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独立放大脚基础施工组织设计方案简介：

独立放大脚基础施工组织设计方案，主要是针对独立基础，特别是放大脚（即基础的下部扩大部分）的施工过程所制定的一份详细计划。这份方案通常包括以下主要内容：

1. 工程概况：对基础的类型、尺寸、位置、地质条件等进行详细描述，明确施工目标。

2. 施工组织设计：根据工程特点，确定施工队伍、设备配置、施工流程和作业方法，如开挖、浇筑、养护等阶段的具体操作。

3. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，明确各个阶段的开始和结束时间，保证施工的有序进行。

4. 质量控制：设定质量控制标准和措施，包括原材料检验、施工过程中的质量检查、成品验收等，以保证基础的强度和稳定性。

5. 安全施工措施：对施工过程中的风险进行评估，制定相应的安全预防措施和应急预案。

6. 环保与文明施工：考虑到施工对环境的影响，设计环保措施，如减少扬尘、噪音，废水处理等，同时强调文明施工，保持工地整洁。

7. 成本控制：根据施工计划和成本预算，制定成本控制策略，确保项目的经济效益。

这份方案是施工团队进行施工活动的蓝图，它对确保工程质量和进度、控制成本和风险、保障施工人员安全具有重要作用。

独立放大脚基础施工组织设计方案部分内容预览：

回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上一上层错缝距离不少1.0m。

GB 50217-2018 电力工程电缆设计标准 土方工程质量保证技术措施

1、施工时作好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸要求放出开挖线。

2、若遇地质资料与实际情况不相吻合，应会同甲方及设计院共同协商处理。

1、人工夯实每层厚度控制在≤250mm，每层夯实≥4遍。

机械夯实每层厚度控制在≤300mm，每层夯实≥4遍。

2、分段填土时，每层接缝做成斜坡形，辗迹重叠0.5~1m,上、下层错开不小于1m。

2、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督，进场施工人员必须符合政府有关劳务用工的有关规定及条例，证件齐全；施工人员进入现场要进行“三级”安全教育；每天班前5分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项交底。

3、夜间施工，工地应有足够的照明。

4、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工机械的正常运转。

5、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。

1名专业测绘工程师，1名持证上岗测量工负责现场测量工作

本工程拟采用一台J2—JDA激光经纬仪控制，检测轴线和垂直度；用一台S3型自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度；垂球辅助控制，检测垂直度，标高传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行。

根据建筑设计总平面布置图，规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。

建筑物的定位放线以总平面建筑定位图和红线图为依据进行测放，按照规划提供的控制点测放出控制轴线，再按设计图尺寸测放各轴线位置。

轴线控制桩设于基坑以外并距基坑1m左右的地方，在地面以下0.5m砌370空心砼予以保护。轴线控制采用J2经纬仪和50m钢卷尺进行。

建筑物四廓轴线和各细部轴线测定后，根据基础图撒好灰线，在经自检合格后业主、监理部门验线，并做好验线记录。无误后方可根据轴线开挖基础。

测放时先根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。当测量放线使用平行借线时要特别注意防止用错轴线控制桩。

根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线。

根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线等。

首先检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置(即基础的定位)，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。验线时应检查垫层顶面的标高。

基础验线时的允许偏差为：长度L≤30m,允许偏差±5mm；30m＜L≤60m，允许偏差±10mm；60mm＜L≤90m，允许偏差±15mm；90m＜L，允许偏差±20mm。

轴线测放采用外测法。依据规划坐标及甲方提供的坐标点情况确定纵横十字轴线控制基线，十字基线再通过排距测角其余横轴线和纵轴线。

施测中要严格控制轴线的竖向偏差，竖向偏差在本层内不得超过±5mm(投点容许误差为±1mm)；全楼的累积误差不得超过20mm。

a、基坑土方开挖完后办理交接手续，现场必须拉通线校核其基坑长度、宽度，基坑底标高经水准仪校核无误后才可进行下道工序的施工，并设置轴线、基础边线及高程标志。

b、础施工完后将轴线引测至墙体上，并按设计图放出有关的墙柱等界面尺寸。

1、钢筋：采用现场制作，加工。

2、模板：模板以采用钢模为主，不足处用木模拼补，并用钢管架支撑。浇筑架应与支撑架分开搭设。

3、砼：基础、基梁砼采用商品混凝土，基)水泥，。砼配合比由一级试验室配制确定。原材料试验报告齐全可靠，砼试块及时有效。

1、进场钢筋必须有原材料的材质证明书，现场按规定取样检验合格后方可用于工程上。

2、钢筋在场内加工成型后按规格、品种挂牌分类堆码在钢管架上，防止水淹，不用时面上用塑料布遮盖以免钢筋锈蚀和被污染。

3、箍筋制作必须符合设计要求，满足抗震规范。

4、纵向钢筋宜采用焊接接头，钢筋焊接质量应符合有关验收标哇，对焊接接头现场随机按规范规定进行抽样试验，其余的钢筋采用搭接接头，搭接长度和位置按设计要求或施工规范执行，在同一截面内接头数(搭接或焊接)≤50％钢筋总数。

5、钢筋翻样由专人负责，钢筋制作前应按大样试制，经检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度必须符合设计和规范要求。

1、独立柱基侧模：采用钢模组拼。

(1)、各台阶的模板用角模连接成方框，模板横排，不足部分改为竖排组拼。

(2)、横楞、竖楞采用Φ4.8×3.5钢管，四角交点用钢管扣件固定。

(二)、钢筋弯勾及搭接规定

1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1)、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2)、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

3)、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求同时还应符合下列规定：

1)、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；

2)、箍筋弯钩的弯折角度：应为135°。

3)、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

本工程受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1)、在受拉区不宜大于50%；(焊接接头)

2)、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

3)、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

4、少量非关键受力部位钢筋采用绑扎接头

钢筋纵向受力钢筋的最小搭接长度Ll

注：以较细钢筋的直径计算。

1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。

2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)，以免网片歪斜变形。

3、现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。

(四)、柱钢筋绑扎

1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

2、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按前表绑扎。

3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分瑟纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d。

6、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。

DLT_624-2010_继电保护微机型试验装置技术条件1)、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。

2)、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

3)、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

4)、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

DG_TJ_08-88-2021 上海市建筑防排烟系统设计标准.pdf (五)、梁钢筋绑扎

1、当采用模外绑扎，先在主筋上按设计划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。

2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°。