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热力管网施工方案简介：

热力管网施工方案主要是指在建设城市热力供应系统时，对管道的安装、铺设、连接、测试等整个施工过程的详细计划。以下是一个简要的介绍：

1. 前期准备：包括地形勘察、设计图纸审查、施工许可证办理、施工队伍组织和施工材料准备等。

2. 管线规划：根据城市热力需求和现有热源，设计合理的管线布局，考虑管线走向、高度、埋深等因素，以确保管道的畅通和安全。

3. 管道预制：根据设计图纸，在工厂预制管道段，确保管道质量和尺寸准确。

4. 现场安装：在施工现场，按照施工方案进行管道的安装，包括管道的定位、焊接、连接、防腐处理等步骤。

5. 试运行：安装完成后，进行管道压力试验和功能性测试，验证管道的密封性、强度和热力传输性能。

6. 质量控制：施工过程中严格遵守相关规范和标准，进行质量检查和记录，确保施工质量。

7. 竣工验收：所有施工工作完成后，进行竣工验收，包括外观检查、性能测试和资料整理，确保管网符合设计和使用要求。

8. 后期维护：制定热力管网的运行维护计划，包括定期检查、维修、更新等，保证管网的长期稳定运行。

整个施工方案需要结合实际情况，考虑环保、经济、安全等因素，确保热力管网的顺利建设和使用。

热力管网施工方案部分内容预览：

5) 挖土过程中，测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内。

6) 土方挖运过程中，随时观测地下水情况，避免出现地下水及土层含水量过大对土方开挖造成不利影响。

7) 土方施工设专人指挥，并在主要道口进行巡视，确保出土畅通。

8) 运土车经现场循环道至工地大门洗车台路基边坡爆破施工方案，清洗后上社会道路沿指定行车路线运至指定卸土场。

4.3.1防水工程基本规定

4.3.1.1从事建筑防水工程施工的企业必须持有市监管站颁发的防水专业施工资质证书。

4.3.1.2防水工程施工前对施工图必须经过会审。施工单位应根据图纸要求和现场实际情况编制施工方案或技术措施，其内容包括，施工程序和工段划分、施工工艺、技术措施、质量标准、产品保护等，并在进场前对操作班组进行技术交底。

4.3.1.3防水工程应实行保修期制度。保修期内发生渗漏，由施工单位负责返修，费用由责任方负担。

4.3.1.4防水工程施工时，必须按工程量备足合格的防水材料和配套材料、施工机具，安排好临时料场或仓库，配齐熟练操作工。其中持有防水专业施工上岗证人员不应少于参加施工人员的1/3。

4.3.1.5防水工程施工过程中应执行自检、互检、交接检及工序检查等制度。工程验收时应检查材料合格证、抽样复检报告、施工记录、现场观测及蓄水试验记录等。

4.3.1.6进场的防水材料必须存放在通风、干燥处，溶剂型材料存放和施工必须有防火设施。

4.3.1.7需做防水层的现浇混凝土结构在浇捣时宜采用随浇随抹工艺，可直接作为防水层的基层。

4.3.1.8防水层的基层必须坚固、平整、干净、不起砂、不起皮。卷材和涂膜防水层及嵌填密封材料的基层必须干燥，刚性涂膜防水剂、刚性表面渗透防水剂等防水层的基层表面必须充分湿润，但不得有明水。

4.3.1.9涂膜防水层实干前，不得在防水层上堆放任何物品或进行其它施工作业。

4.3.1.10柔性防水层完成后必须及时做好保护层，保护层施工时，应采取有效的保护措施，以免破坏防水层。

4.3.1.11应避免在已完工的防水层上打孔凿洞，如确需打孔凿洞时，损坏的防水层应做重点防水密封处理。

本工程混凝土抗渗等级为S8。防水混凝土为地下室部分混凝土施工的要点，需要从混凝土的配合比、拌制、运输、浇筑、振捣及养护等各个环节严格把关。

4.3.2.1底板混凝土施工缝留在板面上300mm处，在施工缝上浇筑混凝土前，应将缝处的混凝土表面凿毛并将浮浆剔除，用空压机清除浮粒和杂物。然后放置钢板止水带，止水带要放置在施工缝的中央部位，焊接牢固。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不能接触模板，固定模板用的螺栓，要采用止水环止水，止水环必须满焊。

4.3.2.2防水混凝土运输

防水混凝土拌和物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆，严禁随意加水。

4.3.2.3防水混凝土浇筑

浇筑前，将模板内部清理干净。入模自由高度超过1.5m时用串筒或溜管等辅助工具将混凝土输入，以防离析和造成石子滚落堆积，影响质量。防水混凝土采用连续浇筑，除后浇带外底板不留施工缝。

4.3.2.4防水混凝土振捣

4.3.2.5施工缝做法

4.3.2.6外墙穿墙螺栓使用止水螺栓。

先安装一侧的模板，按位置线就位，并安装好拉杆及斜撑，安装焊有止水片的防水穿墙螺栓。然后再安装另一侧的模板。

4.3.2.7防水混凝土养护

防水混凝土进入终凝(4～6h)即应覆盖并浇水养护，养护时间不小于14天。在养护期内使混凝土表面保持湿润。

不宜过早拆模。拆模时强度必须超过设计强度的75%，且表面温度与周围气温之差不得超过25℃，以防混凝土表面出现裂缝。

4.3.3防水卷材施工

4.3.3.1工艺流程

基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→定位、弹线→铺贴卷材→搭接处理→封边、收头→验收

4.3.3.2操作要点

基层处理：基层清理干净、平整，阴阳角做成圆弧形。

涂刷与卷材配套的基层处理剂，涂刷均匀。

附加层施工：阴阳角、管根等细部先做附加层，保证粘贴牢固。

铺贴卷材：将卷材摆好位置，留出100mm宽的接缝搭茬，前面铺，后面滚压，要求铺贴密实、平整，无皱折，无起鼓，接缝处满涂粘结剂，干燥20分钟后，用力滚压。

封边收头：在卷材铺贴完后，用粘合剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边。

4.3.3.3质量标准

保证防水卷材及胶粘剂的品种，牌号及胶粘剂的配合比符合设计要求和有关标准的规定。防水层细部做法符合设计要求和施工规范的规定。严禁防水层有渗漏现象。防水层铺贴和搭接，收头处符合设计要求和施工规范规定，并粘结牢固，无空鼓、翘边、起泡、皱折等缺陷。

4.3.3.4保护层施工：

在做保护层之前，应先对铺设卷材做质量检查再行上报监理进行质量验收，验收通过方可进行下一步保护层的施工。如有损坏或粘贴不良，及时作修改处理，如有破损，可用比破损处大于100mm的卷材，用胶粘剂粘贴。粘贴前，粘贴部位应用溶剂清洗干净，待溶剂挥发后涂胶粘贴。

4.3.3.5外防外贴法

先铺贴平面，后铺贴立面，交接处应交叉搭接。立面卷材多层铺贴应阶梯形接缝，错槎自上而下进行铺贴，上层卷材盖过下层卷材不小于15cm。立面与平面转角处接缝应留在平面上，距立面不小于60cm。

4.3.3.6穿墙管道、预埋件处铺贴：

穿墙管道及预埋件必须在浇筑砼前固定，检查合格后方可浇筑。预埋套管应设置止水环，满焊严密。

卷材防水层与穿过防水层的管道连接处，如套管有法兰盘，将卷材贴在法兰盘上，粘贴宽度不小于10cm，且铺贴前应除锈及杂物。如套管无法兰盘，增设卷材附加层。

4.3.4防水工程的质量标准和质量保证措施

4.3.4.1保证防水卷材及胶粘剂的品种，牌号及胶粘剂的配合比符合设计要求和有关标准的规定。

4.3.4.2防水层及其泛水、水落口、预埋管件等细部做法符合设计要求和施工规范的规定。

4.3.4.3严禁防水层有渗漏现象。

4.3.4.4防水层铺贴和搭接，收头处符合设计要求和施工规范规定，并粘结牢固，无空鼓、翘边、起泡、皱折等缺陷。

4.3.4.5为确保不渗漏，必须保证雨水口通畅，分水坡度合理。

4.3.5施工过程中措施

卷材及胶粘剂的产品合格证书、技术性能指标及现场取样复验，并做复检试验。

卷材防水屋面不得有渗漏现象。可在雨后检查或查看蓄水试验记录。

卷材铺贴方法应符合施工规范(GB50207—94)。卷材粘结牢固，无滑移、起鼓、折皱、损伤等缺陷。检查数量按施工面积，每100m2抽查一处，但不得少于3处(每处10m2)。

卷材边缝应粘结牢固，封闭严密。构造节点处，如水落口、管道根部、女儿墙收头等作法符合设计要求及施工规范。

防水卷材的长边及短边搭接宽度符合规范要求。短边搭接宽度：100mm，长边搭接宽度：80mm。

A已作好的防水层及时采取保护措施。

B穿过屋面和墙身的管道根部不得碰坏变位。

C施工时应避免胶粘剂污染檐口饰面层保持施工面、周围环境的整洁。

D水落管必须畅通不得堵塞砖头砂浆杂物。

安装钢筋的总要求是：严格按照设计的要求，按尺寸加工好各种型号以及各部位的钢筋，绑扎位置准确，固定牢固。

4.4.1本工程的钢筋绑扎，为保证钢筋位置准确、牢固，采用“排架”施工。主筋搭接位置需错开绑扎接头，在同一截面的接头截面积受拉区不得超过总截面积的25％，受压区不超过50％。凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内以及50cm以内的为同一截面。相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋歪斜变形。钢筋搭接长度绑扎35d。

4.4.2绑扎底板钢筋前，首先在防水保护层面上弹线，以保证钢筋位置准确。

4.6.3钢筋与模板间，按照保护层厚30mm放置同标号砂浆垫块，垫块大小、薄厚一致，且专人制作。质检员验收，要提前做好，使之达到强度后使用。

4.6.4所用钢筋型号、尺寸、间距均应符合设计要求，加工好的钢筋必须成堆、成型号堆放并挂上标识牌。

4.4.5所安装钢筋必须一次成形，并有一定刚度。保证在浇筑混凝土过程中不发生变动。

4.4.6所使用钢筋必须干净，无铁锈，局部无弯折。

为确保钢筋工程质量，施工过程中严格执行PDCA循环，按规定做好检验和试验的工作，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处理。

所用模板均采用“SZ”系列钢模板、碗扣式支架。模板均采用定型加工钢模板及钢支架。模板在使用前必须进行检查，翻新，刷脱模剂。

4.5.1.1 支模分为两次：第一次为底板2020.12《江苏省超低能耗居住建筑技术导则》.pdf，第二次为侧墙顶板。底板防水层上5cm厚保护混凝土，墙与底板相接处支模采用钢模板。顶板模板采用定型钢模拼装，支撑采用定型组合钢支撑。侧墙模板采用组合钢管支撑。

4.5.1.2安装侧墙模板时，与已浇筑的底板混凝土或下层侧墙混凝土连接部位应粘海棉条后压模板以防漏浆。模板接缝拼接严密，不得漏浆。

4.5.1.3伸缩缝的止水带要安装牢固，位置准确，止水带要与伸缩缝垂直。

4.5.1.4小室拆模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定，侧墙50％，顶板100％。

4.5.2小室模板施工

4.5.2.1 配合混凝土浇注顺序分两次支模，即底板、侧墙部分和顶板部分。

4.5.2.2模板采用0.6×1.2m钢模板，此模板面积大，刚性好，配合A型卡子模板接缝严密不漏浆，此次模板支撑系统采用钢木结合的方式，即内外肋用方木，内外部支架采用变通脚手管，做成满堂红体系。

DLT1524-2016 发电机红外检测方法及评定导则施工过程中的模板工程将严格按照下页的模板质量控制程序执行。

本工程使用C30、S8混凝土，泵送浇注。