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高层一类建筑钢结构防腐处理施工方案简介：

高层一类建筑钢结构防腐处理施工方案是一种针对高层建筑钢结构进行防腐保护的施工技术方案，主要目的是防止钢结构由于环境因素（如雨水、空气中的氧化剂、盐分等）导致的锈蚀，延长其使用寿命，保证建筑结构的安全性。

以下是一个基本的施工方案简介：

1. 施工前准备：首先需要对钢结构进行全面检查，确定防腐部位和程度，对表面进行清洁处理，去除锈蚀、油脂、灰尘等可能影响防腐效果的杂物。

2. 防腐涂料选择：根据钢结构的材质和环境条件，选择合适的防腐涂料。常见的防腐涂料有热浸锌、冷镀锌、油漆、环氧树脂等。其中，热浸锌适用于海边或高湿环境，冷镀锌适用于内陆，油漆和环氧树脂则适用于室内。

3. 涂装施工：涂装时应按照施工工艺进行，通常包括底漆、中涂和面漆。底漆用于提供良好的附着力，中涂增强防腐层的厚度，面漆提供保护和美观。

4. 防腐层厚度控制：防腐层的厚度是影响防腐效果的重要因素，需要严格控制。通常，底漆和中涂的厚度要求会大于面漆。

5. 防腐施工质量控制：施工过程中需要定期检查防腐涂层的均匀性和完整性，确保无漏涂、无起泡、无剥落等现象。

6. 完成后的验收：施工完成后，需要对防腐处理的钢结构进行验收，确保其防腐效果达到预期。

需要注意的是，具体的施工方案可能因建筑物的实际情况、使用环境、设计要求等因素有所不同，因此在实施时应根据实际情况进行调整。

高层一类建筑钢结构防腐处理施工方案部分内容预览：

⑶ 经除锈后的钢材表面在检查全格后，应在要求的时限内进行涂装。

1、仅进行防腐处理的钢结构涂装

油性无机富锌2道80μm；

钢结构外包50㎜细石混凝土保护层沥青工程施工组织设计，且保护层应高出地面不少于150mm。

⑵ 桥梁结构中预埋钢结构

⑶ 桥梁结构的预埋锚栓

⑷ 不需要进行防火处理的屋面构件

油性无机富锌2道80μm；

封闭漆及中间漆2道100μm；

面漆要求未具体说明，但涂层厚度不小于120μm。

2、防腐和防火都要进行的钢结构涂装

⑴ 4.56m～10.25m

3.4防腐涂装材料性能要求

2、富锌涂料的固体锌含量不小于70%。

3、所用底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容，不应于防火涂料产生化学反应：各层涂料油漆性能指标应满足国家相应标准要求。

4、面漆附着力应该满足1级。

5、选用的涂装材料应相互匹配，避免发生化学反应。

脱脂净化→ 喷砂→ 验收→ 热喷涂锌铝合金→ 验收→ 涂环氧云铁封闭漆→ 验收→ 涂环氧云铁中间漆→ 验收→ 涂超薄型防火涂料→ 验收→ 涂聚硅氧烷面漆→ 整体交验

⑴ 工件表面有油脂时，先用二甲笨等化学清洗剂清洗干净；

⑵ 所有焊渣必须清除，并磨平焊缝和尖锐边缘。

⑴ 采用平均粒径0.5～2mm矿砂；

⑵ 压缩空气必须滤油、滤水，气压0.6～0.8MPa，气量6m3/min；

⑷ 采用8mm合金钢喷嘴，磨损增大到25%时更换喷嘴；

⑸ 喷砂按从下到上，从左到右，从难到易的顺序进行；

⑹ 用干燥、无油的压缩空气或刷子将待涂表面的碎矿砂和灰尘清理干净；

⑺ 除锈后4h内要进行完第一道处理；

⑻ 喷砂前，先用金属薄板或硬木板等对非喷砂部位进行遮蔽保护；

⑴ 气源：清洁、干燥的压缩空气，压力0.5～0.6MPa，气量1.6m3/min；O2压力0.4～0.5MPa，气量1.8m3/h；C2H2压力 0.07～0.1MPa，气量1.2 m3/h；

⑶ 喷涂带之间应重叠1/3；

⑸ 在涂层尚有余温时，涂环氧封闭漆；

5.3涂环氧云铁封闭漆

⑴ 双组份环氧封闭漆，甲组份17公升，乙组份3公升；

⑶ 封闭锌铝涂层，在涂层尚有余温时喷涂或刷涂1道；

⑷ 重涂间隔(15℃)：最小10小时，最长无限制；

5.4涂环氧云铁中间漆

⑴ 双组份厚浆型中间漆，甲组份17公升，乙组份3公升；

⑶ 喷涂1道，滚涂或刷涂2道；

⑷ 重涂间隔(15℃)：最小10小时，最长无限制；

⑸ 喷涂前先对边、角、焊缝处进行预涂，边涂装边检测湿膜厚度；

5.5涂薄型、超薄型防火涂料

⑵ 在防火涂料干透后涂装聚硅氧烷面漆；

⑷ 自重涂间隔时间（15℃）：最小12小时，最大无限制；

⑸ 达到自重涂间隔时间后涂第二道；

六、质量要求及其检测方法

6.1表面处理的质量要求及其检测方法

钢结构表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑。

检测方法：评定表面清洁度等级时，被检基体金属的表面与GB8923中相应的照片进行目视比较评定。

评定表面粗糙度时，按照GB/T13288用标准样块目视比较评定粗糙度等级。

6.2底漆的质量要求及其检测方法

底漆表面应均匀，不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其他缺陷。膜厚150μm。

检测方法：用目测的方法检测外观。用磁性测厚仪检测厚度。划格法测附着力，即用硬质刃口刀具在涂层表面切割成方形格子，间隔为3mm，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带。如涂层的任何部位都未与基体金属剥离为合格。

6.3漆膜质量要求及其检测方法

1、 外观要求平整、均匀、无流挂、起泡、起皱、白化、针孔、龟裂、回粘、片落剥落、脱皮等弊病。

检测方法：用目测的方法检测外观，用针孔仪全面检查针孔。

检测方法：划交叉线法。即整个涂装系统完工，涂层实干七天后，在涂层上划二条夹角为60°的切割线，应划透涂层至基底，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层无剥落则为合格。

3、 漆膜厚度，用测厚仪连同涂锌铝层一起测量，每10m2测量不少于3处，厚度满足两个85%的要求。

1、 现场设专职质量检验员，负责现场涂装质量的检测和控制。

2、 施工时必须仔细阅读产品说明书，严格按施工方案进行。

3、 验证产品合格证、产品出厂质检报告；开桶检验，核对产品型号、品种、颜色等。

4、 施工前采用架管搭设牢固作业架体，外围护形成防风雨良好屏蔽以避免风雨对喷涂的产生不利影响。

5、 遇雨、雾天应停止室外作业，必要时安装大功率的去湿机除去空气中的大量水蒸气以降低露点，确保构件表面干燥。

6、 构件表面温度大于40℃，涂装效果不太理想，尽量在早晚比较凉爽的条件下施工。

7、 严格自检，按工序步骤随时检查、检测、做好记录，发现质量不合格或没达设计要求时立即停工，决不继续下一道工序。

8、 仔细填写施工日志，包括环境温度、湿度和施工情况。

9、 发现问题及时解决，质量零缺陷。

10、 涂料的配比用量正确GB／T 38618-2020标准下载，由专人负责混合、搅拌。

11、 配合监理、甲方做好质量验收签证工作。

我项目将严格按照市建委创建文明安全工地的标准和要求、市有关建筑施工现场管理规定，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。

GB／T 5169.9-2021 电工电子产品着火危险试验 第9部分：着火危险评定导则 预选试验程序 总则.pdf8.1文明施工保证措施

8.1.1文明施工责任区制度

建立现场文明施工责任区制度，根据具体工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，要求各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。