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综合楼筏板施工方案简介：

综合楼筏板施工方案，主要是指在建筑施工过程中，针对综合楼（一般包括办公、商业、住宅等多种功能于一体的大型建筑）的筏形基础（筏板）的施工计划和操作指南。筏板基础是由连续的板体构成，像一艘大船一样承载整栋建筑的重量，因此其施工质量直接影响到整个建筑物的安全和稳定性。

1. 施工准备：首先，需要对设计图纸进行详细解读，明确筏板的尺寸、厚度、混凝土标号等技术要求，同时要对地质、气候等施工环境进行评估，准备充足的施工材料和设备。

2. 基坑开挖：按照设计要求，进行深基坑的开挖，保证深度和形状的准确性，然后进行基底处理，如清理杂物、排水、验槽等。

3. 钢筋绑扎：在基坑底部铺设底层钢筋，然后绑扎筏板的上部钢筋，形成钢筋骨架，保证筏板的承载力。

4. 混凝土浇筑：在钢筋骨架固定后，进行混凝土的浇筑，通常使用混凝土泵或塔吊进行，要求混凝土连续浇筑，避免出现冷缝。

5. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行保湿养护，保证其强度的正常增长。

6. 验收：养护期满后，进行筏板的强度和平整度检测，经检验合格后，进行下一道工序。

7. 盖板施工：筏板完成后，进行上部结构的施工，如地下室顶板的施工。

整个施工过程需要严格遵守相关规范，确保施工质量，同时要确保施工安全，防止出现安全事故。

综合楼筏板施工方案部分内容预览：

施工难点：对焊接头的时间掌握，墙、暗柱、楼梯等插筋的间距控制。

注意事项：插筋高度，基础梁二排筋的间距，浇筑砼时钢筋移位的纠正，保护层的控制。

对焊机检修完好DB34∕T 4028-2021 沥青路面复拌再生施工技术指南，对焊机容量、电压要符合安全规定。

接通的电源已具备，电流、电压符合对焊要求。

钢筋焊接部位经清理，表面平整，清洁，无油污等杂质。

操作人员经培训、考核，持证上岗。

核对钢筋加工料单是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后方可运至施工部位。

做好放线工作，弹上主轴线和暗柱、墙、门、洞口的位置线，并弹好钢筋位置线。

(1) 钢筋：级别、规格符合设计要求，质量符合现行规范要求。

(2)　绑扎采用20#扎丝，保护层采用花岗岩作垫块，厚度40mm。

(3) 钢筋对焊的接头必须符合设计和施工规范要求。

(1) 钢筋切断机，钢筋对焊机，钢筋弯曲机，钢筋扳子，钢丝刷，扎丝铡刀。

(2) 墨斗、墨汁、工程线、粉笔。

施工前对木工进行技术交底，交模板几何尺寸、标高，交支模的方案和技术要求、支撑系统的强度、稳定性的具体要求、拆模时间、质量标准及通病预防措施、安全技术措施。

施工重点：平整度、垂直度、截面尺寸、标高及模板的稳定性。

施工难点：垂直度的控制，标高的控制，阴阳角方正顺直。

注意事项：烂根的消除，涂刷脱膜剂，模板接缝，注意拆模时间。

(2) 筏板部分用多层板拼装，拼装完毕后进行编号，并刷上水质脱模剂，分规格堆放。

(3) 放好模板边线和控制线，打上水平标高控制线。

(4) 钢筋绑扎完毕，防雷接地焊接及预埋件均已安装，保护层垫块已垫好，并办完隐蔽检查手续。

多层板厚度为18mm，木方50×100mm，钢管、蝶形卡、丝杠及各种规格的钉子。

电刨、电锯、斧子、电钻、扳手、榔头、线锤、工程线、水质脱模剂。

施工前对砼操作工进行相应的技术交底。

施工重点：坍落度、标高的控制。

施工难点：振捣间距，上下层插入深度的控制，及对流淌的砼振捣，表面收面的效果。

注意事项：收面时间的掌握及砼的养护。

(2) 检查固定筏板模板的铅丝和钢筋头是否穿过筏板周边，特别是管道穿过处是否做好防水处理，砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等清理干净，模板的缝隙封堵严密，完成钢筋、模板的隐检及预检工作。

(3) 砼汽车泵调试运转正常，振动电机及振动棒完好。

(4) 夜间施工配备足够的照明设备，砼浇筑时，要使砼浇筑方向与泵送方向相反。

(5) 商品砼厂要提供砼配合比。

(1) 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行规范标准。

(2) 砂、石子：根据结构尺寸，钢筋密度，砼施工工艺，砼强度等级要求确定石子粒径，砂子细度，砂、石质量符合现行标准。

(3) 水：自来水，不含有害物质的洁净水。

(4) 外加剂：根据施工组织设计要求，确定采用外加剂，外加剂必须经试验质量符合现行标准。

(5) 钢筋的级别规格必须符合设计要求，质量符合现行标准，表面不得有铁锈和油污，必要时做化学成份分析。

插入式振动器，木抹子，2m的刮尺，棉毡，工程线。

钢筋工程施工过程，严格按照结构设计总说明及有关施工验收规范操作和检验，对钢筋的质量、规格、数量、间距、焊接质量、锚固长度、保护层、绑扎质量均实行严格过程控制。

(1) 施工现场建钢筋加工车间，钢筋机械加工成型，由人工或塔机协助运至基坑内作业面。

(2) 作业班组严格按照钢筋翻样员提出的钢筋配料单进行配料，制作好的半成品应分规格、品种分别堆放，并作好标识。

基础梁、筏板中的钢筋接头应相互错开，相同钢筋直径在任一接头中心至1.3LaＥ的区段内，有接头的钢筋受力面积不得超过总面积的50%，且上部钢筋应在梁板支座三分之一跨度范围内接头，下部钢筋应在梁板跨中三分之一跨度范围内接头，对于基础梁在钢筋接头处，一个搭接长度范围内，箍筋间距≤100mm。

基础梁纵向钢筋在支座均按受拉锚固，锚固长度为30d，梁侧腰筋在支座处按受拉锚固。

放筏基外边线、地下室剪力墙暗柱线、下层底板钢筋线→摆放底部短方向钢筋→摆放底部长方向钢筋→绑扎基础梁钢筋→底部钢筋绑扎摆放上部长方向钢筋→焊Φ25架立筋、摆长方向钢筋→摆放上部短方向钢筋→在上部绑扎完毕的网片筋上放剪力墙及暗柱线→技术复核→插暗柱及剪力墙钢筋→自检→请监理工程师验收。

(1) 核对钢筋半成品：按设计图纸、答疑纪要、会审变更核对加工的半成品钢筋，对其规格、型号、形状尺寸、数量进行检验，挂牌标识。

(2) 弹线：按照钢筋间距，从距模板端头起，用墨斗在砼垫层上弹出墨线，还要弹出轴线、暗柱线、地梁线、门洞、电梯井线等。

(3) 先铺底板下部的底层钢筋，即先铺南北方向的短钢筋( 22 )，钢筋接头采用闪光对焊。钢筋排放时，注意弯钩朝上，不倾向一边。

(4) 后铺下部钢筋的上层钢筋，即东西方向的长向钢筋( 22 )，钢筋接头采用闪光对焊。排放钢筋弯钩朝上。

(5) 为了避免质量通病，由于底板钢筋施工要求比较复杂，此外一定要注意钢筋接头和焊接接头按要求错开。

(7) 绑扎基础梁筋。

在放平的梁下层主钢筋上，画出箍筋间距，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

根据弹好的梁位置线，校正梁的位置，在梁两侧打上斜撑，加固梁，上下放4 22的二排钢筋和Φ12的腰筋，剪力墙下梁上下部4 28的二排筋和2Φ12腰筋，防止侧向移动。

将地梁下层筋与底板钢筋绑扎牢固，校正梁的位置后，用1200左右钢筋头在梁的一侧或两侧支撑梁的上部钢筋（见附图一）。

(8) 绑扎底板上部网片钢筋。

用Φ25钢筋制作架立筋，架立筋上摆放短向钢筋，间距1.5m（见附图二）。

绑扎上部网片的下层筋：先在架立筋上点焊上部钢筋的短方向钢筋，在架立筋上画出钢筋的位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用闪光对焊，要求接头在同一截面错开25%，同一根钢筋尽量减少接头。

垫层保护层：底板40mm，筏板迎水面40mm。

(1) 筏板高750mm，四周支木模板，先在垫层边弹出模板线和50mm的控制线，周边的模板用18mm多层板制成，用50×90mm方木作模板横向背楞，间距200，方木外侧用竖向钢管(规格48×3.5)作牵杠，间距800，外侧支撑到四周土壁上，土壁支点处用50mm厚的木板作垫板，形成外模支撑体系。调整模板位置，使模板的垂直度符合要求，阴阳角接缝必须严密。(见附图三)

集水坑的模板由12mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道50×90mm的木方，拼成一个整体，模板板面平整，尺寸准确，接缝严密。

(3) 模板组装好后进行编号，安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

(4) 后浇带在~轴间，宽度1000，距轴1000，在后浇带两侧用密目钢丝网封堵严密，防止浇筑筏板时，砼浆流入。

(1) 混凝土级配设计：强度C30 抗渗S6。

粉煤灰：宝鸡产II级粉煤灰，符合GB1596/91标准；

微膨胀剂：设计要求掺加的MEA科达牌微膨胀剂；

拌合水：长城商品砼公司自备生活饮用深井水。

砼厂家提供抗渗砼配合比单和原材料试验单2018年二级建造师《机电工程管理与实务》背诵资料，

(3) 砼厂供应商品砼。

每次浇筑砼前，由技术负责人签字，监理工程师签发“砼浇筑令”。

砼输送前，先用适量2m3与砼强度同等级的水泥砂浆润管，并压泵管，砂浆送到基坑内要散开，不允许堆积在一个地方。

在筏板的暗柱位置上焊上高为800的钢筋头，间距5m左右，用水准仪打出500线，并标识在钢筋上。

基础用汽车泵连续浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由西向东浇筑，砼采用斜面分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失，具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，浇筑宽度为6mDBJ41∕T 133-2014 建筑及市政园林工程标志牌设置技术规程，浇筑完后返回浇筑上层，上下层间隔时间不大于2小时。