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匝道桥钻孔灌注桩工程施工方案简介：

匝道桥钻孔灌注桩施工方案是一种常见的桥梁建设施工方法，其主要步骤如下：

1. 场地准备：首先，对施工场地进行平整，清除障碍物，设置排水系统，保证施工区域的稳定性。

2. 测量放线：根据设计图纸，精确测量和放线，确定桩位和桩的倾斜角度。

3. 钻孔：使用钻孔机在选定位置钻孔，一般采用螺旋钻或冲击钻，钻孔深度和直径根据设计要求确定。

4. 清孔：钻孔完成后，使用泥浆循环系统清洗孔壁，确保孔内清洁，便于后续的混凝土灌注。

5. 钢筋笼制作与安装：制作钢筋笼，根据设计要求将钢筋笼放入已钻好的孔中，固定好位置。

6. 混凝土灌注：在钢筋笼内灌注混凝土，通常使用泵车将混凝土送入孔中，灌注过程中应保持孔内泥浆的流动性，以防止混凝土离析。

7. 养护：混凝土浇筑完毕后，进行养护，保证混凝土的强度增长，一般需要7-28天。

8. 质量检查：施工过程中和结束后，都要进行严格的质量检查，确保桩身质量符合设计和规范要求。

以上就是匝道桥钻孔灌注桩施工的一般流程，具体施工方案可能因地质、气候、设备等因素有所不同，需要根据实际情况进行调整。

匝道桥钻孔灌注桩工程施工方案部分内容预览：

（2）在孔口上放一盛渣盘，下接溜槽，盛渣盘和溜槽与水平成不大于10°的倾角。将掏渣筒提到盛渣盘上，使渣浆沉到盘中，钻渣沉淀后，泥浆越过挡板，经溜槽流回孔中再用。

6.3.2.4 泥浆使用注意事项

钻孔过程中随时监测泥浆浓度，当含砂率过高成浓度降低及失水量增大时NBT 10024-2015标准下载，应及时排渣或补充、更换泥浆。

6.3.2.5 废浆液及钻渣处理

待排出的废泥浆干后用挖掘机配合自卸车运至业主指定排放地点排放，防止环境污染。

6.3.3 钻机就位安装

（1）钻机安装前，要检查钻机及相应设备是否完好及施工平台环境是否满足施工各道工序的要求。

（2）钻机必须安装在300×25×20cm方木上，防止钻机滑动移位 。

（3）钻机就位安装时要平稳，对准孔位中心，必须用测量仪复测护筒中心孔位，保证护筒桩位中心、钻具中心在同一铅垂线上。

（1）钻机开钻前，应检查钻孔设备安装是否稳固，性能完好，配套机具是否就位齐全、完好，钻孔泥浆是否拌制并性能是否符号要求，钻具是否对准钻孔孔位，钻头直径是否满足设计要求。　

（2）钻进时根据地层情况，可采用不同的泥浆进行钻进，要确保孔壁稳定。钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持浆柱压力以抑制继续涌砂和坍孔。

（3）钻进达到设计孔深停钻时，仍要维持泥浆正常循环，直到返出泥浆的钻渣含量满足设计要求。起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁 ，并向孔内补入适量泥浆，稳定孔内浆柱高度。

（4）在钻进时要观察孔内地层变化，每进尺1m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，入岩后每0.3～0.5m取样，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对，发现与设计提供的地质剖面图不符时应及时向现场工程师汇报，现场工程师速报驻地监理，及时采取相应措施，保证成孔质量。

（5）升降钻具时必须平稳，钻具提出孔口时应防止碰撞护筒、孔壁、钩挂护筒底部。

（6）因故停钻时，孔口应加护盖。严禁将钻具留在孔内，以防埋钻。

（7）当钻孔遇有坍孔、孔斜、弯曲、扩孔、漏浆、落物、卡钻、埋钻时，要针对不同情况，仔细分析，查明原因和位置，采用不同的方法及时进行处理。

（8）成孔验收：钻孔终孔后要实测孔位、孔深、孔形、孔径、孔偏，自检合格后才能通知监理工程师到现场进行终孔验收签证。

（9）钻孔灌注桩偏差及检查方法：

（10）灌注桩钻孔，必须采用跳打法，以避免影响邻近桩孔砼质量。

（11）钻孔常见事故及处理

由于地质条件复杂，设备故障，操作人员责任心不强等，钻进时易造成坍孔，钻孔偏斜，掉钻落物，扩孔和缩孔、梅花孔（十字孔）、卡锥、钻孔漏浆等事故。

a、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。

b、由于出渣后未及时补充泥浆或水。

c、护筒埋置太浅，下端孔口漏水。

d、在松软砂层中钻进进尺太快。

f、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。

a、砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，采用高质量泥浆。

b、发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。

d、清孔时应指定专人补浆、补水，保证孔内必要的水头高度。

e、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。

a、钻孔中遇到较大的孤石或探头石。

b、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，钻头受力不均。

c、钻机底座位置水平或产生不均匀沉降、位移。

a、安装钻机时使转盘，底座水平，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。

b、由于主动钻杆较长、钻动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。

c、钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。

d、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。

a、卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。

b、钻杆接头不良或滑丝

c、冲击钻头合金套灌注质量差，致使钢丝绳拔出。

d、操作不慎，落入扳手，撬棍等物。

a、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。

b、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。

c、以便于打捞落锥，在冲击锥上预先焊打捞环。

造成扩孔和缩孔原因：在地下水呈运动状态，土质松散地层处或者钻锥摆动过大，易出现扩孔。钻机钻进时发生卡钻，提不起钻头或者提钻异常困难时易发生缩孔，另一种是地层中软塑土遇水膨胀后使孔径缩小。

处理方法：若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔处理。

为防止缩孔要及时修补磨损的钻头，使用失水率小的优质泥浆护壁。

a、钻孔形成梅花形，冲锥被狭窄部位卡住。

b、未及时焊补冲锥，钻孔直径逐渐变小，而焊补后冲锥大了，又用高冲程猛击。极易发生卡锥。

c、伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或者锥顶。

d、孔口掉下石块及其它物件，卡住冲锥。

e、在粘土层中冲击的冲程太高，泥浆太稠，以致冲锥被吸住。

f、大绳松放太多，冲锥倾斜，顶住孔壁。

a、当为梅花卡钻时，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。

b、卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的方法。轻打卡住的石头。

c、用较粗的钢绳带打捞钢放入孔内，将冲锥勾住后，与大绳同时提出，，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锥提出。

d、在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。

e、用其它工具，如小冲锥等下到孔内冲击，将卡锥的石头挤入孔壁。

f、使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正。

g、以上方法提升卡锥无效时，可减用水下爆破提锥法。

a、透水性强的砂砾或流砂中，稀泥浆向孔壁外漏失。

b、护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使下脚漏浆。

c、护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。

d、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗壁。

a、加稠泥浆或者回填粘土掺片石，卵石反复冲击增加护壁。

b、护筒漏浆的用潜水工用棉等封闭接缝。

6.3.5 清孔、验收

（1）钻孔（孔位、深度、孔径、孔斜）经验收合格后方可清孔。清孔时，孔内浆面始终要保持高于护筒以外水位，防止孔内浆面过低造成孔壁坍塌事故。

（2）清孔结束标准：返出冲洗液泥浆的钻渣含量小于4%，下钢筋笼前其沉淀厚度<10cm，合格后通知监理工程师进行验收签证。

（3）下钢筋笼后，灌注砼之前，其沉淀厚度<10cm； 如超过规定，应进行第二次清孔，符号要求后方可灌注水下混凝土。

（4）浇筑混凝土时，溢出的泥浆必须引流至沉淀池处理，防止污染环境和河流。

6.3.6 钢筋笼的制作与安装

①钢筋进场必须有出厂合格证。

②钢筋进场后分类存放，并标明厂牌和型号，存放场地有防雨棚或用三色布覆盖。

③钢筋进场后应按要求分类分批将原材料和焊接件送检，材料合格后方能使用。

①在制作前应将钢筋调直、除锈及清除泥皮，主筋不得弯曲。

②钢筋笼在加工场分节加工完成后，运至现场下井采用机械连接。

③ 钢筋笼的加强箍筋点焊在加强筋上，相邻主筋接头必须按规范错开；主筋焊接有效焊缝长度单面焊10d，双面焊5d（d为钢筋直径）；钢筋笼上端主筋与加强箍筋连接处要有加强焊接措施。钢筋笼周围每隔2m均匀点焊6～8个保护层支撑筋（或采用混凝土滚轮，滚轮长度不小于6cm，强度不小于25MPa）。

④ 钢筋笼制作允许偏差为：

主筋间距±10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm；保护层厚度±20mm。

⑤钢筋笼搬运、吊装时，应防止变型。钢筋笼下入孔内时要避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。

6.3.7 检测管安装

（1）检测管必须按设计要求选购，进场后必须进行检测，检测合格方能使用。

（2）检测管的加工、连接均必须严格执行相关规定，以满足设计和检测要求。

（3）检测管对称十字架形安装在加强筋内侧，其规格和安装要求必须满足有关规定。

6.3.8 桩基砼施工

①水泥。桩基砼用水泥品质必须符合现行的国家标准，水泥标号必须与砼设计标号相适应，必须满足设计要求，采购的水泥必须有出厂合格证，水泥使用前要在工程师的监证下取样送检，检验合格后方可使用，取样数量按试验规程执行。要求水泥标号不低于42.5级，初凝时间大于2.5小时。

②水。砼拌合用水符合路桥砼拌制质量要求。

③骨料。砼拌合用粗骨料质地坚硬、无杂质、颗粒级配均匀。每批进场骨料必须现场取样，以200m3为一批，数量不足上述规定时亦以一批计，试验由专门的试验人员负责进行，并将试验报告提交监理人。

④外加剂。符合设计要求，进场后取样检验合格方可用于桩基工程。

①桩基砼配合比必须送材料到试验室由试验提供某露天料场钢结构料棚施工组织设计，并应符号下列规定：

强度等级满足设计要求（C30）、具备良好的和易性，当桩孔直径D<150cm时，坍落度宜为180～220mm，当桩孔直径D≥150cm时，坍落度宜为160～200mm。

②为改善和易性和缓凝，桩基砼宜掺外加剂，其品种、掺量必须通过试验确定。

①桩基砼灌注采用直升导管法，导管的构造和使用应符合下列要求：

A导管的壁厚不宜小于3㎜，直径宜为230~300㎜；直径制作偏差不应超过2㎜，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头采用双螺纹方扣快速接头。

B导管使用前应先将导管组装调直编号，并用0.6~1.0MPa 的水压力进行耐压试验不漏水，合格后方可使用。

C导管安装时，导管底部与孔底距离宜为0.3～0.5m资源环境承载能力和国土空间开发适宜性评价技术指南(试行)（自然资源部2019年7月）.pdf，以使隔水栓和砼能顺利排出。