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华能电厂济南分厂1#锅炉施工组织设计简介：

华能电厂济南分厂1#锅炉施工组织设计是一份详细的工程项目管理文件，它主要针对华能电厂济南分厂1号锅炉的建设过程进行规划和组织。该设计可能包括以下几个关键部分：

1. 项目背景：对项目的基本情况介绍，如项目地点、规模、锅炉类型、施工目的等。

2. 项目目标：明确1号锅炉的建设目标，如完成时间、设备规格、能效标准等。

3. 施工组织：详细规划施工的组织架构，包括项目经理、施工队伍、技术团队等的分工与职责。

4. 施工流程：描述施工的各个阶段，如基础施工、设备安装、调试等，并设定相应的进度计划。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的合理分配和管理。

6. 安全与质量控制：制定严格的安全措施和质量控制体系，确保施工过程的安全和最终产品的质量。

7. 风险管理：识别和评估可能影响施工的各种风险，并制定相应的应对策略。

8. 环保与合规：考虑到环保要求和相关法规，可能涉及的环保措施和合规事项。

9. 进度和成本控制：通过科学的管理方法，确保施工进度和成本在预定范围内。

10. 应急预案：对可能出现的问题和突发事件制定应对预案，提高施工的灵活性和应变能力。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目实际情况进行详细编写。

华能电厂济南分厂1#锅炉施工组织设计部分内容预览：

3.11.2、同一轴上的各风门，安装时必须保证其开与关的同步。

3.11.3、风门装入风门框中后，应能转动自如，不得有卡阻现象。

3.11.4、安装调风轴时应注意其角度，当风门闭合时其手柄应在0刻度上。风斗有缝隙处，应用耐火胶泥密封。

3.12、全部检查合格后投入冷台空载试车，连续运行时间不得低于24小时，一般低中速12小时，高速12小时。检查有无卡住、起拱、杂声等异常现象；检查润滑油温度≤60℃，电机电流不得超过额定值，电机温度<60℃，无卡住，走动平稳。

JJF(津) 09-2018 自动分检仪校准规范.pdf基础验收 底部梁组合安装 下锅筒吊装安装 钢架柱安装 钢架短梁短柱安装 上锅筒安装 平台安装 各集箱由下至上安装 落灰装置安装 吊挂支座安装 对流管束组合安装 水冷壁组合安装 下降管安装 本体阀门仪表等安装 水压试验 锅炉炉墙砌筑及保温

5、锅炉钢架组装及锅炉锅筒吊装

安装钢架应与安装锅筒相互配合，工序穿插。

5.1、本锅炉钢架基本上以梁、柱、拉条为单元出厂，梁和柱之间，柱与柱之间，斜拉条和梁、柱间的连接板一般散装出厂。锅炉钢架总高13.5米，顶部距地面高19.5米，长11253mm，宽11422mm，总重量62677kg。钢架顶部为锅炉上锅筒安装位置。所有钢架组件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消除，并在安装钢架组件在组合前需再次核对设计图纸与实物的尺寸。

5.2、确定立柱的基准标高线。

立柱在组对前，对制造厂标记的1米标高线进行复查，在合格的立柱上弹上墨汁中心线，以便组对时找正和安装，同时在立柱上画出1m标高线，而1m标高线的画法：以顶板的板梁标高，确定1m标高线，并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。组对时每片各立柱的1m标高应在同一条直线上，且此线或面应与各立柱纵向中心线垂直。确定了1米标高线后，以此基准线为准保证顶板梁标高的正确和所有托架标高的正确性，托架标高避免出现正偏差，托架标高负偏差用垫板调正。

5.3、钢架安装首先进行底梁部分的安装，底梁共2个，长10360mm，宽400mm，以锅炉轴线对称并平行于锅炉轴线安装。由5根I14的工字钢及δ20的钢板焊接而成，自重2031kg，下部钢板与锅炉钢架基础找正后满焊。焊肉高12mm，连续焊接。上面平整度≤2mm。

5.5、钢架底梁、支撑梁、横梁的安装高度为9.3米，吊车旋转半径为15米，最重部件横梁2约为7吨，需采用100T液压汽车吊进行安装就位。

5.6、钢架的底梁、支撑梁、横梁安装完毕后，要进行下三锅筒安装。下锅筒分中、左、右共三台，其每台直径Φ2400mm，长6123mm，其自重约27.5吨。安装于钢架3个横梁上。吊装半径18米，安装高度约9.3米。下三台锅筒平行分卧，其中心距3050mm。借助330T汽车液压吊，最大起重量330t直接吊装就位。

5.7、下三锅筒就位固定牢靠后，其他钢架可采用塔吊进行柱的安装。

5.8、柱安装先右锅炉两侧12根长柱开始，12跟长柱以锅炉中心线对称。长柱最重件自为1.1吨，直接焊接与钢架底梁上，其垂直度偏差每米小于0.2mm，长柱安装完毕后，钢架由下至上分层安装。

5.10、钢架元件的组合

钢架需在地面组对部分，与其相关联的支撑等钢架元件也进行相应组合，组合原则是：组件重量控制在塔吊起重能力范围内，保证钢架结构的完整性、稳定性和刚性。必要时适当增加临时加固，正式施焊前的尺寸留有适当的焊接收缩余量，以避免焊后组合尺寸超差。钢架组合件的允许偏差应符合下表。

梁上表面标高超差时，用垫铁调整。考虑到梁和梁的焊接收缩，找正梁间距时留出适当的点焊收缩余量，把梁间的开挡放大2～4毫米。

根据设备的零位线作为基础线，划出锅炉的纵向对称中心线和各柱脚的定位尺寸线，各柱脚的划线允许误差见下表

在立柱顶上临时焊上互为90度的圆钢，穿上Φ0.8mm的钢丝，以便悬挂线坠进行立柱垂直度的检测。且每根立柱上附带一个通长的爬梯，以利安装。

5.11、钢架的吊装、找正和固定

钢架找正以基础中心线及立柱1米标高线为准，先调整标高，后调整位置，用水准仪测量立柱上的1米标高与厂房1米标高是否一致，若有误差，则进行调整，调整标高时，可以利用千斤顶或者楔形垫铁；钢架的垂直度，用吊线坠及经纬仪对立柱的两个立面进行上、中、下三处的测量检查，若这三处的尺寸都相等，则为合格。

严禁在未找正好的安装组件上进行下一工序的安装，检查项目必须有书面记录并签字存档。钢架分层逐级安装，下部钢架未安装牢靠不得安装上部支架，钢架以全焊接式连接，各连接部位均满焊，焊肉高度不小于8mm。

5.12、锅炉上锅筒应在钢架完全安装焊好后进行安装，上锅筒直径Φ1600mm，长12830mm，两支座间距10933mm，与钢架确定其尺寸方可进行吊装。°

5.13、上锅筒自重13.5吨，安装高度18.05米，吊车旋转半径21米。需采用330T液压汽车吊直接吊装就位。锅炉主体钢架安装完毕。

6.1、以锅筒两端及中部的十字中心铳眼作为其他受热面定位的依据，确保其他部件的安装精度。上、下锅筒起吊之前，按锅筒纵、横向中心线在锅筒顶梁上划出锅筒纵、横向中心线位置，再按锅炉横向中心线位置划出锅筒吊架的纵向中心线，并复核对角线。要求相对中心线距离偏差不大于±3毫米；对角线偏差不大于10毫米。吊装时应注意不能损伤锅筒本体及法兰结合面，锅筒吊装时采用尼龙吊装带进行吊装。

6.2、锅筒的吊装与找正

上、下锅筒均利用330T液压汽车吊直接吊装就位。准备起吊的锅筒应预先放在起吊方向的垂直平面内，以免起吊时发生晃动而撞击。起吊时绳索不得挤压在管接头上。

锅筒安装标高应以钢柱上1米标高为基准。锅筒被提升到安装位置后，要严格找正。允许偏差下表所示。找正合格后，拧紧锅筒吊架的螺母。吊杆紧固时注意负荷分配均匀；水压前对吊杆受力进行复查，膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。

7、受热面对流管束及水冷壁的安装

7.1、所有水冷壁的重量都是通过上集箱悬吊耳板及相应的吊杆装置吊挂在顶部钢架上，吊挂装置散装出厂，安装时进行装配。吊杆组装及穿装在顶部钢架上的工作，在钢架安装完后进行。

7.2、受热面安装前检查

包括集箱、管排、管子的各项尺寸、外形、焊缝检查。对流管束在5×10米的钢板上放大样检查校正，对流管束安装前必须进行通球单匹，出厂前已水压试验。

7.3、水冷壁组对前应进行的准备工作：

(i)熟悉图纸，结合设备清单对各组件进行认真清点、检查并作好标识。

（ii）检查水冷壁管子外表面有无裂纹，擦伤等缺陷。如缺陷深度超过0.5毫米，应更换管段，其他在运输过程中产生的压扁、弯曲不平等不符合图纸要求的缺陷都应予检修和矫正之，要求水冷壁管厚度偏差≯±%

（iii）清理集箱、水冷壁管子内部，不得存有异物。用压缩空气无法吹除者，可考虑用机械法来清除。尤其要注意集箱管座处有无“眼镜片”。

（iv）管子的吹扫和通球

通球之前，先用压缩空气吹扫管内灰屑杂物。管子对口前通球检查的压缩空气压力不小于0.6MPa（~6kgf/cm2），通球直径为管内径的80%。为冲落管子内壁沾附的焊瘤、药渣、铁锈等异物，第一次通球应使用钢球。通球实验所用钢球应统一编号，且不得将钢球遗留在管子内。通球结束后应及时办理通球合格签证，并对管口采取可靠的临时封闭措施。

（v）检查管屏各开孔位置及方向的正确性。

（vi）检查管排的宽度、长度与图纸尺寸的出入，并作好记录。

（vii）检查管排管口的切割线和集箱中心线的平行度，检查两边缘管子中心线的平行度及与集箱中心线的垂直度，检查管排不平整度。凡不符合要求者均应纠正之。

7.4、管排组对焊接时如有错位，在该管两边翼片拉开调整对管用专用夹具，对接前应制好焊接坡口，清除端口锈垢，先点后焊。组对焊接应先两边再中间，不能从一边直接逐个焊接，以免造成焊接收缩变形集中一边。

7.5、凡是成排管子组对时，先在两边最边一根管子作基准管，核对正确利用靠样逐根安装就位。

7.6、对管前先将管口打磨清理，应用专用夹具，对口时留好间隙，点固焊间距均匀牢固，然后拆除夹具。开始正式焊接点焊和打底，所有焊接材料及工艺参数相同，焊接具体施工及验收要求详见焊接方案及焊接工艺卡。

7.7、受热面各部分在焊接时，应边焊边进行跟踪检验。各连接管核查应在点焊前完成。

7.8、水冷壁管（水冷屏）及各连接管在安装焊接后，应及时安装吊挂固定装置，对流管束安装后应调整好管排间隙，及时固定并安装点焊防磨套。

7.9、水冷壁管安装好后与图纸及规范要求误差部大于±5mm，光管管子间距误差不大于±5mm，管排不平度不大于±5mm，对流管束间距误差不大于±5mm，水平度及垂直度误差应<10mm，边排管垂直度偏差应不大于±5mm，边缘管距炉墙间隙应复核图纸要求。

7.10、受热面安装时严禁将焊丝焊条及其它一切杂物遗漏进管内及集箱汽包内部。仔细检查清理干净，确认内部无任何杂物并经签证后方可对集箱孔装置进行。

7.11、水冷壁吊挂装置在穿装至顶部钢架上之前在地面进行检查和试装配贵州某农村污水处理工程施工组织设计.doc，并消除缺陷。

7.12、水冷壁吊装就位后，穿上吊杆，连接好上集箱的吊挂装置，立即初步找平、找正，但相互间不得点焊，应处于自由状态；为便于调整，先让集箱标高比规定偏高10～15毫米。

8.2、作好水压试验前的一切准备工作，清理现场杂物，拆除临时支架。

JT∕T 1117-2017 综合客运枢纽智能化系统信息交换技术规范8.3、用堵板封闭一切不参加本次水压试验用的临时进出水管和阀。

选好排水口，装置两块以上经校验合格的标准压力表，量程为0～2.5Mpa，精度不低于1.5级，装置于炉顶锅筒上，以锅筒顶压力表为准。

8.4、环境温度低于+5℃时应做好防寒防冻措施，试验用水一般为软化水，水温一般为20～70℃之间，避免水中存在汽积集。