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中心机房加固改造施工组织设计简介：

中心机房加固改造施工组织设计，主要是针对中心机房的现有设施进行加固和改造，以提高其稳定性能、安全性和效率，满足现代化信息处理和存储的需求。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，简述项目背景，包括机房目前的状况，存在的问题，以及进行改造加固的原因。

2. 施工目标：明确改造加固的目标，如提升抗震性能、防火等级、防尘防潮、设备冗余和冷却系统升级等。

3. 施工范围：详细列出改造加固的具体内容，包括机房结构、电源系统、网络设备、空调系统、防雷接地等。

4. 施工流程：设计详细的施工步骤，包括前期准备、设备拆除与安装、电缆布线、系统调试等，并设定关键节点和控制点。

5. 施工组织：制定施工组织方案，包括施工队伍配置、施工时间表、质量控制措施、安全管理规定等。

6. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，如电力中断、设备损坏等，并提出应对策略。

7. 项目管理：强调项目进度、成本和质量的管理，确保改造工程按期、按质、按预算完成。

8. 后期维护：阐述施工结束后，对机房的日常维护和保养计划。

9. 法律法规：确保施工过程符合相关的建筑和网络安全法规。

这是一个全面的施工组织设计，旨在确保中心机房加固改造工程的顺利进行，同时确保机房的正常运行，满足业务需求。

中心机房加固改造施工组织设计部分内容预览：

（１）认真进行图纸审核，编制分部、分项施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。

（２）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。减少不必要的返工。

（３）针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。

２、加强工程进度的计划性：

（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按施工项目的进展阶段进行目标分解，确定其进度目标GB50077-2017 钢筋混凝土筒仓设计标准.pdf，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。

（２）加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。

（３）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时调整进度计划。

３、材料订货超前准备：根据施工进度的安排，加工的时间，提前做好材料进场时间安排。确保按施工进度要求供货。

４、合理划分作业区，实行分片流水、交叉作业，缩短施工工期。

（1）钻孔、锚筋、绑筋、喷射混凝土按流水作业区进行流水交叉施工。

５、根据影响工期的钻孔、锚筋、喷射混凝土等关键工序的工作量、作业时间，配备足够的施工机具，确保工期目标的实现。

６、加强成品保护工作：

（１）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。

（２）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。

（３）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。

在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为：角度±60″、边长1/2500、点位相对误差5 cm。

２、建筑物平面控制网：

建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形，测量等级为二级，精度要求：测角中误差±12″、边长相对中误差1/15000。

建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。

３、墙面抗震加固施工测量：

（1）内墙墙面垂直测量：

以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。投测精度为：±3 mm

（二）钢筋网片板墙喷射混凝土：

１、原材料：采用425#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于15 mm，外加剂、缓凝剂必须经试验后确定用量。钢筋网片。

２、施工工艺流程：原墙饰面拆除、清理→原墙面裂缝处理（如有裂缝时）→喷水湿润→钻孔并用水冲刷→安放锚筋、绑扎钢筋网→贴饼、冲筋控制混凝土厚度→刷302界面剂→喷射混凝土→刮尺刮平→喷水养护→抹防裂砂浆→浇水养护。

３、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。

４、喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5－2 m，并对阳角进行模板支设。

５、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道302混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。

６、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：

（１）根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。

（２）掌握喷射厚度，喷射顺序。

（３）调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.4－0.45）。

（４）混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节，缺角，凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。

钢筋外保护层厚度不应小于10mm，钢筋网片与墙面的空隙不宜小于5mm；抹灰不空鼓，麻面。

（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。

（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

（３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。

（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：

（１）在墙面上按纵横间距各800 mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。

（２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。

（３）用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。

（４）用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。

（５）将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。

（６）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。

（７）钢筋混凝土板墙用Φ8“Ｌ”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250 mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。

１、板墙基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。

２、回填用土使用前应过筛，其粒径不大于50 mm。用于灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5 mm。

３、灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。

４、采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采用人工夯实外，其余部位采用机械打夯。

５、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为200 mm）至少要夯打三遍，并及时进行环刀取样，达到规范要求后再进行上层土的回填。

（五）碳纤维加固施工工艺

（1）剔除需粘贴碳纤维布范围的粉刷层，混凝土表面出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用1:2水泥砂浆进行修复。

（2） 用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的突出部位要抹平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状。梁的圆化半径不应小于20mm，柱的圆化半径不应小于25mm。

（3）用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。

（1）将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。

（2）所有胶料要求于1小时内用完。

（1）按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。

（2）用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡等。胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。

（1）混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平，胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。

（2）整平胶料需固化后（固化时间视现场温度而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。

（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。

（2）配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。

（3）用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以取出气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。

（4）多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。

（5）在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。

（6）表面防护：在加固部位上刷水泥浆一道DBJ50-174-2014 市政工程地质勘察规范，抹25mm厚1:3水泥砂浆。

（六）粘贴钢板加固施工工艺

该加固法施工工期短,加固后构件尺寸无明显变化,并能有效提高构件的承载力和刚度。

(1)加固施工工艺流程

被粘结砼及钢板表面处理 钢板涂敷结构胶 粘贴钢板 固定加压 固化 检验。

1.用轻型水磨石机磨去梁底混凝土粘结面浮浆，清理干净后，用棉布沾丙酮将表面擦干净，以保证钢板粘结在坚实的混凝土上

2.用角向磨光机对钢板粘结面进行除锈和粗糙处理，打磨出与钢板受力重直的纹路管棚施工方案，然后将粘结面擦干净，以增加钢板与混凝土的粘结能力。

3.严格按产品使用说明要求的比例,在现场计量配制胶结剂，并搅拌均匀。

4.胶结剂配制完毕后,及时用抹刀涂敷在已处理的钢板表面，厚度以1－3mm为宜，中间厚边缘薄,然后将钢板粘贴于预定位置,并立即加压固定，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施,其埋设孔洞应与钢板一道于涂胶前配钻。