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南通圆融广场桩基工程施工组织设计简介：

南通圆融广场桩基工程施工组织设计部分内容预览：

5、在已埋设的护口管下必须加盖安全网盖，泥浆池四周要设标志醒目的防护栏。

6、氧气、乙炔、油料放置安全，不准乱放。

GBT4776-2008 电气安全术语.pdf7、钻机移动时需专人看管电缆。

8、机动设备装有接地装置和防护措施。

（五）冬雨季施工注意事项

1、做好排水设备，泥浆泵的冬季防护、保温，防止设备、管道冻裂，确保正常施工。

2、试块的养护注意保温。

3、低于零下5oC停止浇灌砼。

4、雨季最好防雷工作，中雨以上不得浇筑混凝土。

5、三级保护装置要灵敏，防止受潮发生漏电安全事故。

6、雨季各种电器要盖好。场地要有引流沟，防止积水严重。

检查压浆导管 检查压浆阀

及其质量 安装质量

1、后压浆施工控制参数

(1) 后压浆起始作业时间一般于基桩成桩7天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天(遇有特殊情况，可作提前压浆)；‘

(2) 后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅；

(3) 水泥采用P.O 52.5水泥，注浆水灰比为0.55～0.60；

(4) 水泥压入量及泵送终止压力按下表：

（三）具体施工控制标准

1、水泥压入量达到表中设计值的70％，泵送压力超过6.0MPa可停止压浆;

2、水泥压入量达到表中设计值的70％，泵送压力不足表中预定压力的70％

时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力;

3、若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆至水泥压入量满足上表要求。

1、桩端、桩侧压浆阀均按中国建筑科学研究院地基研究所专利产品式样制作。桩端设置两道压浆管路，桩侧设置一道压浆管路。

2、压浆导管采用国标低压流体输送用焊接管。桩端压浆导管公称口径φ25（1′），壁厚3.25mm（注：实际钢管壁厚不得小于3.25mm）；桩侧压浆导.管公称口径φ20（3/4′），壁厚2.75mm；桩端压浆导管焊接套管公称口径φ32，壁厚3.25mm。

3、压浆导管设置按详图所示，设置要点如下（参见附图）：

（1）压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有G1′螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍；桩侧压浆导管下端设有G3/4′螺纹及用以插接桩侧压浆阀的三通。

（2）压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。

（3）压浆导管与钢筋笼固定采用12号铅丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加筋箍处；桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧,绑扎点间距为1.5m。

（5）钢筋笼起吊入孔过程中插接桩侧压浆阀，钢筋笼最后就位前焊接桩空孔段压浆导管；

（6）钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊！

（7）桩混凝土灌注完毕，竖孔回填后，应插有明显标识，严禁车辆碾压。

第二章 质量目标及控制体系、控制程序、保证措施

本工程质量目标：一次性验收合格。

针对本工程的特点，我公司将从技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施，确保工程质量、施工技术、建筑材料等方面都达到一流水平。

杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，按照相应的国家标准，完善质量体系，深化质量管理。做到质量工作有章可循，有章必循，体系不效，责任落实。

为保证质量目标的实现，在施工中，项目管理部将严格按照国家现行的建筑工程施工及验收规范，质量评定标准和本市有关保证建筑工程质量的规定进行施工。同时建立全面质量管理制度，完善质量体系，深化质量管理，做到质量工作有章可循，责任落实。

（二）材料管理质量目标

（三）钢筋工程施工的质量目标

4、砼工程施工的质量目标

工程质量目标：一次性验收合格。

1、品质管理是我企业管理的中心任务之一，为达到工程创优，其运作主要抓住七个环节：

（1）工作目标的制定；

（2）目标推进计划的拟定；

（3）管理方案的策划；

（4）目标推进的过程控制；

（5）对工程控制情况的日常检查；

（6）目标实施情况的分析评估；

（7）品质管理的基础管理。

2、项目经理部应制定管理方案与工作计划，对项目管理班子的人员配备给予优化与支持。

3、项目经理部全体人员必须职责明确，施工方案策划正确，技术方案严密周全，保证措施有效落实，管理到位，实施过程严格监控，质量标准严格把握。

4、项目经理部应对目标工程的分项、分部、阶段性目标进行分解，并制定切实有效的保证目标实现的各项方案、措施。全面作好技术资料方面收集、整理，并保证资料的齐全性、准确性。在工程实施一定阶段后对自身工作进行分析、总结和评价。不断创新，坚定信念，努力工作，最终实现创优目标。

5、公司有关部门应按照品质管理与责任管理的要求，群策群力，严格控制各自管辖范围的质量标准与要求，协助、配合项目创出品牌工程。

6、公司质量管理部负责对项目经理部的管理方案、管理责任进行全面考核。对目标工程实施全面监控以及建立一定的检查制度，对工程的方案、计划、措施在实施过程中的进行控制、调整及信息反馈。

（二）主要分项工程质量控制

品质管理的控制分为日常控制和重点控制二大类，其控制贯穿于工程的实施过程及竣工后的回访维修过程中。日常控制要通过强化品质管理的基础管理工作，使品质管理的各个环节都能规范、有序地运作；重点控制主要是通过对创优工程目标推进的监控，来检验品质管理体系的有效性及针对性。

1、钢筋工程质量控制点

3、后压浆施工质量保证措施

后压浆质量保证关键在于压浆装置绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。要点如下：

1) 压浆导管的连接均采用套管焊接，经施工方自检和我方人员旁站检查确认无误后，方可进入下一道工序。

2) 压浆导管与钢筋笼固定均采用12#铅丝十字绑扎，桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定, 每道加劲箍处设绑扎点；钢筋笼最下一道加筋箍距纵筋底部400mm, 纵筋底部应齐平。

3) 钢筋笼起吊直立入孔前旋接桩端压浆阀，桩端压浆阀应旋接牢固；空孔段压浆导管焊接应牢靠密闭。

4) 钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应沉放到底，严禁悬吊，经我方旁站检验确认后方可进行混凝土灌注。

5) 灌注混凝土后，应及时监测桩端压浆导管通畅状态，并做好记录；如发现双管内均有沉淀物超过1.5m，则应及时上报压浆现场负责人，负责人亲自查实情况, 并做好即时压浆的准备工作。

6) 我方人员应经常检查巡视待压浆桩导管留口的保护情况，如有异常，应会同有关方及时修复补救。

7) 后压浆施工操作应严格按后压浆施工工艺要求实施，遇特殊情况及时上报并如实记录。

8) 为方便对浆液水灰比的控制与检查，应在搅拌桶内外，刻画有以200kg水泥配制的0.55和0.6的水灰比浆液液面位置的明显标识。

（三）计、测量工作质量保证措施

1、为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的管理人员进行管理。

2、测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按国家计量标准进行计量检测控制。

3、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期基准点复核是否发生位移。

4、总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。

5、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。

6、轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。

7、所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。

（四）针对本工程施工质量保证措施

1、钢筋工程质量保证措施

（1）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格。

（2）钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。

（3）工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。

（4）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。

（5）钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决二级建造师《建筑工程管理与实务》装饰装修工程相关技术标准PPT，严禁任意拆、移、割。

（6）质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在的问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。

（7）保证钢筋焊接施工质量的措施，钢筋机械连接：

联接套规格必须与钢筋一致。钢筋和联接套筒螺纹应完好无损GB／T 39092-2020 航空器环境控制系统图解符号.pdf，表面无杂质。丝头加工时，要用牙形规和卡规对头逐个检查，不合格者应切掉重新加工，合格的丝头拧上塑料保护帽。

钢筋连接前，先回收塑料保护帽和连接套上的密封盖，并检查螺纹质量，确认完全好无损时，即可把拧上连接套的一端钢筋用手与待接钢筋拧紧然后按规定的力距值用扭力扳手拧紧钢筋接头。

钢筋连接完毕随后用油漆画上拧完标志。质检员应按每100个接头为一批，每批接头抽检10%的抽检数，用扭力扳手对各个规格的钢筋接头进行抽检。若不合格，操作工人必须逐个重新扭到规定的力距值。