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桩板式挡土墙挖孔桩施工方案(邕武路扩建1标)简介：

桩板式挡土墙挖孔桩施工方案是针对邕武路扩建1标等工程中常见的挡土墙结构施工方法。这种施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 设计规划：首先，根据工程地质报告、挡土墙的设计要求和现场条件，设计出合理的桩板式挡土墙结构，确定挖孔桩的深度、直径和间距。

2. 场地准备：清理施工区域，设置安全围栏和警示标志，确保施工区域无其他设施干扰。

3. 施工准备：准备施工设备，如钻孔机、混凝土搅拌机、运输工具等。同时，准备好施工所需的材料，如钢筋、混凝土等。

4. 钻孔作业：使用钻孔机在设计位置开孔，钻孔深度和直径应符合设计要求。钻孔过程中要根据地质情况调整钻孔速度和方法，以保证孔壁的完整性。

5. 清孔：钻孔完成后，要清理孔内杂物和泥浆，保证孔底的清洁。

6. 钢筋笼制作与安装：根据设计，制作钢筋笼并安装在孔内，确保钢筋笼的垂直度和焊接质量。

7. 混凝土浇筑：在钢筋笼内灌注混凝土，分层浇筑，振捣密实，保证孔壁与混凝土的紧密结合。

8. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证其强度的快速增长。

9. 挡土墙施工：待桩身混凝土强度达到设计要求后，进行挡土墙的施工，包括墙面的砌筑、板的安装等。

10. 质量检查：施工过程中和完成后，都要进行严格的工程质量检查，确保桩板式挡土墙的稳定和安全。

以上就是桩板式挡土墙挖孔桩施工方案的基本步骤，具体施工过程可能会根据实际工程情况进行调整。

桩板式挡土墙挖孔桩施工方案(邕武路扩建1标)部分内容预览：

（3）创造良好的外部施工环境，加强与业主的联系，取得业主各方面的支持。加强与设计联系，认真做好图纸会审等工作，清楚了解 设计意图，减少设计变更。

（4）由于桩孔较密集特按照施工顺序结合实际桩基进行编号，每号桩建立独立施工小档案。

（5）做好地表的环行排水明沟和集水井的疏通NB／T 42139-2017 光伏系统用铅酸蓄电池技术规范，对现场地上与地下障碍物进行检查并予以全面清理和排除。

（6）根据甲方确定的红线桩及建筑物的测量放线坐标与水准点及施工图纸，测放出各个桩位，打上小木桩，标识桩号。测量放线定位后，需经有关部门检查核准后方可动土，并做好记录。

（7）场地平整，清除松软土层并夯实，测量放样墩台十字线，确定桩孔准确位置，设置护桩并经常检查校核，孔口四周挖排水沟，做好孔口外的排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路。合理堆放材料和机具，避免增加孔口压力和影响施工。采取跳桩施工的方式进行开挖，即先开挖1、3、5、7、9等单号桩孔，浇注桩基砼后再开挖2、4、6、8等双号桩孔。

（8）施工场地布置：钢筋加工车间按总平面布置图中指定的位置进行布置和堆放。

（9）布设施用水及用电管线及消防设施，施工场地及办公宿舍区共设灭火筒10个。

（三）操作工艺及孔桩质量要求

放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦（或木辘轳） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 插桩顶钢筋。

放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据测量控制网的资料和平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。

支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地面150～200mm为宜，便于挡土、挡水。支撑形式视土质渗水情况、工地条件而定，对岩层及不渗水的较坚硬密实土层，开挖后短期不会坍孔的可以不设支撑，在其余土质情况下，必须设支撑护壁，以保安全，就地浇注砼护壁适宜各种土质，多用于有渗水、涌水的土层和薄层流沙、淤泥质土层中，在穿过块石、孤石的堆积层需要爆破时，也可使用。每挖掘1.0～1.2米时立即立模灌注砼护壁，过松软土层，每挖掘0.8～1.0米就要护壁，护壁厚度为150～200mm，护壁形式采用下图构造。

浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

检查桩中心轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。

安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。

安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机应注意事项

A、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

B、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

C、当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

D、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

E、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用：如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的平面尺寸挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。

检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

A、当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。

B、当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。

混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高0.5～1.0m，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

3、施工过程中应注意以下事项

A、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩，已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

B、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

C、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正围护施工方案，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

D、当施工现场出现以下情况时，应采取的措施如下：

1）垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2） 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

3）孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底DB35T 1956-2020 基本公共服务标准体系 总体框架.pdf，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

4）孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。