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聚乙烯燃气管安装施工工艺标准简介：

聚乙烯燃气管（PE燃气管）的安装施工工艺标准主要包括以下几个步骤：

1. 材料验收：首先，对进场的聚乙烯燃气管进行外观检查，确保管材无损伤，颜色、壁厚、长度等符合规定。同时，检查相关的质量证明文件，确认其符合国家和行业标准。

2. 管道切割：使用专用的PE燃气管切割机进行切割，切割面应平整、无毛边，切割深度应符合规范要求。

3. 管道连接：一般采用热熔连接或电熔连接。热熔连接时，先清洁管端，然后将管材加热至熔融状态，迅速对接并保持压力一段时间，冷却后形成一体。电熔连接则需要预先在管端预埋电熔套管，然后通过电流使管材和套管熔合。

4. 管道定位和敷设：根据设计图纸，确定燃气管道的走向和标高，避免埋设在地下有危险物的地方。管道敷设时要保持平直，尽量减少弯折，避免应力集中。

5. 管道防腐和标识：聚乙烯燃气管具有良好的耐腐蚀性，但仍需做必要的防腐处理。管路应有明确的标识，如流向箭头、管径、标高等。

6. 管道试压和验收：安装完成后，进行严密性试验和强度试验，确保管道系统无泄漏、无破裂，达到设计要求。

7. 系统调试：所有管道安装完毕后，进行燃气系统整体调试，包括压力测试、气密性测试等，确保燃气管道系统的安全运行。

以上是聚乙烯燃气管安装的基本工艺流程，具体施工时还需要根据工程实际情况和相关规范进行操作。

聚乙烯燃气管安装施工工艺标准部分内容预览：

2.2.1 机具：热熔焊机、电熔焊机。

2.2.2 辅助工具：龙门架、吊带、旋转刮刀、割管器、固定夹具、压扁工具、旋转切刀、鞍型三通钥匙、标记笔等。

DB37／T 4284-2020 大型游乐设施安全评估导则.pdf2.2.3 检测工具：水准仪、经纬仪、焊缝检查尺、直尺、卷尺、小线等。

2.2.4 焊接设备应与使用管件相匹配，具有产品合格证书。

2.3.1 认真审核施工图纸及设计文件并进行图纸会审和编制施工组织设计。

2.3.2 向操作人员进行安全技术交底，并熟悉设备操作规程。

2.4.1 施工人员必须经过专业培训，考试合格后持证上岗。焊机操作人员必须准确理解焊接工艺要求，熟悉焊接设备的性能及操作方法，并能在各种复杂的环境下保证焊接质量。

2.4.2 在寒冷气候(－5～C以下)和大风环境下不宜进行焊接操作，当必须进行作业时要有相应防护措施或调整连接工艺(如将热熔连接改为电熔连接)。

2.4.3 聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度后进行连接。

2.4.4 聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。对材质相似、牌号不同的管材，必须经过试验，确定连接工艺标准。

3.2.1 测量放线：测放管道中线桩(含平面折点、变坡点)及管底高程控制桩。

3.2.2 沟槽开挖

3.2.2.1 沟底宽度

1)单管沟边组装铺设：沟底宽＝管子外径＋150mm×2。

2)双管同沟铺设：沟底宽＝两管外径之和+两管之间净距＋C。

C为工作宽度，当在沟底组装时，C=600mm，当在沟边组装时，C=300mm。

3.2.2.2 沟槽开挖施工工艺参照《土方开挖施工工艺标准》。

3.2.3 沟槽铺底

3.2.3.1 管道可直接敷设在未经扰动的原状土上，若地基为岩石、砾石时，须铺设100～150mm厚的细土或砂垫层。

3.2.3.2 管道系统中阀门或其他附属设施等节点处必须设单独基础。

3.2.4 人工下管

3.2.4.1 根据工程情况，先在沟槽一侧布管，沟上连接，整体下管。

3.2.4.2 人工下管时使用大麻绳、尼龙带，拴点间距宜为3～4m，将管材整根下至沟底。单根下管时，每根管拴点2～3处，下至沟底后依次排放。

3.2.4.3 下管时重点保护管口及管壁，做到不砸、不摔、不撞。

3.2.5 管道对口、熔接

3.2.5.1 热熔连接

1)熔接的种类有对接热熔、承插热熔和鞍形热熔。大于110mm管径一般采用对接热熔。对接热熔适用于同牌号、同管径、同壁厚的管材与管件的连接。

2)将专用连接热板加热到200℃，使聚乙烯管道两端受热熔化，撤去加热板，沿专用夹具导轨迅速将两管端口贴合，同时使用机具施加一定压力，待冷却后达到连接的目的。

3)熔接步骤(以亚大PBFl60对接焊机为例)：

⑴使用220V、50Hz的交流电将焊机的电源接通，电压变化在±10％以内，电源应有接地线。

⑵将液压泵与机架液压系统连通。清理接头处的污物，防止污物损坏液压器件；液压系统接好后，应锁定接头，防止高压工作时接头被打开。

⑶将待焊管材(管件)夹紧，固定在机架上。熔接大口径管时，用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管子和减小摩擦力。

⑷打开机架，放入铣刀，将铣刀固定在机架上，锁紧旋钮。液压泵启动时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压状态启动。

⑸闭合夹具，启动铣刀，对管子(管件)的端面进行切削。

⑹当形成连续的切屑时，即完成切削程序，此时要严格按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

⑺取下铣刀，闭合夹具，进行试对口，管子两端口间隙应 均匀，其间隙量不得大于0.3mm。取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，铣削好的端面不要手摸、防止油污等污染。

⑻检查管子的同轴度(其最大错边量为管壁厚的10％)。当两端面的错边量不能满足要求时，应重新夹持，反复检验，合格后进行下一步操作。

⑼启动加热板时应保证加热板表面清洁、没有划伤。加热过程中指示灯闪烁，当加热板的温度达到(210±10)℃时，指示灯亮起。加热过程应持续10min，以确保整个加热板的温度均匀。

⑽将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并按系统压力P1进行挤压。系统压力按下式进行计算：

式中 P0——测试系统的拖动压力。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用加垫滚动短管等方法解决。

接缝压力——见表3.2.5.1。

⑾待管子(管件)间的凸起均匀，且高度达到要求(表3.2.5.2)时，将压力降至P2，同时按下吸热记时按钮，开始记录吸热时间。

式中 吸热压力——见表3.2.5.1。

⑿到达吸热时间后，迅速打开夹具，取下热板。取加热板时，应避免与熔融端面发生碰撞。

⒀迅速闭合夹具，并在规定的时间内，匀速地将压力调节到P3(此压力要保持到焊口完全冷却，避免形成假焊、虚焊)，同时按下记时器，记录冷却时间。

式中 冷却压力——见表3.2.5.1。

塑料热熔对接焊机熔接工艺参数(SDR 11) 表3.2.5.1

⒁到达冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子(管件)。若需移动焊机，应拆下液压管线，并及时做好接头处的防尘工作。

3.2.5.2 电熔连接(以亚大公司的PESA电熔焊机为例)

1)电熔连接适用于所有尺寸规格的管材，电熔焊接管件必须选择同牌号管件。

①接好焊机电源，输入电压220V交流电，必须有接地保护，严禁接380V三相动力电。当电源距离焊机超过100m时，将可能产生欠压报警现象，应加粗电源线或配接发电机。

②去除管材需熔接区域外表面的氧化层和碎屑，在管材端头表面用记号笔画出承口深度的标记。

③用旋转刮刀将管材端头标记段刮好，插入管件(承口)内 至标记处，将待焊组合件固定在专用机架上。

④将焊机导线引至管件两极接线柱上，开始熔接操作。

⑤应严格按照焊机说明书的具体步骤进行熔接操作。在焊接过程中要避免周围磁场的干扰，焊机上盖应敞开，要避免雨淋；焊机搬运过程中严禁拉拽光电笔输出导线，焊机不可倒置、避免碰撞。

⑥熔接鞍型管件时，刮去管材熔接区域外表面的氧化层，用专用夹具调节固定好组合件，使两连接面完全吻合，接通电源，进行熔接。待熔接完毕且冷却后，卸下管帽，用专用钻孔工具在主管道上钻孔。钻孔后钻刀复位，戴好管帽，拆除夹具。

3.2.6 管道敷设

3.2.6.1 聚乙烯燃气管道可随地形走势敷设，其管道允许弯曲半径应符合下列规定：

1)管段采用非承插接头时，应符合表3.2.6.1的规定。

管道允许弯曲半径 表3.2.6.1

2)管段采用承插接头时，管道允许弯曲半径不应小于125D。

3.2.6.2 聚乙烯燃气管道上方不得堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体，管道与热力方沟距离小于设计规范的规定时应采取隔热降温措施。

3.2.6.3 管道敷设时，可预先在地面上将管材对口熔接好，待所有焊口充分冷却后，用非金属绳将管材吊装下沟，管材两端安装防尘帽。

3.2.6.4 聚乙烯管道口使用钢塑转换接头时，可以采用电熔或热熔连接，但操作应符合相应管材的焊接规定，钢塑转换接头及其连接件做好防腐保护后，可以直接埋地。

3.2.6.5 聚乙烯管道的阀门井为砖砌结构，随同管道敷设后回填时一并施工。

3.2.6.6 聚乙烯燃气管道敷设时，随管道走向、距管顶0.5m处埋设金属警示带，警示带的搭接长度不小于0.5m。聚乙烯管警示带与钢质管道警示带严禁混用。

3.2.7 吹扫与试压

聚乙烯管道吹扫时，宜在管道末端连接一段长度不小于4m的钢管，吹扫阀设在钢管上，钢管做好接地保护，其接地电阻应不大于4Ω。

吹扫与试压施工工艺见《管道系统吹扫、强度、严密性试验工艺标准》。

3.2.8 土方回填

土方回填施工工艺见《土方回填施工工艺标准》。

3.3.1 雨期施工

3.3.1.1 每日收工和下雨前，在管道的端头进行临时封堵，防止雨水、泥砂进入管中。

3.3.1.2 焊接作业时，如遇雨天应搭设防雨棚，五级以上大风施工时要有遮风设施。

3.3.1.3 各种电气动力设备必须定期进行绝缘、防雷、接地、接零保护的测试，发现问题及时处理，严禁带隐患运行。

T／CECS 856-2021 公共机构食堂灶具节能和油烟净化改造技术规程.pdf3.3.2 冬期施工

在寒冷季节(－5℃)以下时要有相应防护保温设施。

4.1.1 热熔焊接中，接口应具有沿管材整个外缘平滑对称的焊缝环，所形成的凸缘应均匀一致。一般控制如下(见图4．1．1)：

图4．1．1 热熔焊接口示意图

环的宽度 B＝0.35～0.45s；

环的凸出高度 H＝0.20～0.25s；

环缝高度 h＝0.10～0.25s；

(上述数据的选取应遵循“小管径选较大值T／CMEA14-2020 综合管廊矩形顶管技术标准及条文说明.pdf，大管径选较小值”的原则。)

4.1.2 电熔熔接完毕后，观察孔内应有物料顶起，焊缝处应有物料挤出。