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公寓式酒店工程施工组织设计简介：

公寓式酒店工程施工组织设计，是指在进行公寓式酒店的建设过程中，根据工程的特点、规模、工期、资源以及施工环境等因素，对整个施工过程进行的系统规划和管理。这个设计主要包括以下几个方面：

1. 工程概况：对工程的基本信息进行描述，如项目名称、地点、规模、结构形式、工程量等。

2. 施工组织设计目标：明确施工的总体目标，如工期目标、质量目标、安全目标等。

3. 施工进度计划：根据项目的特点和需求，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的施工顺序、关键节点的时间安排等。

4. 施工方案：对主要施工方法、施工工艺、施工流程进行设计，确保施工的顺利进行。

5. 资源配置：合理配置人力、物力、财力等资源，保证施工的顺利进行。

6. 施工现场管理：包括现场平面布置、施工质量管理、安全管理、环保措施等。

7. 风险管理：对可能遇到的施工风险进行识别、评估，并制定相应的预防和应对措施。

总的来说，公寓式酒店工程施工组织设计是指导施工活动的重要文件，它对保证工程质量和施工进度，降低施工风险，提高施工效率有着重要的作用。

公寓式酒店工程施工组织设计部分内容预览：

基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。基准点可设在稍远离基坑边上，施工环境又无影响的地面上，用φ12钢筋打入地下，周围用砼加固。网基准点精度应控制在5mm以内。基准控制点测量采用RTS600全站仪。

根据业主提供的城市等级水准点,采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点,测量精度按二等水准精度测设。该水准点将做为结构标高确定及沉降观测的依据。

施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易破坏的地方。用红字三角符做出标志，在场外可靠的地方设置二个水准点。各水准点之间要经常相互校核。基准水准点测量采用NA28精密水准仪。

地下结构的轴线定位测量

根据测设在基坑周围的控制点利用经纬仪把各轴线投测到垫层、底板上,经反复核实无误后，弹出轴线控制线T／CECS603-2019 水性橡胶高分子复合防水材料应用技术规程及条文说明.pdf，用红漆做出标志，然后弹出其他轴线及模板线。轴线测量采用苏光J2经纬仪。轴线允许偏差5mm。

待基础结构施工完毕后，用经纬仪根据基坑周围埋设的控制点准确定出底层结构各轴线及模板线，上部结构的轴线定位以内控制法为主。控制点用φ12钢筋设置在结构楼板上，顶部刻出十字划线，中心点即控制点。控制点做好后必须加以妥善保护，不得碰撞移动。可在控制点的上面做一个300×300的无底铁盒罩住，铁盒高50MM即可。铁盒平时用小锁锁上，以防杂物入内。在此位置的楼层上，均留设250mm×250mm的预留孔。轴线测量采用ZL天顶仪和苏光J2经纬仪。轴线允许偏差5mm。

以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。高程测量采用索佳C32水准仪，标高允许误差±10mm。

上部结构采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。高程测量采用索佳C32水准仪，标高允许误差±10mm。

在基坑底板混凝土的浇捣前，应埋设临时沉降观测点。当基础底板混凝土浇捣完成后，测定沉降观测点的初值。以后定期或根据需要测量其即时值。根据前后的差值即可得到该点的沉降量。地下室施工完毕后，按设计永久沉降点位置设置施工期间的沉降观测点，测定观测点的初值，并做好沉降观测记录，准确提供沉降量。沉降观测采用索佳C32水准仪。

本工程基坑挖深5.1m左右，采用轻型井点基坑内预降水。

轻型井点45m左右安排一套，共29套，预降水14天左右，基坑开挖前拔除。

轻井支管间距1500，支管长度6500(包括800长滤头)。打设轻井前先开挖沟槽，增加降水深度。

轻型井点施工工艺及技术要求

准备工作→井点系统的埋设→井点抽水→井点管拆除

包括井点设备、动力、水源及必要材料的准备、排水沟的开挖，附近建筑物标高观测以及防止附近建筑物沉降措施的实施。

先排放总管，在埋设井点管，用弯联管将井点管与总管接通，然后安装抽水设备。

井点管的埋设用水冲法进行，分为冲孔与埋管两个过程。

冲孔前用起重设备将直径50～70mm的冲管吊起并插在井点的位置上，然后开动高压水泵（压力为0.9MPa左右），将土冲松。冲孔时冲管应垂直插入土中，并作上下左右摇动，以加剧土体松动，边冲边沉。冲孔直径为300mm，以保证井管四周有一定厚度的砂滤层。冲孔深度宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土体颗粒沉于孔底而触及滤管底部。

井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌土。用干净粗砂填灌均匀，填至滤管顶上1～1.5m，以保证水流畅通。井点填砂后，使用粘土封口，以防漏气。

每根井管沉设后应检验其渗水性能，在填粗沙滤料时管口应有泥浆水冒出，管口注水后管内水位下沉。

井点系统全部安装完毕后，需进行试抽试灌，以检查有无漏气现象。发现“死井”和漏气、漏水现象应补救处理，确保正常运转使用。

井点抽水应安排专人值班。井点开始出水应先大后小、先混后清。井点运行后要求连续工作，应准备双电源。

根据现场情况的复杂程度，施工程序可作适当调整。

根据土钉层数分五层开挖，每次挖深1.5米至1.0米，严禁超挖，挖土应服从土钉支护的要求。

根据施工计划要求，首先确定基坑放样尺寸，沿线挖出一条6米宽的工作断面，然后进行人工修整，以满足坡比要求，且要求断面平整。

成孔前应根据设计定出孔位，并作出标记，成孔时对土体注意保护，孔位误差应小于200毫米。

成孔作业时要调整好倾角，避开临近建筑物的基础和管线。碰到障碍物时，适当调整土钉长度、位置和数量，确保边坡安全。

成孔作业时，若发现某个孔的出水量较大，应及时封堵，不使边坡水土流失。

土钉采用φ48×3.0钢管制作，为减少打入时的摩阻力，应将钢管打入端打扁做成尖状。

为保证土钉与土的锚固力，在钢管末端壁上预先钻出浆小孔（d=15）,注浆后浆液从小孔中喷出使钢管四周形成树根锚固端。

在成孔后随即用高压泵将水泥浆液注入孔内，水泥浆水灰比0.4～0.5。注浆压力0.5～0.6Mpa。

喷射砼采用干喷法，使用425号水泥，骨料为中粗砂和直径10至15mm的碎石，水泥：砂：石为1：2.5：2.5，水灰比为0.4 – 0.5，喷射机开机顺序为先送风 – 再送水 – 后送料，关机顺序反之。

保证钢筋保护层20mm。喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业距离为0.6 – 1.0m，喷射顺序由下至上螺旋运动。要及时清理喷射机。

钢筋网与初喷砼间垫起20mm，钢筋搭接210mm，用铁丝绑扎，纵向钢筋插入土中210mm，与下一层钢筋搭接。加强筋压在钢筋网和土钉上，与土钉头焊牢。

土钉墙施工时要按步骤操作，因其工作原理就是利用土钉与土的锚固力，如果土钉与土的锚固还未达到设计要求时不可以进入下道工序的施工。

注浆时每根土钉的注浆量需控制，过少达不到效果，过多造成浪费。

土钉墙施工过程中一定要有专人对坑壁稳定性进行监测，坑内是否有管涌、流砂现象，发现问题及早处理。

注浆时应先大后小，以保证钢管周围的压浆密实。压浆时关键要控制好锚管端部的密封性，可以用定制的塞子将钢管塞牢，保证注浆时浆液压力。

机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。

土钉成孔偏差应符合以下规定：

a. 孔深允许偏差：±50mm；

b. 孔径允许偏差：±5mm；

c. 孔距允许偏差：±100mm；

d. 成孔倾角允许偏差：±50mm；

施工人员必须带上安全帽；

非本人操作的机械设备未经许可，不准动用；

安全用电，未经电工许可，不准乱拉、乱接电力线路；

各工种施工人员必须按安全操作规程进行文明施工。

现场工程技术人员坚持跟班作业，及时解决施工中出现的问题，确保每道工序的质量符合质量要求。

施工现场由专人进行位移监测，并做好施工记录和分析工作。

支护作业采用逐层开挖逐层支护，需要同开挖密切配合，土方开挖分层，每层开挖不超过2.0m，严禁超挖。

所用材料均应有产品合格证，水泥应有出厂检验报告单，必要时须进行化验。

对每个施工环节应严格把关，对成孔深度、土钉制作质量，沙浆配比，添加剂比例，注浆饱满程度，土钉头焊接质量，进行严格监督检查。

支护施工期间和施工完成一定时间内，严格监测制度，发现问题及时处理。

待基坑开挖后，按垫层尺寸放线，经监理验槽后，方可浇捣混凝土。垫层施工，根据挖土情况，若有施工操作面，即进行垫层浇筑施工，以防已开挖的土层裸露过久，影响土层质量。浇捣前，须用水准仪按设计标高统一抄平，并用竹桩做好标记，垫层砼的标高按竹桩标高严格施工。浇捣过程中，混凝土须用平板振动机振捣密实，并用场地、拖尺刮平，木蟹压平。

将预制的钢筋笼插入预制空心桩中的孔中，深2m～2.5m，然后用混凝土振实。使桩与承台可紧密锚固。钢筋笼底用钢板做底模并用铁丝吊在桩顶。

垫层达到一定强度后，按设计要求对工程桩进行高应变及低应变试验，以及桩位复核，同时提请有关验收单位进行桩基验收。

地下室防水工程（详见防水施工方案）

本工程底板以下处由下往上做法：基坑土层，150厚C15细石混凝土垫层，3厚BAC双面自粘防水卷材，3厚BAC双面自粘防水卷材，30厚C20混凝土，钢筋混凝土底板。

根据以上的工程特点情况和设计的相关要求，我项目部采用了３厚ＢＡＣ双面自粘防水卷材。

清理基层：基层表面应先做处理，使基层坚实、洁净，并充分湿润，无积水。

抹水泥砂浆或素水泥浆：采用1：1－1：2.5水泥砂浆时，其厚度一般为10mm~20mm（视基层情况而定）;采用素水泥浆时，其厚度一般为5mm，铺抹时应注意压实、抹平。在阴角处，应以水泥砂浆分层抹成半径为50mm的圆角。

揭掉BAC双面自粘防水卷材下表面的隔离膜。

铺BAC双面自粘防水卷材: 将BAC双面自粘防水卷材平铺在水泥砂浆上卷材与相邻卷材之间为平行对接5标预制箱梁(板梁)专项安全施工方案，无需上下搭接。对接缝宽宜控制在3~5之间。

拍打卷材上表面、提浆：用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥砂浆紧密粘结。

晾放：晾放24小时至48小时（具体时间视环境而定）一般情况下，温度愈高所需时间愈短。

对接口密封：附加自粘封口带密封，基宽度为120mm，密封时先将卷材搭接部位上表面的隔离膜（或皱纹硅油隔离纸）揭除，再粘贴附加自粘封口带．若搭接部位不污染，需先清理干净。ＢＡＣ双面自粘防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处，临时覆盖密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头水份过快散失。

节点加强处理：节点处在大面卷材铺贴完毕后，按规范要求进行加强处理。

在BAC双面自粘防水卷材作为隐蔽工程施工前发现防水层存在破损时，应采取以下措施进行修补：用素水泥浆将BAC双面自粘防水卷材对接铺于破损处，再用密封膏将修补处卷材接缝密封。

GB／T 33565-2017 信息安全技术 无线局域网接入系统安全技术要求 (评估保障级2级增强).pdf在阴阳角处需增设加强层一道。