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服装厂施工组织设计简介：

服装厂施工组织设计，主要是指在服装厂的建设或者改造项目中，对施工过程的全面规划、组织与管理的详细蓝图。这个设计通常包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：对服装厂的总体规模、建设内容、目标和预期完成时间等进行介绍。

2. 施工准备：包括场地准备、人员配置、设备选型和采购、施工图纸审查等。

3. 工程划分：将整个施工过程细分为不同的施工阶段，如基础工程、主体工程、装饰工程等。

4. 施工流程：明确各个施工阶段的先后顺序，以及各阶段的关键节点和控制点。

5. 施工方法和工艺：介绍采用的施工技术和工艺，以及质量控制和安全管理措施。

6. 设备和材料管理：对施工所需的设备和材料进行管理和控制，保证供应及时、有效。

7. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括月度、周度、甚至日程计划，以保证工程按期完成。

8. 项目风险管理：识别可能的风险因素，并制定相应的应对策略。

9. 环保和安全管理：对施工过程中可能产生的环境影响和安全事故进行预防和控制。

10. 项目验收和交付：设定验收标准和程序，确保工程质量和安全。

服装厂施工组织设计是工程项目管理的核心部分，对工程的顺利进行和最终效果具有重要意义。

服装厂施工组织设计部分内容预览：

钢筋绑扎搭接最小长度：

（a）、结构构件中的纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头，接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。

（b）、纵向受力钢筋绑扎搭接接头的搭接长度为12LaE，且不小于300mm。

国家优质工程奖评选办法（2020年修订版）.pdf2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。

（1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。

（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2－4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Φ8，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000－1200mm。

4、修整：大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。

钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照程序实行，并满足图纸要求和规范要求。

1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。

1、电渣压力焊的工艺过程：

（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。

（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行

试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。

（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

（3）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。

（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应查找原因，及时清除。

（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

（一）模板设计的基本原则

1、保证模板的平整度及刚度，保证砼出模后的整体效果。

2、采用竹木胶合板模板，提高工效，缩短工期。

先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。平板采用竹木胶合板模板，既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。

（二）模板周材供应及调配

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

（三）全现浇结构模板安装

1、柱模板安装采用单块组拼的方法。采用竹木胶合板模板施工柱子，柱模板安装时，要点如下：

柱模与梁模连接处采用定型竹木胶合板嵌补。

支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。柱模板支撑应连成整体。

柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

2、梁模板采用单块就位组拼的施工方法。即：搭设钢管支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板，校正轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板。然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板。按设计要求起拱。安装钢支撑，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。

按设计及规范要求起拱。

梁模板安装，应注意以下事项：

(1) 梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。

(2) 底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应便上下支柱在一条垂直线上。

(3) 起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。

楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵、横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。

安装注意事项：

(1) 单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。

(2) 楼板模板铺设到最后结束处，对不符合竹木胶合板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块竹木胶合板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。

(3) 楼板模板每块搁置以三点为宜。

模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

（五）模板施工注意事项

（1）严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

（2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。

（3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。

（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

（一）一般脚手架的搭设

由于本工程各幢楼总高度约50米左右，外墙整体提升脚手架必须采用防倾覆、防坠落装置。

（1）施工前由现场技术负责人制定出具体搭设方案，报公司审批后方可实施。

（2）严格按设计图、翻样图施工，避免立杆接头处于同一平面。并按要求搭设斜撑；脚手架外侧采用密目安全网封闭。

（3）拼装及提升后检查横杆水平和立杆垂直度，并注意水平框的直角、立杆偏差应小于0.5%，顶部绝对偏差小于0.1m。

2、提升前要检查提升架、滑轨、拉杆等部件的完好情况，所有障碍物和临时拉结杆要与整体架屡开，防止提升受阻。

3、提升时，砼强度达到设计标号强度70%且不小于C20。

（三）脚手架搭设安全措施

1、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。

2、安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。

3、架子工必须持证上岗新12N2通风与空调工程.pdf，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。

4、统一指挥，上下呼应，动作协调。

5、架子搭设随时验收，合格后方可上人。

6、设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。

7、脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。

（一）试验及配合比设计控制

在砼浇筑前，应提前2天DB3201／T 1037.3-2021 建筑废弃物在道路工程中应用技术规范 第3部分：工程渣土.pdf，将商品砼搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。

（1）施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±5℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。