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南川大观镇森林湖尚小区工程钢筋分项工程施工方案简介：

南川大观镇森林湖尚小区工程的钢筋分项工程施工方案，通常会包括以下几个步骤和内容：

1. 工程概述：首先，会对整个工程进行总体概述，包括项目位置、规模、结构类型等基本信息，以及森林湖尚小区的建设目标和设计要求。

2. 施工目标：明确钢筋分项工程的具体目标，例如确保钢筋的规格、数量、位置准确无误，满足建筑结构的承载力和稳定性。

3. 施工准备：包括原材料检验（如钢筋的力学性能、化学成分等）、施工机具的准备、施工人员的技术培训等。

4. 施工方法：详细说明钢筋的加工、绑扎、安装等步骤，可能包括弯折、焊接、绑扎固定等工艺，以及对施工质量的控制方法。

5. 质量控制：包括对钢筋的尺寸、形状、间距、焊接质量、保护层厚度等关键参数的检测和控制，确保符合国家建筑规范和设计要求。

6. 安全措施：强调施工过程中对人员安全的保护，如佩戴安全帽、防护眼镜、手套等，以及对施工环境的保护措施。

7. 进度计划：根据工程的整体进度，制定详细的钢筋分项工程的施工时间表，确保工程按期完成。

8. 应急预案：对可能遇到的施工问题（如恶劣天气、设备故障等）制定应对措施，保障施工的顺利进行。

9. 环保与可持续性：注重施工过程中的环保，如钢筋废料的回收再利用，减少对环境的影响。

总的来说，南川大观镇森林湖尚小区工程的钢筋分项工程施工方案是一个全面、细致的施工指南，旨在确保工程质量和施工安全。

南川大观镇森林湖尚小区工程钢筋分项工程施工方案部分内容预览：

3.2.4钢筋堆放，并应与地面隔离。防止雨淋、受潮、锈蚀或污染。

1）、钢筋选用大型钢厂的热扎、低碳Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，严格执行国家标准。

2）、进场钢筋必须具有出厂质量合格证明书、产品备案证。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。如出厂质量合格证明书非原件，必须注明原件存放处及抄件时间，并加盖公章，经办人签字齐全。

3）、按炉罐（批）号及直径分楼号分批检验，检验内容包括：查对标志、外观检查，对观感差、锈蚀严重、爆皮、飞边多、裂纹等缺陷的钢筋应拒绝验收；合格证与材料要相符、批量要清、混合批要符合标准规定；核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书上标注清楚；含碳量之差不得超过0.02%；含锰量之差不得超过0.15% 。材料员（或钢筋工长）填写原材料进场通知单报送试验员，通知单注明规格、型号、厂家、数量、使用部位。

4）、试验员按通知单在监理或业主的见证下抽取试样GB∕T 50375-2006建筑工程施工质量评价标准，填写委托单、报告单，送试验室进行力学性能试验和化学试验并及时反馈试验结果。试验员还应做好材料检验实验台帐。

5）、抽取试件后的钢筋做临时标识堆放，未经试验员通知试验结果禁止使用。实验合格后方可进行原材料的切取和加工，若需进行技术处理或代用时由技术负责人批准，并说明使用部位。复试不合格的钢筋应立即封存给予退场处理。

6）、进场后的钢筋按施工平面图规定的位置堆放，钢筋下浇筑300高条形砼基础或砖基础，间隔2m，钢筋放在上面，覆盖防止雨水锈蚀，分层堆放，中间用方木分隔。堆放高度不得超过1.2m。在钢筋端部挂标识牌，钢筋按成品、半成品分类堆放整齐，挂牌编号，注明钢筋种类、规格牌号、使用部位、检验状态及进场日期。特别是Ⅱ级容易混淆的强度等级钢筋必须标识清楚。成品、半成品钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。加工成型的钢筋做“成型待验收”或“成型验收合格”等标识记录，未加工的钢筋必须挂牌标识。物资部长定期检查钢筋的堆放及标识，对于码放不合格或标识不全、错误的情况立即整改。

2）钢筋加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底。Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ、级钢筋末端须作90º或135º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作135º弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。

3）钢筋下料应做到型式正确、尺寸准确。合理进行钢筋配料，各施工部位长短互配；严禁擅自切割钢筋，杜绝浪费钢筋。

4）钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：

5）加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放；已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。

6）钢筋加工制作在场区内加工场完成，用塔吊吊至施工部位绑扎就位。

7）严禁擅自代换钢筋，钢筋代换应经监理和设计院同意。

根据工程要求并结合现场实际情况，本工程钢筋拟选用焊接、机械连接及绑扎搭接相结合的连接方式。

（1）直径d≥20mm的HRB335级钢、直径d≥16mm的HRB400级钢的连接应采用机械连接，连接等级为Ⅱ级（直径D≤12采用绑扎搭接）。

（2）所有焊接接头必须由专职焊工施焊，试件须有现场见证送检，检测合格后才能大面积施焊。

（3）电渣压力焊所使用的焊机、直螺纹套丝机应满足规范及行业标准。

（4）钢筋接头的力学性能试验应合格。

a当采用机械连接接头时，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定抽取接头试件作力学性能试验，其试验结果应合格。接头的外观质量应经检查合格。

c当采用焊接接头时，焊工必须持证上岗，并必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，以保证焊接的质量。

a钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离应不小于钢筋直径的10倍。

b柱的钢筋接头应在柱端1m以外，即应错过柱端箍筋加密区设置接头。

c梁的上部钢筋应在跨中1/3范围内设置接头；梁的下部钢筋应在支座内及跨端1/4范围内接头，且应错过箍筋加密区。

d同一构件的钢筋接头应相互错开，错开距离为35d，且不小于500mm。

（6）钢筋接头允许百分率

a 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积允许百分率受拉区不大于25％，受压区不大于50％。

b当采用机械连接接头或焊接接头时，可适当放宽其限制。

钢筋绑扎前，钢筋工长根据钢筋绑扎施工方案的要求进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，方可进行钢筋的绑扎施工。

3.6.1剪力墙、暗柱

Ⅰ、墙筋绑扎前在两侧各搭设工具式脚手架。

Ⅱ、绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。

Ⅳ、墙体竖向第一根钢筋离暗柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。

Ⅴ、剪力墙水平筋锚固到暗柱内，长度满足设计要求。拐角钢筋绑扎应满足规范要求。如图所示：

Ⅵ、施工时候还应严格按照图纸要求对墙体预留孔洞进行加筋处理。绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外接触模板。

Ⅹ、为控制外墙水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一个钢筋卡棍，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆。

Ⅺ、浇筑顶板砼之前为防止砼污染墙体筋，应在每根钢筋上加塑料布进行保护工作，或者在浇筑时配专人清洗受污染的墙筋。

Ⅻ、墙体双排双向钢筋，水平钢筋在外，竖向筋在内且采取搭接绑扎，绑扎时两侧同时进行，双排筋之间，梅花形布置拉筋。钢筋绑扎前设置定位距框，距下层砼面上50㎜设置一道，第二道设置在距墙顶50mm处，以确保墙体钢筋的间距、保护层、钢筋垂直度、轴线位置准确。墙第一根水平筋距砼表面50mm。墙体钢筋绑扎时，操作工人应将绑扎丝头按进墙中，避免砼浇筑后绑扎丝头外露，影响砼外观。临空墙钢筋拉钩应拉水平钢筋。

3.6.2暗柱施工要点

（1）绑扎顺序：套暗柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

（2）按照图纸要求间距，计算好每根暗柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立暗柱钢筋，采用电渣压力焊连接。

（3）暗柱纵向钢筋接头位置:暗柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。

（4）箍筋按下料尺寸进行加工，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135度。

（5）在立好的暗柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

（6）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。每层墙、柱钢筋绑扎前，应用钢刷将钢筋表面的砼浮浆清理干净。施工缝接茬处做凿毛处理。

模内绑扎（先在梁底模板上绑扎成型后再关侧模）

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）

若梁的上皮筋或下皮筋有二层及以上的梁主筋，采用Φ25长度为梁宽减保护层厚度＠1000水平放置楞头铁。用来保证主筋排距间的有效距离不小于主筋的直径且不小于25mm,保证砼对钢筋的握裹力。

梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时因个按内皮尺寸计算；梁主筋进支座长度要符合设计及规范要求，弯起钢筋位置应准确。

梁箍筋开口方向错开：连系梁箍筋开口方向两道一循环。连系梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。

板筋绑扎，清理模板上的杂物。对照图纸及钢筋配料单，逐根弹上纵横钢筋位置线。备好所绑扎部位的钢筋料，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。先绑扎下铁，待管线安装后再绑扎上铁，钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。

顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置。板钢筋下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。

板中通长钢筋采用搭接时除特别注明外，可按本说明最小搭接长度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开1.3倍搭接长度，板面钢筋在跨中L0/3范围内搭接（L0为板净跨），板底钢筋在支座处搭接，同一截面内搭接面积不超过25%。

板内受力钢筋深入支座的锚固长度过梁中，且>5d。双向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。

现浇板底板筋均采用满绑扎法。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设φ10马凳铁，纵横间距为600mm.对于厨房、卫生间、阳台有防水要求的板筋上层与下层间采用φ10马凳铁＠600mm，用来保证上、下层钢筋的有效高度。

当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。如图所示。

施工用通道支撑不得支于板钢筋上《信息技术 GBT 26237中定义的生物特征数据交换格式的符合性测试方法 第2部分：指纹细节点数据 GBT33842.2-2017》，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。

施工时候还应严格按照图纸要求对梁、板的预留孔洞进行加筋处理。

本工程主体结构考虑楼梯随本层梁板同时浇筑。在已成型的墙体上弹线放样，标出楼梯踏步。

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板及侧模→验收。

（1)在已经施工完的剪力墙上画主筋的位置线。

（2)绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

（3）底板筋绑完，待踏步大模板吊绑固定好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。

《电气技术用文件的编制 第5部分：索引 GB/T 6988.5-2006》3.7钢筋接头及搭接长度