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钢结构厂房施工工艺流及质量控制措施简介：

钢结构厂房施工工艺流及质量控制措施部分内容预览：

②、墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）见下表：

④、钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm）见下表：

⑤、多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（mm）见下表：

①、金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，应具备产品质量合格证明文件、中文标识及检验报告，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

②、压型金属板泛水板、包角板和零配件应具有产品质量合格证明文件、中文标识及检验报告等埋地塑料给水管道工程技术规程CJJ101-2016.pdf，其品种、规格及防水密封材料的性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

③、压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和现行国家标准的规定。

2）、施工过程质量控制

a、压型金属板成型后基板不应有裂纹、涂层不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

b、表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。

a、压型金属板搭接（侧向）一般不小于半波，搭接方向与该地区主导风向一致。

b、长度方向搭接应在支承构件上可靠搭接，搭接长度（mm）见下表：

c、 屋面板尽量避免四块板在同一部位搭接。

③、平行度与垂直度：安装施工时应有控制轴线，确保板与屋脊的垂直度，檐口与屋脊的平行度。

④、锚固长度：组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固长度应符合设计要求且不小于50mm，连接应可靠。

⑤、板面轧反：按用途要求正确选用轧制面方向。

⑥、压型金属板安装的允许偏差（mm）见下表：

①、 钢结构用防腐涂料稀释剂和固化剂等材料出厂时应附有产品证明书，其品种、规格、性能等应符合现行国家和行业产品标准的要求和设计要求。

②、钢结构用防火涂料应有生产企业产品证明书（合格证）其品种和技术性能应符合设计要求，并经过有资质的检测机构检测，符合现行国家有关标准的规定，且尚应有生产该产品的生产许可证。

③、涂料应在其有效期内使用。

④、涂料开启：防腐涂料和防火涂料的型号、名称及颜色与其质量证明文件相符合且在产品有效期内，开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

2）、防腐涂料施工过程的质量控制

①、在涂涂料前必须对钢结构表面进行除锈，除锈和涂底层涂料工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后方可进行涂层。

②、钢结构表面进行处理达到清洁度后一般在4~6h内涂第一道涂料。

④、涂层时工作地点温度应为5~38℃之间，相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业。涂装后4h内应保护免受雨淋。每道涂刷后应按规定间隔时间干燥固化后再涂后道涂料。

⑤、摩擦型高强度螺栓连接点接触面及施工图中注明的不涂层部位，均不得涂刷。安装焊缝处应留出30~50mm宽的范围暂时不涂。

⑥、标记检验：涂层完毕后，应在构件上按原编号标注。重大构件应标明重量、重心位置和定位标记。

3）、防火涂料施工过程的质量控制

①、钢结构表面应根据表面使用要求进行除锈防锈处理，无防锈涂料的钢表面除锈等级应不低于St2级。

a、打底料应对无防锈涂料的钢表面无腐蚀作用；与防锈涂料应相容GBT 31409-2015 船舶防污漆总铜含量测定法.pdf，不会产生皂化等不良反应且有良好的结合力。

b、严格按配合比加料和稀释剂（包括水），搅拌均匀，稠度合适。

c、薄型防火涂料每次喷涂厚度不应超过2.5mm，超薄型防火涂料每次涂层不应超过0.5mm，厚涂型防火涂料每次涂层宜在5~10mm。涂层总厚度应达到由防火时限选用的产品规定的厚度。

d、对易受震动和撞击的部位，室外钢结构幅面较大或涂层厚度较大（大于35mm）时应采取加固措施。

施工环境温度宜保持在5~38℃，相对湿度不大于85%。当构件表面有结露时不宜作业。前一道涂层干燥固化方可进行后一道涂层施工。

④、涂层部位检验：防火涂料宜在安装结束后进行，防火涂料必须涂满全部钢外露表面。

⑤、强度抽验：在一个工程中每使用100t薄型防火涂料，应抽验一次粘结度；每使用500t厚型防火涂料，应抽验一次粘结强度和抗压强度，其结果应符合有关标准规定。

GB／T 39542.2-2020 技术制图活动铅笔 第2部分：黑铅芯 分类和尺寸.pdf