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焊接热处理施工方案简介：
焊接热处理施工方案是一个针对焊接工作后进行的热处理过程的详细规划，它主要包括以下几个步骤：
1. 目的明确：热处理的主要目的是为了改善焊接接头的力学性能，消除焊接残余应力，提高焊接接头的可靠性和耐久性。
2. 工艺选择：根据焊接材料、结构类型和使用要求，选择合适的热处理工艺，如退火、正火、淬火、回火、调质等。
3. 温度控制：热处理过程中，温度的控制至关重要，需要根据材料的特性设定精确的加热和冷却曲线，以保证热处理效果。
4. 时间控制：热处理的时间也需精确控制，以确保热处理过程充分进行，但又不过度影响材料的性能。
5. 冷却方式：热处理后的冷却方式也很关键，常见的有空冷、水冷、油冷等，选择取决于材料的性质和热处理工艺。
6. 质量控制：热处理施工过程中，需要定期进行质量检查，包括金相组织分析、硬度测试、冲击试验等，以确保热处理后的材料性能达到预期。
7. 安全措施：热处理过程中可能存在高温、高压等风险，需要有相应的安全防护措施。
总的来说，焊接热处理施工方案是一个系统性的工程，需要根据具体情况进行详细的设计和执行。
焊接热处理施工方案部分内容预览：
1.2.1编制目的：明确热处理的整个过程及各方面要求，保证工作质量及安全。
1.2.2适用范围：适用于30t/h流化床锅炉设备的高温高压合金钢管道焊缝及管道与管件焊缝。
1.3.1南通锅炉上提供的图纸；
1.3.2《电力建设施工及验收技术规程》DL/T819—2002;
DB51T 5054-2017 四川省建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程1.3.3《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2000；
1.3.5《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发〈1996〉276号
1.3.6《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发〈1999〉154号
1.3.7《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752—2001
1.3.8焊接作业指导书
1.3.9公司焊接工艺评定报告
2.1从事焊接热处理的工作人员须经专业培训，并经焊接热处理人员资格鉴定委员会考试合格，取得资格证书方可从事焊接热处理工作。
2.2了解安全防护知识，及时排除不安全因素。
2.3热处理技术人员职责：
2.3.1应熟悉相关规程，熟练掌握，严格执行本规程，组织热处理人员的业务学习；
2.3.2负责编制焊接热处理施工方案，作业指导书等技术文件；
2.3.3指导并监督热处理工的工作；
2.3.4收集、汇总、整理焊接热处理资料；
2.4.1执行本规程，按焊接热处理施工方案，作业指导书，工艺卡进行施工；
2.4.2记录热处理操作过程；
2.4.3在热处理后进行自检；
3.1.1保温材料选用硅酸铝针刺毯以及石棉布。
3.1.2选用DWK—A—240KW型电脑控制温柜，工作时输入电压380V，输出电压220V，经校验合格后方可使用。
3.1.3用K型热电偶，并经校后方可使用。
3.1.4红外线测温仪，经校验合格后方可使用，主要 用于焊口预热及焊接过程中的温度监测对比。
3.1.5二次电源线选用16mm2 铜软线，热电偶连接线全部采用KC—Φ1.5×2型补偿导线。
3.1.6远红外加热器规格选用：专用加热器。
3.1.7其它工具：手钳、螺丝刀、电笔、16#线具、手电筒、绝缘胶布、校线灯、绝缘手套等。
3.2.1通电之前，首先检查设备各按钮和旋钮是否在起始位置
3.2.2检查电缆连接，热电偶连接的对应关系以及补偿线的极性是否正确。
3.2.3接触电源（380V）检查设备是否正常。
4.1了解热处理焊缝的原始状态（包括材质、规格）。
4.2对被热处理的焊缝，应对照系统管线图。
4.3热处理前应检查被检焊缝是否存在影响热处理结果的因素，并采取相应的措施
4.4热处理前熟悉该钢种加热温度，保温时间，升温速度。
4.5制定热处理措施，确定热处理工作条件，选定热处理加热温度，保温时间，升温速度。
4.6检查热处理设备是否符合安全可靠的工作条件。
4.7在热处理部位应悬挂“高温、有电”警示牌，并设围栏。
4.8施工场所应有放雨、雪措施，高空作业时脚手架应牢固、可靠。
5.1.1用氧气、乙炔火焰进行预热，温度控制用红外线测温仪。
5.1.2加热时，一般将氧气表顶至3~4MPa,j将乙炔表顶至0.05~0.1MPa可根据需要进行再调整。
5.1.3加热过程中一定要保证温度均匀，要随时测温、加热时间约为3~5分钟。
5.1.4当温度升到要求的预热温度且温度基本均匀时，即通知焊工开始焊接。
5.1.5施焊过程中，应保持层间温度不低于250°C且不高于350°C。
5.2.1热电偶布置在施焊管道焊缝边缘。
5.2.2在进行热处理时，将与管材规格配套的专用加热器固定在焊口上，加热器与管壁紧贴。
5.2.3加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。
5.2.4加热器电源线全部接好后，应详细检查有无短路现象，加热器的引线，热电偶的补偿线是否碰在发热体上。接法是否正确，确认无误后方可送电加热。
5.2.5温度升至加热温度时，开始计算恒温时间，降温过程中，如降温速度过慢，可减小保温棉厚度以提高降速度。温度降至300°C
5.2.6焊口预热之前，要对管子进行封堵，严禁管子内有穿膛风。
5.2.7焊口在热处理过程中，不得受力，焊接用的固定装置应带热处理完毕后，才能拆除。
5.2.8热处理的全过程应连续进行，不应中断，如遇故障突然断电，应待恢复送电时，按正常升温度速度，重新升温，升至断电时的温度打开自动记录仪即可。如遇加热器烧切时，应缓冷降温，然后重新包扎，重新送电进行热处理。
5.2.9热处理工作人员应做好工作记录，每20分钟记录1次。
5.2.10热处理全过程结束后应打上操作人员代号钢印。
根据《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007—92焊接热处理后焊缝的硬度，应补超过规定。
7.1施工区域做好明星警示标记。
7.2高空作业必须系好安全带并高挂抵用。
7.3做好电源线接插件的防漏电措施。
7.4冬雨季施工注意防滑，防冻。
7.5严禁上下抛掷物品。
7.6严禁酒后作业。
7.7夜间施工照明应充足。
7.8做好现场监护工作，特别严检查焊口下方的火情隐患。
7.9做好敞头的临时封闭工作TCCES 32-2022 低预应力预制混凝土耐腐蚀实心方桩技术规程.pdf，防止异物落入。
7.2安全施工危险点、危险源
7.2.1集装箱及热处理温控仪的接地线，分别把接地线接牢固。严防集装箱及热处理温控仪接地不良。
7.2.2高空作业，高空绑扎焊口时要正确使用安全带，高空使用的器具要栓上保护措施及在杜绝火情隐患。
8.1施工时电源线的布置要做到整齐有齐。
8.2施工完毕应清理干净施工场所，不得遗留保温棉残块，铁具等杂物。
8.3覆盖和拆除焊口上的保温材料时DB22-T_5030-2019_内置保温复合墙体技术标准.pdf，要在焊口下方垫上彩条布。并清除施工范围内的保温材料。
9.1本次焊接热处理工艺卡2009—001
9.2本次焊接热处理工艺卡2009—002