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堤防工程投标书施工组织设计简介：

堤防工程投标书的施工组织设计简介，是投标人对堤防工程项目施工方案的详细规划和陈述，主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对堤防工程的基本情况进行介绍，包括工程的地理位置、规模、设计标准、建设内容等，以及投标人的优势和经验介绍。

2. 施工目标：明确工程的施工目标，如预期的工期、质量标准、安全目标等。

3. 施工组织：描述施工组织架构，包括项目经理、技术团队、施工班组的配置和分工，以及各环节的协调机制。

4. 施工方案：详细阐述堤防工程的施工流程，包括地基处理、基础施工、主体结构建设、防渗处理、工程质量检测等各个阶段的施工方法和步骤。

5. 施工技术：介绍采用的施工技术和设备，以及新技术、新工艺在工程中的应用。

6. 质量管理：提出质量控制措施，包括质量保证体系、质量检查和验收制度等。

7. 安全管理：阐述安全施工策略，包括安全规章制度、应急预案、安全教育培训等。

8. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括关键节点的时间安排。

9. 成本控制：阐述成本管理策略，包括成本预算、成本控制措施等。

10. 环境保护与文明施工：强调对环境的影响控制和文明施工措施，以满足环保和可持续发展的要求。

以上这些内容都是为了让招标方了解投标人的专业能力、施工经验和对项目的承诺，是投标书的重要组成部分。

堤防工程投标书施工组织设计部分内容预览：

石料到达工地指定地点后，在监理单位监理工程师在场的情况下，对检查合格的石料进行量方，量方时长度量2次，宽度量4次，高度量8次，取平均值计算方量 专人视空隙率大小和石质情况核扣方量。

记档人员及时准确地将抛投量上档位图，做到各网格实际抛投量控制在设计量的95%~105%范围之内，单元工程实际抛投量控制在设计量的100%~103%范围之内。

抛石工程结束后，我单位要派专人配合业主委托的测量人员采用GPS系统对抛投区域及相邻的部分地形测量，并绘制比例为1：2000的地形图，将抛前抛后的地形图进行对比DL T2233-2021标准下载，确定抛投成果。

定点测量增厚控制在70%~130%，如增厚小于70%，则须补抛块石，如大于130%，则须安排埋坡工作。

（1）严格控制各施工段长度,每单元抛石长度为40~60m。

（2）根据现场察看和设计图纸、本标段施工区域抛护宽度情况，为了保证抛石准确、抛投均匀，从而确保设计图纸的抛投要求。

建立完善的定位系统，在监理工程师在场的情况下，完成永久性控制导线、桩号及固定观测断面桩的布设，并在每个断面桩插上小红旗做上标记，确保定位不发生偏差。

一单元抛投结束后，应分析抛投结果，以便及时调整分条网格抛投计划和水上作业定位位置。

干抛石：施工时靠近护坡脚槽部位时，必须采用岸上人工抬抛，接坡石（干抛石）必须采用岸上抬抛，这样能保证护脚工程与护坡的连接，确保护坎稳定。

抛石施工的施工材料比较单一，主要为块石，块石质量要求：

a.要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50Mpa，软化系数大于0.7，比重不小于2.65t/m3。

b.不允许使用风化石、泥岩和薄片、条状、尖角等形状的块石。

c.块石的粒径是关系到工程质量好坏的主要技术指标之一，往往错误地认为抛投的块石越大越好，越稳定。根据多年抛石施工经验总结，抛投的块石只要能抵卸水底最大流速的冲击，能保持在河坡上的稳定即可，小粒径级配适宜的抛投块石可以增加覆盖层次，减少孔隙，防止河床泥砂淘刷，增强护岸效果，抛填块石粒径选择不小于0.25m。

块石装运前要到国家专门机构（CMA）认定的试验室做试验，符合要求后，经监理工程师同意方可使用。

(2)施工中应做好材料质量、运输、验收等工作的落实：

a.严把材料质量关：中标后，立即派出物资部有关人员至各采石场落实块石的供应。选择符合施工要求的块石及落实供应量等事宜，并将信息反馈至项目经理部。项目经理部根据石料的要求及供应量等情况，将任务下达到各供料单位。

b.船舶运输：各运输船（队）提前将航政部门核定航运薄上交我项目部的物资部。由专人负责查验确定船（队）的装载吨位，并复核船舶吃水线，查验船只有无积水、压舱货等。对查验合格的船只统一编号，发放专用运输旗帜。

c.石料验收方法：施工现场设置量方小组进行石料的检查验收工作。石料的检查验收采用我公司护岸工程管理制度中有关验收方法。

d.验收组织程序：抛石施工验收由验收小组验收员、记录员、施工员组成，共同负责验收工作，具体程序如下：

先由验收员按《施工验收规定》进行初验，提出主导意见；

验收员及时将验收意见告知验收小组成员，如无异议，则报请监理复查、抽查；

验收员将验收结果通知各运输船（队），并编号发往定位船施工；凭验收单在定位船安排卸货。卸货前，再由定位船施工员进行复检，确认无误后，由档位记录员排档抛布。

(3)抛填区域内，露出杂草或其它漂浮杂物，立即予以清除。

(4)每天做好详细的施工记录，包括水文、气象、块石冲距、定位、移位、施工桩号、载石量，过磅吨位及数量抛石档位图及总抛石量等原始施工记录。

(5)抛石护脚施工进度必须严格按照设计进度要求分段、分区实际控制，未经监理工程师批准不得提前结束抛填或改变区域抛填，一单元抛填结束后，须经监理工程师验收合格同意后方可移动定位进行下一单元施工。

施工程序：坡面平整 土工布铺设 拼接 检测 回填保护。

a、土工布运输，若使用折叠装箱运输，不得使用带钉子的木箱，以防运输中受损；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，在采购土工布时，应按卷材下料长度留有适当余量。

b、土工布材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该布的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。

c、土工布在运输过程中和运抵工地后应用科学妥为保存，避免目晒、防止黏结成块，应将其储存在不易损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。

a、土工布铺设前，应通过基础锚固槽开挖的验收、完成堤坡防滑槽的开挖及堤坡坡面的清理工作。基础锚固槽和堤坡滑槽的断面开挖尺寸，均应符合有关规定，堤坡清理完成后再铺设支持层。

b、铺设面上应清除一切尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。

c、土工布的铺设应根据堤高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量少接缝的数量等因素确定，并应符合有关要求。土工布的铺设应与堤体填筑同步。

d、位于中央防渗的土工布和复合土工布，应按“之”字形铺设，其具体折皱高度及折皱角度应满足有关要求。上游防渗的土工布铺设时，应形成折皱，并保持松驰状，以适应变形。

e、土工布应通过锚固槽与河床或岸坡的不透水基岩昆密联结，顶部应锚固于防浪墙的混凝土中，以形成整体防渗，其锚固长度就符合有关要求。

f、土工布与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。

g、铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工合成材料上放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工布上敲打石料一切可能引起土工布损坏的施工作业。

h、为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工布均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工布应在当天全部拼接完成。

i、采用现场黏接方式进行土工布的拉接，应保证有足够的搭接长度，做到黏结剂涂抹均匀，无漏黏。采用热熔焊接方式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接的宽度。

j、采用土工布作防渗体时，应规划好施工道路，当车辆、设备等跨越土工布时，必须采取相应的保护措施。

k、进行土工布上的保护层施工时，应的混凝土或石料等面设置砂砾石垫层，任何时候铺放设备均不得直接在土工布上行驶或作业，应保证其铺设时的不损坏材料。

l、对施工过程中遭受的土工合成材料，应进行修理，将保护层破坏下不符合要求的材料物清除干净，补充填入合格土工布，并予以整平。对受损的土工布，应外铺一层合格的土工布的破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。

a、土工布的接头施工应先作工艺试验。若采用黏接方式，则应进行黏结剂比较、黏结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验；若采用热熔焊接方式，则应进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度、以及施工工艺等试验。

b、拼接前必须对黏结面进行清扫，黏结面不得有油污、灰尘。阴雨天应在雨棚下作业，经常保持黏（搭）结面干燥。

c、土工布的拼接头应确保其具有可靠的防渗效果。在涂胶时，必须使其均匀布满黏结面，不过厚、不漏涂。在黏接过程中和黏接后的2h内，黏结面不得承受任何拉力，严禁黏结发生错动，土工布接缝黏结强度不低于母材的80%，土工织物接缝黏结强度不低于母材的70%。

d、土工布应剪裁整齐，保证足够的黏（搭）结宽度。当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包现象时，应将其剔除后重新进行加热处理，以保证黏结质量。

e、在斜坡上搭接时，应将高外的布搭接在代处的布面上。

f、在施工过程中，若气温低于0℃，必须对黏结剂和黏结面进行加热处理，以保证黏结质量。

g、土工布黏结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防爱损。

h、应尽量选取宽幅的土工合成材料，若所选择的幅宽较窄，应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场接缝和黏（搭）结工作量。

a、土工布完成拼接和铺设后，应及时回填覆盖，当回填的覆盖层层厚大于30cm时才能允许轻型碾压实，不得使用重型或振动碾压实。

b、土石方回填时土石块的最大落高不得大于30cm，并采取有效措施防止大石块在坡面上滚滑，以防止机械运损已铺设完成的土工布。

（5）土工布的质量检验

a、每批土工布进入现场前，对其物理性能、水力学性质、力学性能和耐久性能进行抽样检验。

b、外观检查：制造石名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。

DB11／T 1813-2020 公共建筑机动车停车配建指标.pdfc、拼接所用的碱结剂、焊接材料和缝合细线的抽样检验。

  各原材料现场必须进行检验，禁止不合格原材料进入下道工序。

    砼应集中拌和，拌和楼称量装置自动精确，试验员应定期对拌和站的称量系统进行校正，称量误差小于1％。高性能砼胶凝材料用量多，必须采用强制式搅拌机，拌和时间控制在90～120s。夏天应控制拌和出机口温度，对砼骨料采取降温措施。主要措施为：在骨料上搭凉棚，接水管喷雾等。

    选用砼搅拌车运输，以保证砼的和易性。为了避免因气候炎热导致砼坍落度损失过快，搅拌车外洒水降温。砼采用泵车入仓，泵管上捆绑麻袋洒水降温。砼入仓分为底板砼入仓和侧墙砼入仓。底板砼人仓：底板砼采用泵车泵送入仓，泵管出料口用软管，并在软管上绑上布袋，砼入仓的速度不能太快。侧墙砼入仓：采用泵送到防止出现架空、气泡以及振捣死角，根据钢筋的密度，在内模上开设振捣窗或活动下料窗口。

   砼浇筑主要采用Φ50mm软管振捣器，浇筑时配备了4台，两台用来平仓，两台用来振捣。当底板浇筑完毕后，用散装模板将预留下料口全部封堵，再浇筑反弧段，待砼接近初凝时，拆除模板抹面。反弧段振捣主要解决砼排气问题，采取在内模适当布置下料窗口，并要求每次下料不超过40cm。

    高性能砼水胶比小厂房工程安全文明施工方案【合订本】，早期水化热量大，养护比普通砼更为重要。早期养护采用了流水喷雾养护；拆模之后，采用内壁覆盖麻袋：外层流水养护。