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内蒙古某综合体育馆钢结构工程施工组织设计(弧形管桁架_三维效果图)简介：

内蒙古某综合体育馆的钢结构工程施工组织设计，主要关注的是该体育馆的主体结构——弧形管桁架部分。弧形管桁架是一种特殊的钢结构形式，其特点在于结构形式优雅，能够形成流畅的曲线，常用于大型体育场馆、展览馆等建筑中，以提供良好的空间效果和视觉冲击力。

施工组织设计的详细内容可能包括以下几个方面：

1. 工程概况：介绍体育馆的基本信息，如规模、结构类型、设计要求等，以及弧形管桁架的具体尺寸和结构形式。

2. 施工准备：对施工现场进行详细规划，包括材料采购、施工设备准备、劳动力组织、技术交底等。

3. 施工工艺：阐述弧形管桁架的安装顺序、方法和步骤，可能涉及到预拼装、吊装、焊接、质量检测等关键环节。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，确保工程按期完成。

5. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，包括高空作业、焊接防护、防火防爆等。

6. 三维效果图：使用专业的建模软件，制作出精细的三维效果图，展示弧形管桁架的结构美感和施工过程的模拟。

7. 应急预案：针对可能出现的施工难题或突发事件，制定应急预案，保证施工顺利进行。

这份施工组织设计是整个钢结构施工的指导文件，旨在确保工程的顺利进行和施工质量。

内蒙古某综合体育馆钢结构工程施工组织设计(弧形管桁架_三维效果图)部分内容预览：

5.8.1本工程使用的栓钉出厂前进行过焊接端的鉴定试验合格，方可使用。

5.8.2栓钉的存放应保证无油、无锈；保护瓷环的存放应避免受潮和沾油污，使用前应经过120℃约2小时的烘焙。

室内精装修工程施工组织设计5.8.3栓钉必须采用专用的焊接机进行焊接。手工焊只用于局部的修补。

5.8.4每天施工作业前，应在与构件相同的材料（厚度可变动±25%）上先试焊2只栓钉，然后进行30°的弯曲试验，如果挤出焊脚达到360°，且无热影响区裂纹时，方可进行正式焊接。

焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。

5.10现场焊接接头的保护

5.11不良焊接的修补

5.11.1焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过2次时，必须经过焊接责任工程师核准后，方可按返修工艺进行返修。

5.11.2焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，定出修补工艺措施，方可处理。

5.11.3对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm的焊缝用碳弧气刨刨掉后再进行修补。对其它焊接缺陷同样采用碳弧气刨刨掉。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨。

5.11.4焊接变形的矫正可采用机械矫正或火焰加热矫正两种方法，但无论用何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度（一般不超过正火温度）。

5.12.1钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接和检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，如下表所示：

5.12.3焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许范围按招标图及技术要求有关标准之规定。

5.12.4焊缝外观检查

5.12.4.1焊脚尺寸偏差：K≤6mm +1.5，0；K＞6mm +3，0。

5.12.4.2脚焊缝余高： K≤6mm +1.5，0；K＞6mm +3，0（K为焊脚尺寸）。

5.12.4.3对接焊缝余高：+3，+0.5。

5.12.4.4 T形接头焊缝余高：+5，0。

5.12.4.5焊缝宽度偏差：在任意150mm范围内≤5。

5.12.4.6焊缝表面高低差：在任意25mm范围内≤2.5。

5.12.4.7咬边：≤t/20，且≤0.5在对接焊缝中，咬边总长不得大于焊缝长度的10%；角焊中咬边总长度不得大于焊缝长度的20%。

5.12.4.8气孔：承受拉力或压力且要求于母材等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于1.0的气孔，但在任意1000mm范围内不得大于3个；焊缝长度不足1000mm的不得多于2个。

5.12.5焊缝内部缺陷检查

5.12.5.1焊缝内部检查必须在外观检查后进行。

5.12.5.2焊缝内部检查应在焊接24小时后进行。

5.12.5.3焊缝的超声波检验根据设计要求的质量等级，严格按照现行的检测标准进行检验。

5.13.1采用三维数控钻床钻孔。

5.13.2对柱、梁在端部铣床上进行端部加工，然后在三维数控钻床上钻孔。

5.13.3制孔的公差见下表：

5.14.1本工程主要采用抛丸、喷丸方式进行除锈及摩擦面加工，除锈等级达到Sa2.5，抗滑移系数值根据设计规定的要求执行。

5.14.2抛丸、喷丸后需经过一定时间的自然生锈周期。

5.14.3经处理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤飞溅、油漆或污损等，并不允许再进行打磨或捶击、碰撞。处理好后的摩擦面应妥为保护，自然生锈。摩擦面不得重复使用。

5.14.4构件出厂前根据有关规范要求进行抗滑移系数试验，试验用试件应与钢结构件同时进行摩擦面加工，构件出厂时同时提供一套试件供安装单位作复验抗滑移系数用。

本工程所有钢构件的除锈、涂装均在工厂内的喷涂车间进行，涂装在能控制环境温度和湿度的专用涂装车间内进行。

5.15.1从事本工程的涂装人员，必须具有从事同类涂装工程半年以上工作经验并取得涂装上岗证。

5.15.2本工程的油漆必须具有国家权威检验部门的认证书。

5.15.3除锈等级按照设计要求。

5.15.4对于摩擦面及工地焊缝部位应贴上不干胶纸保护，然后涂装，运到工地后再将不干胶纸取下。

5.15.5构件表面处理

加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。合格后用抛丸机进行表面除锈一次处理，除锈等级达到Sa2.5级以上，符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

5.15.5.1涂装工件的表面应有良好的干燥度，任何锈、焊渣、沙、尘、油脂都应清除，严重的油污应采用溶剂除油。

5.15.5.2涂装工件用平板车运入车间，并放置一定的高度。

5.15.5.3喷砂前应检查车间的相对湿度，如超过75%，应启动除湿机，以减低房间的相对湿度。

除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼接号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。

5.15.6.1涂装条件

应按设计要求的条件进行涂装，特殊情况应在监造方与油漆商讨论后由监造方决定。

涂装条件如空气条件、温度、钢结构表面湿度、相对湿度和露点应符合设计和（油漆）供应商给予的指南。

钢结构表面的温度不应低于5℃且不超过35℃，在干燥期间内应维持一定温度。

在喷漆和干燥期间，钢结构表面的温度应大于露点3℃以上。

涂装工作应咋相对湿度少于80%的条件下进行。

最好的工作条件是温度在24℃~30℃，相对湿度在50%~60%。

室内涂装时，为了保证构件温度与湿度，应有机械装置使空气循环。

不能在强风条件下涂装（15m/秒），涂层表面应妥善保护，以免受强风的影响，直至完全干燥为止。

涂装工作不能在有雾、下雨的环境进行，雾或下雨的天气对涂装有不利影响。

冬季室内涂装条件涂装时，被涂层表面应加热到20℃~25℃，或者加热室空气并用灯光加热干燥。

5.15.6.2工厂内涂装

采用电动无气喷涂或高压无气喷涂进行各道油漆喷涂公路滑模摊铺水泥路面施工工艺，多道喷涂的喷涂要按油漆商规定的时间间隔进行。

涂装前应仔细确认涂料品种，质量及施工位置。

5.6主要钢构件的加工工艺

本工程钢结构构件主要分为以下几种典型构件：

下面对以上两种典型构件的加工工艺和技术方案进行说明。

组合箱形构件制作工艺流程如下所示：

Q／GDW 12257.3-2022 输变电工程项目部标准化管理规程 第3部分：施工项目部.pdf焊接H型组合截面构件制作工艺流程如下所示：