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石首市民建河整治水利血防工程施工组织设计简介：
石首市民建河整治水利血防工程施工组织设计部分内容预览：
(4)混凝土施工进入低温季节以前，应作好骨料储备、保温和预热等准备工作。配制冬季施工的水泥砂浆和混凝土，应选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌和用水量。低温季节的混凝土的拌和时间应比常温季节适当延长。
(5)混凝土拌和与浇筑各部位，均应处于正温状态。混凝土运输应尽量减少周转次数，并提高浇筑强度，避免混凝土受冻和减少保暖热量损失。
(6)应逐日将天气状况、材料加热温度等记录在工程日志薄内，并对砌体和混凝土采取防寒措施并且解冻回暖气温升到5℃后才能浇水养护。低温季节拆除模板的时间应比常温季节适当延长。确保表面不受损伤。
(2)合理布置坡面土方开挖和施工道路的排水沟，施工道路中间高，两边低，保证排水通畅。在取土场挖掘机开挖的最低点设集水井，用水泵排出积水。
(3)作好雨情预报，雨前及时压实作业面表层的松土DBJ33∕T 1286-2022 住宅工程质量常见问题控制标准，作业面可作成中央凸起向两侧微斜，并注意保持作业面平整，以防雨水下渗，且避免积水。下雨时或雨后不得践踏堤面，并禁止车辆通行。雨后填筑面应晾晒或作处理，经检查合格后，方可复工。
1.牢固树立“两手（防汛和导流）都要硬”的施工观念，工程紧前不紧后。
2.密切与气象、水文部门联系，充分掌握施工期间河道的水位情况，并主动同当地的防汛指挥部加强联系的协调，服从当地或防汛总指挥部的统一指挥。
3.及时向业主提交工程度汛方案，按防汛部门的要求在工地现场设置足够的、符合标准的度汛设施，或将防洪设施、方案委托给防汛部门，确保度汛安全。
土方开挖采用反铲直接开挖并装车，自卸汽车运输。开挖深度大于5.0m的部位应取自上而下分层开挖，土方永久边坡首先采用反铲进行预留10～20cm保护层机械修坡，再采用人工对保护层进行人工开挖修坡，确保边坡土方不受扰动和边坡美观。
土方回填施工的施工流程：
挖掘机装车→自卸汽车运输→推土机平整→机械夯实
本工程的回填土方为利用开挖时堆放的土方。回填土料分层铺设并预留沉陷，每层厚度不超过30cm，尽量做到平起，不产生接缝，如有接缝必须以斜坡接缝，斜坡坡度不小于1：3，碾压时跨缝搭接碾压。与建筑物相接时，建筑物的砼强度必须达到50%以上，在填土前做好砼面的清理工作，并在砼上涂3—5mm厚的泥浆，边涂泥浆边填筑，保证在泥浆干涸前回填。回填时还须注意建筑物两侧的回填料要均衡上升。在回填的过程中必须注意回填土料的含水量及干密度使压实后的粘土的压实密度达到0.92以上。不合格的土料一律不得进入施工段面。由于天气原因而造成取土场的土料含水量较大时须采取开设排水沟、机械翻晒等措施，积极开展行之有效的措施使土料达到合格的要求。
第七章 砂石垫层工程
1．垫层施工程序见下图。
（1）铺垫前，应将坡面整平、压实，坡度达到设计要求，对个别低洼部分，应采用与坡面相同土料或粗砂填平，并得到监理人的认可；
（2）做好场地排水，设好样桩，备足砂料；
（3）测量放线，顺堤方向每隔20m布置一个控制断面，用测绳拉紧，检查线是否与坡面平行，符合设计要求后，即可铺设垫层；
（4）垫层由坡底向上逐层铺设，铺设均匀、平整，厚度为10cm；
（1）垫层施工制度上实行“三检制”，并完善现场施工记录。
（2）重点检查以下项目是否符合要求：
级配是否满足要求，砂石垫层与下部土体的结合以及纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法与施工质量。
混凝土施工工艺流程图为：
测量放线→清基→模板安装→仓面验收→混凝土浇筑。
混凝土所用水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料、水、钢筋等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施过程中，为了保证砼质量，须严格控制原材料的质量，所用的原材料都要求符合招标文件中技术规范指定的国家和行业的现行标准，同时，还须进行试验检测合格后得到监理机构的认可方能使用。
本工程混凝土采用的水泥，拟用本地产的水泥,选择强度为32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥各项技术指标要符合招标文件技术规范指定的国家和行业的现行标准。
在每批水泥出厂前，对制造厂家水泥品种进行检查复验，每批水泥发货时要求附有出厂合格证和复检资料。水泥按200T～400T为一批（不足200T的计一批）进行技术指标抽样检测，合格后报监理工程师批准，再使用。不合格的水泥坚决不使用。
水泥运输过程中按品种和等级分开，不混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。
到货的水泥按不同品种、等级、出厂批号、袋装等，分别存放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。水泥仓库设排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，地面设置防潮层，水泥距边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋，并留出运输通道。先出厂的水泥先用。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，快硬水泥不超过1个月。贮运时间超过时，重新检验，并降低标号使用。使用水泥时，避免水泥的散失浪费，并做好环境保护。
砼施工用水采用水泵直接从河道中抽取。用于砼拌合的水须新鲜，洁净，无污染，适宜饮用的水均可用于砼的拌制和养护。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量须符合下表的规定。
按规范要求，本工程混凝土中将掺入适量的粉煤灰。砼施工前，根据设计将所采购的粉煤灰的厂家、材料样品、质量证明书和产品使
用说明书报送监理机构。粉煤灰按连续供应200T为一批（不足200T以一批计）进行随机抽样检验，并将检验结果报送监理机构。在施工过程中，不定时随机抽查检验，确保粉煤灰质量均匀、稳定、可靠。粉煤灰主要品质要求见下表。
本工程砼拟掺入外加剂，其质量品质须符合现行的国家和有关行业标准。在砼施工过程中，根据砼的性能要求，施工需要，结合工程选定的混凝土原材料进行适应性试验，经可靠性论证和技术经济比较后，选择合适的外加剂种类和掺量，其试验结果报送监理机构审核。
外加剂使用时配成水溶液。配制溶液时称量准确，并搅拌均匀。
外加剂每批产品进场时检验验收其出厂检验报告和合格证。外加剂的分批以掺量为主。掺量大于或等于1%的外加剂以100T为一批，掺量小于1%的外加剂以50T为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1T～2T为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，视为一批进行检验。
外加剂存放在专用仓库，不同品种外加剂设标记，分别储存。粉状外加剂在运输和储存过程中注意防水防潮。
砼施工前，将建基面上松散的岩石撬掉，岩石中的断层、裂隙、软弱夹层、清除到施工图纸规定的深度。建基面岩石的完整性和力学强度满足施工图纸的规定，清除泥土和石渣，油渍和杂物等,用高压水冲洗干净, 清除积水,对基础面是砼的部分，采用人工凿毛或风镐凿毛的方法进行处理,并将凿掉的砼渣清除, 用高压水冲洗干净。
模板设计、制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，防止漏浆。
边墙、底板、护坦等形状规则的平面部位采用组合钢模板，溢洪道底板挑流底坎为曲面大约7.5m×20m采用木模板进行浇筑,其他局部不规则部位采用木模板补充，模板加固采用钢管脚手架支撑，对拉螺栓加固的方式；模板由模板工根据测量放线进行安装加固。模板在使用前，进行整平，刮灰，涂刷脱模剂等处理，以保证模板面平整，光滑。
砼的坍落度根据建筑物的性质，钢筋含量、砼运输浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。砼的坍落度按二表选取。
在施工过程中，经常对砂、石骨料进行含水率、颗粒级配的检测，对设计的配合比适当调整，并报监理工程师批准，再用于砼的施工。
砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
现浇砼拌制时，严格按现场试验室提供的经监理工程师批准的砼施工配料单进行配料，不能擅自更改。
砼拌和采用JSP500型强制拌和机拌制。本工程砼拌合系统安装在大坝左坝肩的空场地上。拌合系统配置有砂、骨料集料斗，采用电子自动计量系统。砂、石骨料由ZL30装载机铲入集料斗中。
混凝土组成材料的配料称量的允许偏差按下表控制。
混凝土拌合程序和时间均通过试验确定，且纯拌和时间不少于下表的规定。
圆形结构超高脚手架专项施工方案.doc混凝土材料称量的允许偏差
因混凝土配料不当，拌和不均匀或夹带生料，出机口坍落度超过最大允许值的混凝土作废料处理，弃置在业主指定的场地。
砼运输配以相应数量的机动小翻斗车，运送混凝土的车箱要严密防止漏浆，其砂浆损失应控制在1%的范围内
混凝土在运输过程中，尽量缩短运输时间。掺普通减水剂的混凝土运输时间不超过下表的规定。因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，作废料处理。
砼浇筑按施工图纸的要求即进行分仓分块浇筑。溢洪道原则上按先底板后边墙进行水平分仓从下至上浇筑。
砼浇筑前，对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：基础面的处理、模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等。经监理工程师检验合格后，再进行混凝土浇筑。基础面浇筑仓，在浇筑每一层混凝土前，先铺一层2～3cm厚水泥砂浆，砂浆水灰比与砼的浇筑强度相适应，铺设时保证混凝土与基础面结合良好。砼入仓后由人工进行平仓。混凝土的浇筑采用平铺法施工，按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整。砼浇筑层厚度根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣等因素确定。
入仓的砼及时平仓振捣，不堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，则将粗骨料均匀地分布至砂浆较多处，砼振捣选专人振捣，其振捣时间约为15s～25s，振捣砼时将振捣器垂直插入砼中，并且插入下层砼5cm左右。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，避免欠振或过振。
砼浇筑完毕后，及时洒水养护SY／T 7456-2019 油气井套管柱结构与强度可靠性评价方法，保持砼表面湿润。养护前避免太阳光曝晒，养护期不间断，始终保持砼表面湿润，养护时间不小于28天，当气候干燥，炎热时，适当延长养护时间。
选料→制作→测量放线设控制点→清洗干净→安装校核→涂刷保护涂料→砼浇筑后按设计规定的时限拆除。