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江北嘉滨路危岩治理工程施工组织设计简介：

江北嘉滨路危岩治理工程施工组织设计部分内容预览：

主要工程项目的施工程序和施工方法

本工程具有工程量大，施工难度高，工期紧等特点。故将该工程分为三个施工段，即K3+495~ K3+445为第一施工段，K3+445~ K3+395为第二施工段，K3+395~ K3+340为第三施工段。锚杆施工是本工程中影响工期的决定因素。在实际施工过程中采用逆作法，由上至下的顺序逐排成孔、灌浆，待有一定工作面后进行钢筋挂网、砼喷射、锚钉等工序施工，贯穿在整个锚杆施工过程，确保按期完成工程任务。

特别是锚杆的施工工期要求必须在76天内完成。施工任务艰巨，施工时需根据工期要求、各分项工程的具体情况T∕CSCS 009-2020 钢结构滑移施工技术标准，按轻重缓急，合理设计施工顺序，确保各施工目标顺利实现。施工时，在可能的情况下，多工作面作业，加大机械设备的投入力度。初步安排总体施工顺序如下：

a、危岩治理先作危岩顶部的结构锚杆，再陆续开始施工下排锚杆。结构锚杆施工完毕后，剔除粉砂石夹层，最后进行钢筋制安及护面、喷基材施工。

由于施工地域局部地形较破碎，采用干、湿作业相结合的施工方法。（干作法：采用空气压宿机送风，潜孔锤钻进干作法施工。）

施工工艺流程为：放孔→成孔→清孔→下锚杆→灌浆→封锚。

由于该工程施工区域较长，共155m，高差大，最大落差近30m，脚手架搭设难度大，材料存在大量二次转运。施工时，架上有十余台钻机同时作业，对脚手架承载力、纵横向刚度、抗倾覆力矩等要求极高，必须事前有严格的荷载内力计算，确保正常生产，搭设方法详附图。

2）放孔、成孔：严格按设计图纸结合现场实际情况放孔，放孔位置的误差应满足有关规范要求，钻进时控制好钻孔的角度，偏斜度不大于3%。

为避免污染环境，特别是粉尘对空气的污染，成孔采用清水循环钻进，钻机到位后，现场技术人员对钻机方位及倾斜度进行校正后，方能开钻。在钻进过程中若遇到特殊地质现象（涌水、漏水、掉钻等）应向技术人员反应，以便采取措施处理，确保工程质量。每孔终孔时应通知技术人员，技术人员根据钻出岩芯，深度是否终孔，并由现场监理，甲方代表检查验收，作好验收记录。

用带有一定压力的水管插入孔底进行冲洗，反复移动直到孔口返出清水方能停止清孔。

按施工图中的锚杆断面说明图进行锚杆加工，锚杆加工由专业工长负责，锚杆加工施工人员必须持证上岗。锚杆钢筋接头采用锥螺纹连接，接头应按规范要求相错开，锚杆钢筋必须保持顺直，并除锈。锚杆在运输过程中若附上有泥土应清洗干净后方能使用。结构锚杆中的受力钢筋用定位钢管焊成一束，定位钢管直径50mm，长度100mm，每隔1mm布设一个定位钢管和定位支架。向上倾斜的锚杆下放钢筋应将钢筋在孔口处固定。

锚杆安装应在清孔完毕后立即进行，如因其它原因造成工艺脱节，则在锚杆安装前必须重新清孔。锚杆插入时将有定位支架的一面向下，灌浆管应和锚杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm。

基本技术要求：控制灰砂比在0.8～1.5之间，火灰比0.4～0.5，灌浆压力为200kpa，灌浆前必须作砂浆强度试验，灌注砂浆强度采用M30普通硅酸盐水泥，砂的细度模数不小于0.7，（由于长江特细砂细度模数一般在0.5左右，不利于高强度砂浆施工，故将其换成渠河砂，确保工程质量）。灌浆方法为一次压力灌浆法，即用压浆泵将M30号砂浆经胶管压力拉杆管内，再由拉杆管端注入锚孔，管端保持高于管底150mm，灌注压力保持在200kpa左右。随着水泥浆或砂浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。压力不宜过大，以免吹散砂浆，直到返出砂浆为止。

锚杆施工完成后，及时进行锚杆的抗拉拔试验，抽查数量不得小于35根，检验合格率达100%，方能安装封锚具，锚杆的锚头用20mm厚的园钢板制作，锚头用于结构锚杆和小型锚杆（人字型支架的锚杆和由水平连系梁、竖杆连系的锚杆除外），锚杆或小型锚杆的钢筋穿过钢板上的小孔弯折后与钢板焊接牢固，焊接长度与锚头直径相同。整个锚头应嵌入岩石中，外表用同原岩石表面本色砂浆或混凝土装饰。

6.3透水软管施工方法

6.4喷射混凝土施工方法

1）喷射混凝土技术要求

选用普通硅酸盐水泥，砂率宜为45～55%，水灰比宜为0.4～0.45，速凝剂应通过试验确定，混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机应过筛。

a、清除断面尺寸的浮石和墙脚的石渣、堆积物。

b、用高压力风水冲洗受喷面。

c、埋设控制喷射厚度的标志。

d、作业区应有良好的通风和照明装置。

e、受喷面有滴水，淋水时可埋设导管或设盲沟排水。

a、钢筋使用前应除锈。

b、钢筋网宜在岩石喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁而的间隙宜为30mm。

c、喷射时钢筋不得晃动。

a、喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。

b、一次喷射厚度，护面50mm。

c、开始喷射时应减小喷头至喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。

d、喷射中如有脱落的混凝土被钢筋架住，应及时清除。

e、喷射混凝土终凝两小时后应喷水养护。

6.5素混凝土填充施工方法和孤石、薄壳危岩清除方法

搭设喷锚脚手架（详附图）

1）先人工剔外表部分的软弱石体。

2）采用C30混凝土填塞。

3）清除孤石和危岩时，采用人工凿石，应注意施工安全。

6.6危岩稳定观测及地应力测试

施工时应对危岩的稳定情况进行监测。对每个设立监测点，专人负责。施工过程中，应每天至少监测一次。施工完毕后，每月监测十次，雨季适当加密监测次数，直至投入使用后，继续监测至少3年。依据《建筑变形测量规程JGJ/T8—97》和《精密工程测量规范GB/T15314—94》，按变形测量的三级精度（沉降观测时观测点高差中误差≤1.5mm，位移观测时观测点的坐标中误差≤100mm）建立监测系统，平面坐标系统采用独立坐标系统；高程系统采用独立高程系统，采用极坐标方法测定观测点的坐标，用电磁波三角高程测定观测点的高程，裂隙观测点用游标卡尺量取裂隙宽度。

采用应力解除法进行地应力测试，至少3个点，每个点包括井壁和底，测试深度为20m。

6.8采用的新技术、新材料、新工艺

根据本工程结构、规模、工期、质量等特点，在施工中采用以下新技术、新材料、新工艺：

1）定型清水模板施工工艺

定型清水模板节约模板在周转过程中的损耗，增强混凝土的成型质量。

双掺技术能增强砼的活易性，方便砼的施工，降低投入成本，提高经济效益。

3）运用网络计划进行施工进度控制；网络计划的应用，体现了企业在施工中宏观动态管理和控制能力；网络计划由总进度计，各分部分项工程施工计划及月、旬、周、日进度计划等组成，体现了项目的层层管理，层层控制。

4）全站仪配合缴光经纬仪在工程中的应用

本工程地处山区，地势高低不平，普通经纬仪难以满足工程施工需要，采用全站仪能提高测量成果的经度，特别是降低劳动强度，提高劳动生产率上起到良好的效果。

本项目设置2～3台微机进行项目的文件档案。施工网络计划及工程预结算等管理，为项目的进度、成本做到及时、准确的控制。

（2）测量放线及变形观测

本工程占地面积较大，细部构造较多，地势较复杂，因而施工测量放线工作量较大，难度高，且精度要求高，因此设置一名专业测量技术人员负责本工程的测量放样工作，项目技术负责人负责监督指导工作。

根据业主提供的坐标控制点及设计施工总平面图建立本项目的平面测量控制体系，并经甲方、监理和乙方共同复核无误后，方能施工。对所有控制桩均必须作好标识和保护措施，以便在施工中随时检查复核使用。

2）高程测量：本工程由于占地面积较大，对高程测量要求较高，必需设置本项目的高程闭合控制网，控制网由甲方提供水准点引测，控制网闭合误差必须符合规范要求，控制点位置、数量必须满足工程需要，且不少于3个，并定期复核。

观测点用φ10圆钢，端头磨半圆形埋设，外露部分刷防锈漆两度。

钢筋工程必须严格按设计图和国家现行规范要求进行施工。严格质量控制，确保结构安全。本工程钢筋量很大，质量要求高，必须从材料制作、连接、绑扎和隐蔽等方面严格采取如下措施。

1）材料进场，按计划要求的数量、规格、品种，分批进行采购进场，并按规定位置堆放。不得一次性入场，以免影响整体规划。

进场钢材必须同时有出厂合格证书和质保书，材料人员须在钢材进场的同时立即通知施工员和试验人员迅速进行检验，合格后方准下料使用。

试验内容包括抗拉、延伸和抗弯，对进口钢材必须进行化学分析。

锚杆拉筋Φ28，并用锥螺纹连接，钢筋工程在施工中须有三道工序必须严格，即专人抽样、制作精细、绑扎认真。抽样人员必须细致认真、尺寸准确。

负责制作的施工员一要按规定配料，二要长材长用、短材短用，在规范许可的范围内长短搭配对焊或电焊使用。三要除直筋外即所有非直筋和箍筋必须要求先放样或画线弯折，尺寸准确。凡超出规定者必须返工，以免影响绑扎速度和质量。此道工序是钢筋工程的关键。四要无论何种钢筋必须调直、有锈蚀的则要作除锈处理。

本工程砼采用自拌砼。砼配合比设计必须严格按施工规范控制，保证结构设计对砼强度等级及施工对砼和易性的要求，并符合合理使用材料、节约水泥的原则。

7 工程施工计划及其说明

7.1工程施工进度计划

DB44／T 1602-2015 石材成分分析方法—X 射线荧光光谱法.pdf7.1.1进度计划安排的原则

1）突出重点，抓住主要矛盾，实施有效的组织指挥。根据本工程的特点，优先组织难点、重点路段的施工。

2）对整个工程进行有力协调，制定严密可行的年、季、月、旬计划，运用科学手段，优化施工组织，实现均衡生产，使本标段的工程施工始终处于客观存在受控状态。

3）采用专业化施工队组织施工，充分利用网络计划进行工期控制，抓住关键线路，确保工期目标的实现。

4）树立以质量、安全保工期的指导思想。强化现场控制力度电网工程建设预算编制与计算规定(2018年版)，在确保质量、安全的前提下加快施工进度。

7.1.2总工期及阶段性控制工期

本工程总工期90天，各工程项目交叉作业，开、完工时间不同，但总工期保证在90天内完成。