资源下载简介
1#~4#塔式起重机装拆施工方案简介：
塔式起重机装拆施工方案是一种详细的操作指南，用于塔式起重机的安装、使用、维护和拆卸过程。这种方案通常包括以下几个关键部分：
1. 项目概述：首先，对项目的基本情况进行介绍，包括塔式起重机型号、规格、使用环境、施工场地的地形和建筑物的结构等。
2. 安全管理：强调安全操作规程，包括操作人员的培训、证书检查、安全设备的检查和使用、应急预案等。
3. 施工准备：详细列出所需的设备、工具、材料清单，以及施工前的场地准备、电力供应、通信设施等。
4. 安装步骤：具体描述塔式起重机的安装过程，包括基础的准备、部件的吊装、塔身的组装、回转机构、变幅机构、起升机构和行走机构等的安装。
5. 使用与维护：提供日常使用、检查维护的标准操作流程，以及常见问题的处理方法。
6. 拆卸步骤：与安装过程相反，详述塔式起重机的拆卸过程，包括顺序、安全措施和注意事项。
7. 事故预防与应急处理：列出可能遇到的风险和应对措施，以及紧急情况的处理流程。
8. 项目总结：对整个施工方案进行总结，包括预期的施工周期、质量和安全目标。
这是一个全面的指导性文件，确保塔式起重机在施工过程中的安全和有效运行。
1#~4#塔式起重机装拆施工方案部分内容预览：
1）根据该工程建筑物高度分别为：02栋高层住宅29层共89.3m，03栋高层住宅32层共98m，另外地下室层高为4.5米。所以必须满足施工高度分别为4#塔吊为105m，5#塔吊为115m。4#、5#塔吊设附着架分别为3道，如图七( a)所示。
2）附着点距塔机中心距离为5m，两附着点间距为如图七(a)所示。
3）上下两道附着杆布置应交叉错开TB 10095-2020标准下载，如图七( b)所示。
图七（a）4#、5#塔吊扶着示意图
（本工程分别采用下面3道扶着）
4）附着点预埋铁件，如图七( c)所示。
①将环梁包在塔身外，用螺栓连接起来，再提升到附着点的位置。
②调整螺栓，使得顶块能顶紧塔身。
③吊装撑杆，并调节调整螺栓，使之符合长度要求。
④用经纬仪检查塔机轴心线的垂直度，其垂直度在全高上不超过2/1000。
⑤需多次附着，方法同上。
6）技术要求。根据本工地塔机与建筑物
的所处位置的实际情况，提出如下技术要求：
①附着点的砼强度应满足塔机对建筑物的荷载，必要时应加配筋或提高混凝土强度等级。
②附着框尽量设置在塔身标准节接头处，附着架应箍紧塔身，附着杆的倾斜度应控制在10°以内。
③杆件对接部位要开30°坡口，其焊缝厚度应大于10mm，支座处的焊缝厚度应大于12mm。
④附着杆件与墙面的夹角应控制在45°～ 60°之间。 图七（b）
⑤锚固点以上的自由高度应控制在说明书规定高度之内。
图七 塔吊附着（C）
7）附着设计与施工注意事项
锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则：
①附着固定点应设置在丁字墙(承重隔墙和外墙交汇点)和外墙转角处，切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处。
②对于框架结构部位，附着点宜布置在靠近柱根部。
③在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙上。
④附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。
⑤在装设附着框架和附着杆时，要通过调整附着杆的距离，保证塔身的垂直度。
⑥附着框架应尽可能设置在塔身标准节的节点连接处，箍紧塔身，塔架对角处应设斜撑加固。
⑦随着塔身的顶升接高而增设的附着装置应及时附着于建筑物。附着装置以上的塔身自由高度一般不得超过25m。
⑧布设附着支座处必须加配钢筋，并适提高混凝土的强度等级。
⑨附着后要有经纬仪进行检测，并通过调整附着撑杆的长度及顶块来保证塔身垂直度(塔身轴线和支承面的垂直度误差不大于4/1000，最高锚固点以下的塔身垂直度不大于2/1000) ，并做好记录。
塔机安装位置至附墙或建筑物距离超过使用说明规定时，需要增设附着杆，附着杆与附墙连接或者附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，必须进行附着计算。主要包括附着支座计算、附着杆计算、锚固环计算。
塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以简化为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:
风荷载标准值应按照以下公式计算：
ωk=ω0×μz×μs×βz = 0.400×1.170×1.450×0.700 =0.475 kN/m2；
其中 ω0── 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定采用：ω0 = 0.400 kN/m2；
μz── 风压高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定采用：μz = 1.450 ；
μs── 风荷载体型系数：μs = 1.170；
βz── 高度Z处的风振系数，βz = 0.700；
q = Wk×B×Ks = 0.475×1.600×0.200 = 0.152 kN/m；
其中 Wk── 风荷载水平压力，Wk= 0.475 kN/m2；
B── 塔吊作用宽度，B= 1.600 m；
Ks── 迎风面积折减系数，Ks= 0.200；
实际取风荷载的水平作用力 q = 0.152 kN/m；
塔吊的最大倾覆力矩：M = 500.000 kN·m；
弯矩图
变形图
剪力图
计算结果: Nw = 42.1123kN ；
2.1 第一种工况的计算:
塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。
杆1的最大轴向压力为: 72.54 kN；
杆2的最大轴向压力为: 0.00 kN；
杆3的最大轴向压力为: 36.70 kN；
杆1的最大轴向拉力为: 16.49 kN；
杆2的最大轴向拉力为: 31.97 kN；
杆3的最大轴向拉力为: 48.44 kN；
2.2 第二种工况的计算:
塔机非工作状态，风向顺着着起重臂, 不考虑扭矩的影响。
将上面的方程组求解，其中 θ= 45， 135， 225， 315，Mw = 0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。
杆1的最大轴向压力为: 44.51 kN；
杆2的最大轴向压力为: 2.35 kN；
杆3的最大轴向压力为: 42.53 kN；
杆1的最大轴向拉力为: 44.51 kN；
杆2的最大轴向拉力为: 2.35 kN；
杆3的最大轴向拉力为: 42.53 kN；
①．杆件轴心受拉强度验算
验算公式:σ= N / An ≤f
查表可知 An =1569.00 mm2。
经计算， 杆件的最大受拉应力 σ=48439.717/1569.00 =30.873N/mm2，
最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215N/mm2, 满足要求。
②．杆件轴心受压强度验算
验算公式:σ= N / φAn ≤f
杆2: 取N =2.353kN；
杆3: 取N =42.535kN；
查表可知 An = 1569.00 mm2。
杆1: 取φ=0.681， 杆2: 取φ=0.505， 杆3: 取φ=0.688；
经计算， 杆件的最大受压应力 σ=67.892 N/mm2，
最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215N/mm2， 满足要求。
4）附着支座连接的计算
附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定：
①．预埋螺栓必须用Q235钢制作；
②．附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20；
③．预埋螺栓的直径大于24mm；
④．预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求：
0.75nπdlf=N
其中n为预埋螺栓数量；d为预埋螺栓直径；l为预埋螺栓埋入长度；f为预埋螺栓与混凝土粘接强度（C20为1.5N/mm2，C30为3.0N/mm2）；N为附着杆的轴向力。
⑤．预埋螺栓数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于8只；预埋螺栓埋入长度不少于15d；螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。
5）附着设计与施工的注意事项
锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则:
①．附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处；
②．对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部；
③．在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙上；
④．附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。
1）用钢管、扣件、竹笆在附着框下搭设操作平台，搭设时应将平台支撑好。
2）依据建筑物搭设走道。
3）用走道拆除时可直接将附墙支撑转移到建筑物内，再转移至地面。
4）采用塔吊起吊拆卸时，应先用吊绳固定好靠建筑物端的撑杆，然后退掉靠建筑物端的撑杆销；再用绳将塔身端撑杆固定好，退掉销子后缓慢放下支撑杆，让塔吊起吊受力，将支撑杆吊至地面。用同样的方法依次拆除各支撑杆。
②配合液压顶升机构，将爬升框降至附着框位置。
③用8号钢丝，配合木模，将附着框固定在爬升筐下端。
GB／T 37623-2019标准下载注意:固定附着框时不要影响降塔工作。
④多次拆除，可继续将下一个附着框固定在上一个附着框上，随着降塔工作的进行，将附着框降至拆塔高度最后用作业吊车将附着框吊下放至地面。
6）拆卸塔式起重机时，应随着降落塔身的进程拆除相应的附着装置。严禁在落塔之前先拆除附着装置。
7）遇有六级及以上大风时，禁止拆除附着装置。
8）附着装置的安装、拆卸、检查及调整均应有专人负责，并遵守高处作业安全操作规程的有关规定。
鲁建消技字[2022]1号：山东省住房和设城乡建厅关于发布山东省建设工程消防设计审查验收技术指南(电气)的通知（山东省住房和城乡建设厅2022年1月17日）.pdf十、验收、检测与登记