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魏桥施工组织设计简介：
魏桥施工组织设计部分内容预览：
砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。
5.6、施工缝的留置:
按施工规范及设计留置。
泄洪洞及金属结构安装工程施工组织设计文件施工缝处继续浇筑时的处理方法：
施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。
表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。
接触面铺一层20～50mm（根据经验，视具体情况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。
加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。
砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于２米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。
5.7混凝土工程施工注意事项:
浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。
6.1回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数
6.3土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质。
6.4回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。 。
6.5回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。
6.6回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。
本工程砌体±1.200m以下为M7.5混合砂浆砌筑240厚MU10蒸压粉煤灰砖墙，厂房内墙±0.500m以下为M7.5混合砂浆砌筑240厚MU10蒸压粉煤灰砖墙。
7.1、原材料质量控制
采购材料时应对产品进行检测，择优选用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准检测合格。砌块的强度等级、尺寸偏差和外观质量应符合小型砌块砌体工程技术规程的要求。
为保证砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训内容有两个方面：一是砌块墙体的常识，二是砌筑操作技术。
7.3、砌块建筑施工及注意事项：
砌块用量，接施工计划运送至施工现场，根据规范标准的质量要求及砌块出厂合格证进行验收。必要时可进行抽样检验。砌块进入现场后，应按砌块强度等级及规格分别堆放；并在堆放垛上设置标志，砌块堆放地必须平整和做好排水。砌块堆放高度一般不超过1.6米，堆垛之间应保持适当的距离，以便使砌块运输上墙。
在炎热天气下，可在砌筑前稍加湿润，养护龄期不到28天破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块不能上墙；砌块砌筑墙体时，灰缝应饱满，严禁先干砌后再灌缝。要控制砌块的含水率，以不大于20%，砌块含水深度以表层8－10毫米为宜。
砌筑时，先拉水平线，在放出墨线的位置上，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体交错砌筑,采用错缝搭砌搭接长度不小于90毫米，如不能保证时，可在水平缝中设置2φ6 拉筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端均不应小于600毫米，砌块墙体的竖向通缝均不应超过两皮砌块高度,墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3。
砌筑墙端与墙柱交接处，应沿墙柱高每隔 600毫米在灰缝内配 置 2φ6 拉接钢筋，每边伸入墙内大于等600毫米。砌块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆。
砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。一般在4h内用完。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，采用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95％，竖向灰缝饱满度不低于90％。水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆；墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在8～12毫米。埋没拉接钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。
雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度、平整度，并将上层淋湿的砌块取下平换砌干砌块。
7.4、砌块建筑质量标准
墙体外现质量标准必须符合下表的规定
（1）使用的原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
（2）砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
（1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。
（2）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。
（3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
（4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
7.7 应注意的质量问题
（1）砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
（2）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
（3）拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
（4）砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。
（5）砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
9.1、外墙内侧、内墙两侧乳胶漆施工
涂料：聚醋酸乙稀乳胶漆。
调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。
颜料：各色有机或无机颜料。
墙表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。
过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
门窗安装完毕，地面施工完毕。
环境温度保持在5℃以上。
做好样板间并经鉴定合格。
清理墙面 修补墙面 刮腻子 刷第一遍乳胶漆
刮第二遍乳胶漆。
首先将墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干 净，然后将墙表面扫净。
修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水和石膏将墙表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。
刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。
第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
乳胶漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。
严禁脱皮、漏刷和反锈。
表面颜色，刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象，分色线平直。
（5）、主要安全技术措施
刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的调度，不可随意加水过多。
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。
乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。
施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆题材适当，从上至下或从左至右刷。
墙表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得沾污墙柱面泼水，以免沾污或受潮。
墙面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。
涂刷墙面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。
外墙饰面砖有很多种，注意一定要有装饰设计，不能以追求整砖而加大或改变各线条的尺寸，影响美观，更不能随意剔凿结构。如确无法排砖时，可在结构施工时在规范允许条件下同结构设计、建筑设计一起进行调整。由于外墙面砖尺寸都由设计人员选定，所以外墙排砖一定要提前，将每面墙水平、垂直的尺寸标在图纸上，注意窗口及转角等细部，计算缝及砖数量，使每一块面砖的位置都有定位，才是排砖的目的。
外墙面砖的样板要提前做出，在建设单位、监理等检查完毕后，对意见进行汇总、及时调整，并可以对砖粘结缝的大小、拉拔试验等进行预控，有利于大面积进行调整。
大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过建设、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥预制水磨石地面施工工艺标准，有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告；
砂子：中砂，用前过筛；
面砖：表面光洁、方正、平整(有凹凸面花纹要一致)，质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、撑角、暗痕和裂纹等缺陷，除有合格证外，进场要做吸水率 (不大于10%)、耐急冷、急热性能检验及弯曲强度检验；
粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛《超限高层建筑工程抗震设防管理规定 2002年》，筛余量不大于5%；施工用胶粉，细煤灰和中砂粒径相配 (溜缝用)。
混凝土界面：处理剂、108胶。
磅秤、砂子筛、手推车、大桶、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、灰槽、次勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、云石机、勾缝镏子(定做，根据砖缝大小)、托线板、线坠、盒尺、工具袋等。