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圆形筒仓液压滑模施工方案简介：

圆形筒仓液压滑模施工方案是一种先进的混凝土结构施工技术，主要用于大型筒仓、储罐等圆形构筑物的施工。这种施工方法主要利用液压滑模技术，通过将预制的滑动模板沿着筒体周长逐段提升并旋转，同时将混凝土浇筑在模板内，随着模板的上升和旋转，使混凝土均匀地填充到筒体内部，形成精确且连续的圆柱形结构。

1. 施工流程： - 预制滑模：根据设计图纸制作精确的滑模系统，包括滑模、支撑系统和提升装置。 - 安装：将滑模系统安装在筒体底部，保证其与地面的平整和定位准确。 - 混凝土浇筑：在滑模内倒入混凝土，然后通过液压系统提升滑模，同时旋转，使混凝土均匀分布。 - 塑形养护：提升至预定高度后，固定滑模，让混凝土自然养护，待强度达到设计要求后移除滑模。 - 重复运行：重复以上步骤，直到整个筒体混凝土浇筑完成。

2. 优点： - 提高效率：相较于传统模板法，滑模施工具有较高的工作效率，可以缩短工期。 - 精度高：由于滑模是连续上升和旋转，可以保证筒体的几何尺寸精度和表面质量。 - 节能环保：使用液压系统，能耗相对较低，且施工过程中产生的噪音和尘土也较少。

3. 注意事项： - 操作过程中要严格控制混凝土的浇筑速度和提升速率，确保结构的稳定性。 - 模板的制作和安装精度要求高，以防影响工程质量。 - 施工过程中需要密切监控混凝土的养护和强度发展情况。

总的来说，圆形筒仓液压滑模施工方案是一种科学、高效、高质量的混凝土施工方法，适用于大规模的筒体结构施工。

圆形筒仓液压滑模施工方案部分内容预览：

JGJ355-2015《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》.pdf　 圆形筒仓液压滑模施工方案

1、滑模系统构造 　　（1）采用表面有超硬氧化膜的冷轧板做的弹性模板,组装的筒仓模板具有圆滑、无棱角、接缝非常平整等优点。采用柔性操作平台体系,可保证仓体在滑升过程中对垂直度和扭转角的控制条 　　件,达到任意调整滑模施工精度的要求。 　　（2)液压提升系统由提升架立柱、横梁、环形连系梁、围圈、斜撑、活动支腿、滑道夹板、千斤顶、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。 　　（3)操作平台系统由内外操作平台、吊平台、活动平台、外挑架、吊架、辐射缆索、中心圆钢板、栏杆、安全网等组成。 　　 2、滑模工艺流程 　　拼装模板→支设模板→安装提升架→安装围圈→安装挑架→安装平台板→安装栏杆和安全网→安装液压系统→滑升。 　　 　3、操作要点 　　3.1拼装模板 　　采用厚86mm、长1200mm、宽1000mm的大钢模板进行拼装,一次拼装高度为1000m,用M16×40的螺栓和10mm厚斜垫片固定。拼完的大钢模板背面按图编号,并吊入已搭好的模板 　　放置架内以防倾倒。 　　3.2支设模板 　　按模板布置图顺序排列模板。为控制墙体厚度,在内外模板下口先固定撑铁与钢筋点焊,在其上口采用方木临时固定。外模之间采用平接,内模之间采用企口连接并留有10mm间隙,子口 　　母口间隔排列,每块模板同2榀提升架相连。 　　3.3安装提升架 　　先在地面上组装提升架、滑道夹板和可调节支腿,组装完成后用塔吊逐根就位安装在模板背面,检查横梁水平度、垂直度、中心位置和模板的倾斜度,并用可调支腿进行调节。 　　3.4安装围圈 　　围圈是位于提升架立柱之间的桁架,其作用是使提升架连成一个整体,增加其侧向刚度。围圈由上下弦[10槽钢、斜撑、立管及对拉螺栓组成,围圈两端通过连接板和螺栓与立柱相连接。 　　3.5安装挑架 　　在外架立柱和提升架立柱外侧安装挑架,挑架水平管同提升架立柱上的滑道夹板延伸出来的孔眼连接,穿M16×120螺栓紧固。挑架之间采用2根环形水平钢管连接。 　　3.6安装平台板 　　操作平台板采用50mm厚的木板安装在挑架上,木板内外侧与方木钉牢。当挑架间距大于150mm时,环形钢管下加设水平钢管。 　　3.7安装栏杆和安全网 　　滑模外侧四周及底部水平方向均设安全网,四周栏杆不少于3道,高度为2m。在挑架立柱外侧、吊架立柱内侧,用12拉钩螺栓紧固操作平台水平钢管栏杆和吊平台钢管栏杆。操作平台栏杆和吊平台栏杆下部均设25mm厚、250mm高的木踏脚板。 　　3.8安装液压系统 　　每榀提升架上安装2台6t滚楔式千斤顶,共布置106台。千斤顶底部与提升架环形横梁之间安装圆形底座和调节螺栓。千斤顶上设限位器,并在支承杆上设限位卡,每个千斤顶上安装 　　一只针形阀。设4个环形油路,一个72型控制台。主油管和环形油管安装在环形连系钢梁内,管径均为16mm。环形油路上设16根分油管和16个分油器,从分油器到千斤顶的油管直径为8mm,每个分油器接通6个千斤顶。油路安装完成后,进行液压系统排油、排气和加压试验,防止系统漏油、渗油。最后插入48的工具式支承杆。

3.9滑升 　　滑升时采用间隔提升法,两次提升的间隔时间一般不宜超过1.5h。为减少混凝土与模板的粘结力,防止混凝土被拉裂,在两次提升的中间,间隔20min~30min,还应将液压控制台开动一 　　次,每次可以使千斤顶上升1个~2个行程。 　　3.10操作平台的空滑与加固 　　当筒下层滑模施工至漏斗环梁底标高时,停止浇筑混凝土,但操作平台仍继续上升(在保证混凝土出模强度的前提下)至门架腿高出漏斗环梁上标高100mm时停止滑升。在整个空滑过程 　　中,对支承杆进行加固,保证空滑过程及空滑后的支承杆稳定。 　　3.11漏斗支模 　　首先安装中心架,中心架上端与操作平台的中心盘连接,下端支撑在地面上。在中心架上找出圆仓中心点,作为漏斗支模的基准。通过基准放线,在漏斗口处和环梁与漏斗交接处做两套定 　　型专用钢模板,以这两套钢模板的下沿作为漏斗斜板面底模(采用竹胶合板)的基准,在支漏斗斜板面底模时,由支撑架子管上端连接径向放射钢管,在径向放射钢管上连接环向环形钢管,最后铺木方钉竹胶合板,支撑漏斗模板的架子管与中心架、外露支承地下工程综合防水技术初探 　　3.12环梁支模 　　在环梁截面下边与漏斗斜板相交处布置一套环形专用钢模板,作为环梁底模的控制基准(也是漏斜板面底模的控制基准)。支模方式是:支撑架子管上端连接短的放射钢管,在放射钢管上 　　连接环向环形钢管,上面铺环形专用钢模板。环梁在外筒外侧的侧模用滑模弹性模板,外边用架子管支撑,架子管上端固定在操作平台上,并用斜支撑加强。 　　 4 测量控制及防偏措施 　　4.1标高和垂直度控制 　　用吊线锤,在操作平台上对应于圆仓中心点用铁丝吊挂重约15kg~25kg的线锤,铁丝绕在小摇车上以便随着平台的上升逐步下放线锤。如遇大风大雨时可将线锤放在小容器内,以减少摇摆。立筒库垂直度的允许偏差为:不得大于高度的0.1%;且最大不得超过50mm。为了使建筑物的垂直度偏差不超过允许值,在施工过程中必须加强观测。一般对于连续变截面和整体刚度较小的结构(如烟囱、水塔、电视塔、单体筒仓、独立柱、小型框架等),每提升一个浇筑层高度至少应观测一次;对整体刚度较大的结构(如本工程3×5组合立筒仓),每滑升1m至少应观测一次。 　　4.2防偏措施 　　（1)严格控制支撑杆的倾斜度标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高,使它们保持在同一水平面上,做到同步滑升。每隔100mm调平、检查、校正一次。 　　（2)均匀分布操作平台上的设备、材料、施工人员,注意混凝土的浇筑顺序,匀称布料,分层振捣。 　　（3)保持支承杆的清洁,在千斤顶顶面加铺2mm厚环形橡胶板防尘、防污,定期对千斤顶进行强制性更换保养,确保每个千斤顶都能正常工作。