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大型格构式钢结构厂房、网架施工组织设计简介：

大型格构式钢结构厂房和网架施工组织设计是针对大型钢结构建筑的施工方案，主要包括以下几个步骤：

1. 项目概述：首先，需要对项目的基本情况进行概述，包括建筑物的结构形式（如格构式钢架或网架结构）、面积、高度、用途等，以及施工地点、工期要求等。

2. 设计分析：对钢结构进行详细的工程设计分析，包括结构的受力分析、稳定性检查、抗震设计等，以确保结构的安全性。

3. 施工方案：确定施工方案，包括施工工艺流程、施工方法（如焊接、安装）、施工设备的选择、施工顺序等。大型格构梁和网架结构通常采用分构件预制、现场拼装的方式。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的具体任务和完成时间，确保工程按期完成。

5. 资源配置：根据施工计划，合理配置人力资源、机械设备、材料等资源，确保施工的顺利进行。

6. 质量控制：制定严格的质量控制措施，包括原材料检验、施工过程监控、成品验收等，以保证工程质量。

7. 安全措施：制定详细的安全保障措施，包括施工安全操作规程、应急预案等，确保施工过程中的人身安全和设备安全。

8. 环境保护：考虑到施工对周边环境的影响，制定相应的环保措施，如噪音控制、扬尘控制等。

9. 施工组织管理：明确各级管理人员的职责，建立有效的沟通协调机制，确保施工组织有序进行。

10. 风险评估与应对：对施工过程中可能遇到的风险进行评估，并制定相应的预防和应对策略。

以上就是大型格构式钢结构厂房和网架施工组织设计的基本简介，实际操作中会根据项目具体情况做详细调整。

大型格构式钢结构厂房、网架施工组织设计部分内容预览：

2)基本项目应符合下列规定

网架结构节点及杆件外观质量

合格：表面干净，无明显焊疤、泥沙、污垢。

优良：表面干净DB36／T 1406-2021标准下载，无焊疤、泥沙、污垢。

检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。

网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：

合格：测点的挠度平均值为设计值的1.12～1.15 倍。

优良：测点的挠度平均值应小于设计值的1.12 倍。

检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。

检验方法：用钢尺和水准仪检查。

钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局变形，或使局部网格变形。

钢网架安装结束后，应及时涂刷防油漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆件丝扣锈蚀。

钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。施工过程中，全过程有专职人员进行工程质量跟踪管理，严格把好质量关。确保工程质量等级达到优良。安全生产应做到事故为零，在结构吊装作业中，严格按照操作规程作业。在施工中，施工管理人员把先进的工艺、技术传授给作业人员。

1、进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽，安全帽的规格、着色、编号，由安全管理部进行统一规范，并建立发放登记台帐。

2、高处作业人员必须人手一条安全带。

3、高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。

4、所有高处作业人员必须经体检合格后方可从事高空作业，作业时必须系挂好安全带。

5、焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业,焊接作业区网架下不准有人来回走动。

6、施工中的电焊机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。

7、防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全，稳定牢固，统一规格。

8、严格执行作业指导书和施工前交底制度，严禁无措施未交底进行施工。

9、临时搭设架子工实行统一管理。脚手架必须由持证架子工搭设、维护和拆除，做到挂牌使用,工作用量较少。

10、现场集中作业场所氧、乙炔气瓶采取分别装笼运输与使用。

11、电焊机采用集装箱布置，电(火)焊皮线、电源线布设合理、规范。

12、特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。

13、认真做好安全检查，做到有制度有记录(按“三宝”原则进行)，根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患即时进行整改。

14、坚持班前安全教育制度，且班组每日活动有记录。

15、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。

16、按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。

17、按规定挂设安全网，除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层设固定安全网。由于生产现场条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。

18、施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN—S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。

19、施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。

20、现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由安全负责人。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。

21、对所有可能坠落的物体要求：

所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。

主次檩条采用焊接连接。次檩条采用C型镀锌檩条.[暂未见到施工图]

1、制作加工C型檩条的原材料材质、规格、外观、构件的几何尺寸、构件表面质量等均应符合国家有关材质要求、《钢结构工程施工及验收规范》标准及设计要求。

2、为保证原材料的材质符合设计要求，应按批次随机抽取试样进行试验，材质符合有关标准规定后才能使用。

檩条为自动生产线一次投料，一次成型。

檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于±2mm，高度不大于±lmm，弯曲：不大于1／1000具不大于3mm，外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。

1、根据本系统工程屋面板制作安装标准及网架支托盘标高的测量数据，确定各檩条定位点的高差是否需调整，若需调整，则用所需调整量的钢板予以调高处理。数量不超过三块，块与块之间采用焊接处理．使整个檩条面按安装标准达到基本平滑。垫块在安装前须除锈，涂装处理按檩条的涂装要求。

2、金属屋面板系统的定位安装主要是檩条在支托盘上的定位，安装应严格按照批准的设计图纸进行。并安装定位线弹在网架支托盘上。

(1)、主檩条的定位安装

主檩条焊接在网架支托盘上表面。主檩条定位方法如下：以网架支托盘中心线(放线弹出的定位线)，为主檩条的安装线。在每个支托盘上檩条的两侧各焊100㎜长，3㎜厚的焊缝。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩条的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊条直径为2.5mm，焊条型号为J422。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。

(2)、檩托板及次檩条的定位安装

檩托板的定位：根据次檩条的檩距和主檩条相交的线为檩托板安装线(放线弹出的定位线)。在主檩条定位线上焊接檩托板，本工程的次檩条采用焊接方法与檩托板连接。

(3)、防腐处理

焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道。防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。

本工程为1.5㎜厚不锈钢保温天沟改普通钢板天沟。根据我公司对屋面的初步深化设计，天沟的安装如下：

1、两段天沟之间的连接方式为焊接。

2、天沟支架安装。本工程天沟支架为型钢，按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。

3、天沟对接、焊接。天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对焊缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足要求后方可焊接。可在地面将几段天沟拼接在一起，然后再安装，可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量.

4、开落水孔 安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。正式落水孔用空心钻、等离子切割机开孔。

（一）、压型钢板的加工总思路：

鉴于网架面积较大。而屋面楼承板半坡板长达到45m，因此我公司对于屋面板的加工总体思路是：屋面楼承板采取在工地现场搭设临时加工平台，平台高度为屋面低端同高度，然后将屋面楼承板压板机吊运至屋面平台上进行加工，使屋面楼承板为统长结构，楼承板的纵向无搭接或只搭接一道。屋面楼承板加工好后采用人工抬运至其安装部位。楼承板加工示意图如下：

(1)、调试、试生产

压板机集装箱安装就位后，在开始加工前三天进行试生产，反复调整压板机的参数，直至能生产出合格的屋面板。再次调整辊轴位置，确保屋面板在压板时能在辊轴上自由行走。

生产板的原材料为镀铝锌钢卷，每卷重约5吨，采用10吨叉车进行钢卷上料。钢卷必须放在加工区域指定的位置，不能随意放置。

在压板机出板方向设有辊轴支架。在板刚压出时，必须由抬板人员抬着板引导板沿着辊轴往前行走，而后可由板自动沿辊轴往前行走，但施工人员必须在辊轴旁监看，折弯板，使板报废。当达到设计的板长时，停止压板并切割。板长度宜比设计略长10Omm，便于将来板端切割和取样等。

压型板生产必须注意以下事项：

l、检查表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。

2、检查所需铝合金的标签与要求是否相符

3、符合要求的钢卷，用叉车装入进料机中。

4．使钢板在成型轨道内缓慢成型至切割机处。

5．切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。

6．检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。

7．确认符合要求后，开始连续生产。

8．成型后的屋面板必须符合《建筑用压型钢板》标准，允许偏差见下表

(4)、压型钢板水平运输

压型钢板的水平运输采取现场制做一个框架，用框架套住楼承板使屋面成和安装时的水平状态，施工人员在两边用棍棒抬着框架在屋面走道上行走。由于本工程的楼承板长度较长，因此楼承板在抬运时需要注意施工人员的行走一致，并且必须有专门的指挥人员进行指挥。

屋面系统施工顺序为按网架系统交接的顺序进行，A标安装的顺序,从1轴向18轴方向施工,楼承板安装示意图如下：

1、压型板施工前，及时办理有关施工隐蔽验收。

2、压型钢板材质的检验等。

3、在设计图纸的基础上，进行压型钢板的排板的设计。

4、根据施工组织设计要求，要安全措施落实。高空行走的马道要固定可靠。

河北省建设项目概算其他费用定额 （三）工艺流程见下表

1、压型钢板在装、卸、安装过程中严禁用钢丝绳捆绑吊装。

2、铺设前对弯曲变形者校正。

3、下料采用等离子弧切割机操作，严禁用乙炔。

某高速公路某隧道工施工组织设计14、压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊可靠。

5、压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机进行锁口，防止由于堆放施工材料和 人员交通造成压型钢板咬口分离。