资源下载简介

管桩施工方案(静压预制桩)简介：

管桩施工方案，特别是静压预制桩施工，是一种在建筑基础施工中常用的深基础处理方法。以下是它的基本简介：

1. 施工原理： 静压预制桩，也叫静力压桩，是通过将预制好的混凝土管桩（也可能是钢桩）压入地基，利用静压力将其逐步打入地下的施工方式。桩体通常在地面预先制作，然后通过专用的压桩机将其垂直压入地下。

2. 施工流程： - 确定桩位和深度：根据设计图纸，确定桩位和桩的深度要求。 - 预制桩制作：在工厂预制混凝土管桩或钢桩，确保质量符合标准。 - 压桩机准备：将压桩机定位在桩位，调整好垂直度。 - 压桩：通过压桩机逐步施加压力，将桩体压入地基。 - 检查验收：压桩完成后，进行桩身完整性、承载力等测试，确认满足设计要求。

3. 优点： - 施工速度快：相较于钻孔桩，管桩施工效率高。 - 环境影响小：噪音和振动较小，对周围环境影响较小。 - 质量稳定：预制桩在工厂生产，质量可控，现场施工不易受天气等因素影响。

4. 注意事项： - 施工前应做好地表处理，确保桩机的稳定和压桩的顺利进行。 - 桩的制作和施工过程中，要严格控制桩的垂直度和沉桩速度。 - 压桩过程中，需定期检查桩身和压桩机的状况。

总的来说，管桩施工方案（静压预制桩）是一种高效、环保的深基础施工技术，适用于各种地质条件，特别是对于高层建筑和大型工程项目的地基处理。

管桩施工方案(静压预制桩)部分内容预览：

六． 施工质量管理………………………………７

１．质量保证体系…………………………………７

２．压桩质量标准…………………………………７

JC∕T 968-2005 墙材工业用轮碾机３．压桩质量控制措施……………………………８

七．安全措施及文明施工………………………８

1、×××工程相应文件；

2、现场踏勘情况和×××有色工程地质勘察院提供的岩土工程勘察报告书；

6、《×××工程施工组织设计》；

7、×××建筑工程公司《质量手册》（SC10）；

8、×××建筑工程公司《程序文件》（CX10）；

9、×××建筑工程公司《质量管理体系作业指导书（汇编）》；

10、本企业具备的施工技术及设备能力。

1、工程名称：×××住宅楼

2、兴建单位：×××

3、设计单位：×××设计院

4、监理单位：×××工程监理有限公司

5、承建单位：×××建筑工程公司

6、基础设计方案：

该工程共233个桩位，设计采用φ400mm、壁厚95mm的预应力高强混凝土管桩（PHC），砼等级为C80。有效桩长20米，单桩承载力设计值为1700kN。

本工程,我公司拟购用中山建华管桩有限公司生产的产品。

本工程依地质勘察报告，地面下22米深度范围内地层大致为：

(1) 杂填土：厚2.5米

(2)淤泥质土：厚约6～7m

(3)粉质粘土：厚约7～8m

(4)中砂：厚约17～19m

(5)粉质粘土；厚约4～6m

工程设计采用第五层中砂层为桩端持力层。

2、场地平整；轴线、桩位的布设与检查、验收。

轴线、桩位的布设：根据给定的施工座标点，用经纬仪先定出基础轴线交叉点，依据检查过后的轴线交叉点定出具体桩位。对控制性轴线交叉点或轴线引出点，用拌制的混凝土加以固定、保护；对布设检查过的桩位，涂上油漆或布洒白灰，便于施工时找寻。

沉桩场地的平整，在桩架地场前，必须对整个作业区进行场地平整，以保证桩架作业时正直，同时还考虑施工场地的地基承载力是否满足桩机作业时的要求。若不足，则必须在表层铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载力，严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降，还须挖排水沟，以排除地面水。

3、设备的选择及进场调试安装。

本工程采用YZY—400型全液压静力压桩机。本桩机2001年11月出厂，在制造过程中，吸取国内同类型设备的优点，结合大量的工程使用实践，对不足的部分加以改进，具备噪音小、施工快、沉桩平稳、出力均匀等优点。

4、桩的进场与检验。

采购进场的桩，应经自检和监理人员检查，如有无桩的合格证、桩身的外观是否完整、桩长是否符合要求等。

　经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插 桩→沉 桩→接 桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送 桩→拨出送桩、填盖桩孔

3、桩编位图和压桩行走路线

桩编位图见附图，压桩机的行走原则上自桩的密集处向周侧展开。

我公司YZY—400型静力压桩机计划在2002年4月22日进场，4月23日安装调试好桩机，4月24日开始工程桩的正式施工。采用单机施压，平均每天施压15根桩，计划在16个工作日完成整个压桩工程。

　经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插 桩→沉 桩→接 桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送 桩→拨出送桩、填盖桩孔

按照计划的桩机行走路线进行桩机就位；桩机就位后进行桩的起吊：对PHC管桩，采用单点法旋转垂直吊桩；桩起吊离地面时，检查桩身有无断裂现象，如起吊时发现有破裂现象，应及时将此桩吊离现场作坏桩处理，做到边吊桩边检查。桩沿场地周边堆放，便于起吊施工。采用单点起吊，吊点距离桩顶替0. 31L（L为桩长）。

桩机就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。找出布设好的桩位标志（埋设在地面下、长约30cm的φ6的钢筋），以其为圆心画直径为400的圆，桩就位时桩端四周须与所画圆吻合，以保证桩位的准确性。检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。

调整桩机水平，压桩下沉约0.5m，然后从相互正交的两个方向对桩的垂直度进行调整。调整好桩身的垂直度，方可继续进行沉桩。每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近还应设置不受沉桩影响的水准点，一般要求不少于2个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，不受损坏。

压桩过程中，庆经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心，检查压梁导轮和导笼的接触是否正常，防止卡住，并详细做好静力压桩工艺施工记录。

4、送桩及对桩顶高程与终（止沉）桩压力的控制

送桩是指用送桩器将桩沉到设计高程。

桩基工程采用全液压静力方法施工，其桩顶高程与

终桩压（阻）力的大小是衡量工程质量的两项重要指标：桩顶高程控制不准确将给上部施工带来困难，而终桩压力在一定程度上可以反映今后桩的实际承载能力，因此对施工中必须对上述两项指标严格控制。

a、首先按照设计意图，控制施工时的桩顶高程。在桩顶到达设计高程时，记录沉桩阻力值；结合地层情况及施工经验，对该压力值作出是否满足设计要求作出判断，如有怀疑，须及时报告相关人员，以求指示。

b、如桩顶高程尚未到达设计标高，但桩尖已进入砂层，而从沉桩阻力判断压力已可满足并超出设计要求，则需区别对待：如阻力不很大（相对桩身强度而言）时，继续沉桩到设计标高。如阻力很大（达18Mpa），且桩尖下无软弱下卧层时，可终止沉桩；但如桩尖下存在软弱下卧层时，则应采取反复施压或其它方法使桩尖穿过软弱的下卧层，让桩尖进入设计持力层中，从地质资料分析，本工程不存在这种情况。

5、焊接接桩的节点处理应符合下列规定:

a、采用电焊接桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用结422。

b、 预埋铁件表面应保持清洁。

c、 上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢。

d、 焊接时，应两人对角分段进行，以减少焊接变形和残余应力。

E、焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续沉桩，自然冷却时间不应少于8分钟；严禁用水冷却或焊好却沉桩。

6、遇到下列情况时，应暂停加压，并及时与有关单位研究处理：

b、 桩身突然发生倾斜、移位；

c、 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

下一级对上一级负责;上一级对下一级实行监督、检查；项目负责对工程质量全面负责。

《建筑桩基技术规范》对静压桩桩位及垂直度偏差有明确的控制标准。

a、单排或双排桩机

垂直于条形桩基纵轴方向：100mm

平行于条形桩基纵轴方向：150mm

b、桩数为1~3根桩基中的桩：100mm

c、桩数为4~16根桩基中的桩：133mm

d、桩数大于16根桩基中的桩：

最外边的桩：133mm

中间桩：200mm

桩的垂直度偏差不大于0.5%。

JGJT182-2009 锚杆锚固质量无损检测技术规程.pdf （三）压桩质量控制措施

1、桩基施工测量后，必须进行轴线对照测量控制基准线、桩位对轴线、桩位与桩位之间的校核检查；

施工中桩必须准确对位；

2、桩对位准确后，必须待桩调直后才开始施压，施压一定深度（1米深度内）后再将桩调直。

3、压桩过程中桩尖遇到地下障碍物造成的倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍后再施工；

4、送桩过程中，送桩器摆放必须与桩身在同一条垂线上；

5、压桩机施压时必须水平，夹持梁导向孔必须垂直；

6、桩位标高须应定期检查，每日竣工的桩位要进行校核；

7、当沉桩接近设计标高时DB34／T 3019-2017标准下载，不可过早停压，否则在补压进时发生压不下或压入过少的现象。