验NB／T 47005-2021标准下载，一般为0.8~1.0m较好。

螺旋形移动的转动直径约30cm左右，并须一圈压半圈地移动；拱顶按纵向喷射，并作蛇行。第小段长度以2~4m为宜。喷射第二行时，要按次序从第一行始点开始，行与行间再搭接2~3cm。分段长度主要是根据速凝剂效果而定，我公司长期使用的红星牌速凝剂，一般可将三个小段作为一个基本段，这样喷第二行时，第一行始点砼已终凝，不会造成冲击破坏。