大型雨洪利用人工湖施工组织设计

大型雨洪利用人工湖施工组织设计
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资源类别:施工组织设计
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大型雨洪利用人工湖施工组织设计简介:

大型雨洪利用人工湖的施工组织设计,主要包括以下几个步骤:

1. 项目规划与设计:首先,需要对项目进行详细规划,包括人工湖的地理位置、规模、功能(如蓄水、灌溉、生态调节等)以及周边环境的分析。设计阶段需要考虑湖体形状、深度、堤坝结构、溢洪设施、进出水口等关键要素。

2. 施工准备:确定施工队伍、设备、材料清单,制定详细的施工计划,包括工程分期、施工顺序、关键节点的时间表。同时,要进行场地平整、围挡设置、水电供应等准备工作。

3. 土方工程:开挖湖体,可能需要大型挖土机等设备配合。同时,要进行土方运输和回填,保证地基稳定。

4. 堤坝建设:堤坝是人工湖的重要组成部分,可能需要混凝土、土方或岩石等材料,根据设计要求进行建造,并确保防水和防渗性能。

5. 湖底处理与防渗:湖底可能需要铺设防渗膜,以防止水分渗透,同时可能还需要进行基础处理,如铺设排水系统。

6. 绿化与景观:人工湖完成后,需要进行绿化和景观设计,种植植物,营造生态环境,提供休闲娱乐空间。

7. 安全与管理:施工过程中需要严格遵守安全规定,建立应急响应机制。湖体建设完成后,还需进行运行管理,包括水质监测、维护保养等。

8. 环保与合规:在整个施工过程中,应严格遵守环保法规,减少施工对周边环境的影响,保护生态平衡。

以上是一个基本的框架,具体的施工组织设计会根据项目实际情况进行调整。

大型雨洪利用人工湖施工组织设计部分内容预览:

8.1办理各种开工手续,协调有关单位关系。

8.2联系协作部门,确定物资及施工机械进场计划。

8.3做好劳务安排JB∕T 10283-2008 工程机械 工业修补剂 应用技术规范,签定劳动合同。

9、建立安全消防保卫及环保管理制度

在开工前建立健全各种安全消防保卫制度,保持良好的施工秩序。

制定环境保护措施,尽可能地减少对工区周边环境的影响。

1.1开工前,在监理工程师的协助下,由勘测设计单位将测设的平面控制点、高程控制点、主要建筑物轴线方向桩和起点、工程地形图等有关测量数据向项目部交底,现场交接各类控制点,并对坝区原设计控制点进行复查和校测,并补充不足或丢失部分。

1.2根据勘测阶段的控制点,项目部技术人员建立满足施工需要的施工控制网,对三等以上精度的控制网点以及湖体轴线标志点处设固定桩,并标明桩号,桩号与设计采用的桩号一致。平面和高程控制点的位置应符合下列要求:

1在建筑物轮廓线以外,不妨碍施工,引测方便。

2不发生塌落、变形的土层。

1.3在开挖和填筑过程中,定期进行纵横断面坡度测量,并将施测成果绘制成图表,计算出有效方量,方量计算误差不得大于5%。

1.4池体削坡前应定出放样控制桩,削坡后应施测断面,并与相应的设计断面比较。

1.5施工期间所有施工放线、坡度、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图表,均及时整理、校核、分类、整编成册,妥为保存。工程全部完工后,项目部负责将上述资料及地面控制网点全部移交监理工程师。

2.1开挖前布置好临时道路,并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械,规划好开挖区域的施工道路。

2.2根据各控制点,采用自上而下分层开挖的施工方法。开挖必须符合施工图规定的断面尺寸和高程,并由测量人员进行放线,不得欠挖和超挖。

2.3本工程开挖面积较大,挖深量不大,采用中型挖掘机较合适,故选用1台0.8m3挖掘机进行挖土,同时配备2台TS140推土机2台ZL50装载机和4辆10吨自卸汽车进行土方的装运。

2.4开挖过程中要校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

2.5设计边坡开挖前,必须做好开挖线外的危石清理、加固工作。

2.6由于该湖体设计边坡较平缓,主要采用机械挖边坡,人工修边坡的开挖方法。

2.7开挖时遇有地下水时,应采取有效的疏导和保护措施。对于开挖中如出现裂缝和滑动现象,采取暂停施工和应急抢救措施,并做好处理方案,做好记录。

2.8土方开挖后,对需要回填的部分进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验。然后根据设计高程进行回填夯实。

2.9填方采用分层填筑,分层压实的施工方法。施工时按水平分层由低处开始逐层填筑。每层不得大于50cm,回填料直径不得大于10cm。

2.10填筑料原则上采用挖方弃土,选择土料粘粒较高,不得含有杂物,有机质含量小于5%。由1台YZK12B振动碾配合2台TS140推土机逐层平整、压实,并配合人工进行平整。边缘、角落及碾压不到的部位使用蛙式夯机压实,打夯机行走应采取迂回路线,一夯压半夯,严禁漏压或欠压。回填土应每填一层,按要求及时取土样试验,土样组数、试验数据等应符合规范规定。边坡回填亦采用此方法。

2.11修帮和清底,为不破坏基础土壤结构,在距池底设计标高15cm处预留保护层,采用人工修整到设计标高并满足设计要求的坡度和平整度。

2.12由于开挖土方多为砂砾料,利用价值较高,因此对于本工程可利用土石渣就近堆放,不再外运运。其余运至约1km的大学城内进行弃渣造地。运输过程中不得占用其它施工场地和污染环境。

3、复合土工膜防渗工程

3.1.1支持层表面铺设10cm厚砂土作为垫层,并在施工过程中保持砂土层不受破坏。

3.1.2应将支持层可见植物根截至其表面10cm以下。

3.1.3当面层存在有对复合土工膜有影响的特殊菌类时,可用土壤杀菌剂处理。

3.2.1复合土工膜的的储运应符合安全规定。运至现场的土工膜应在当日用完。

3.2.2复合土工膜铺设前应做下列准备工作:

1)检查并确认基础支持层已具务铺设复合土工膜的条件。

2)做下料分析,画出复合土工膜铺设顺序和裁剪图。

3)检查复合土工膜的外观质量,记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。

4)进行现场铺设试验,确定焊接温度、速度等施工工艺参数。

3.2.3复合土工膜的铺设施工工应符合以下技术要求:

1)按先上游、后下游,先边坡、后池底的顺序分区分块进行人工铺设。

2)铺设复合土工膜时,应适当放松,并避免人为硬折和损伤,并根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书,预留出温度变化引起的伸缩变形量。膜块间形成的结点应为T字型,不得做成十字型。

3)复合土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水(包括露水)等影响焊接质量的杂质存在。

4)坡面上复合土工膜的铺设,其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线,且应按由下而上的顺序铺设。坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。

5)复合土工膜应自然松弛与支持层贴实,不宜折褶、悬空。

6)复合土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前,应在膜的边角处每隔2~5m放1个20~40kg重的砂袋。

3.2.4复合土工膜铺设应注意下列事项:

1)铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。

2)发现膜面有缺陷或损伤,应及时用新鲜母材修补。补疤每边应超过破损部位10~20cm。

3.2.5复合土工膜现场连接应符合下列规定:

1)焊接形式采用双焊缝搭焊。

3.2.6现场连接复合土工膜采取以下步骤:

1)用干净纱布擦拭焊缝搭接处,做到无水、无尘、无垢;土工膜平行对齐,适量搭接。焊接宽度为5~6cm

2)根据当时当地气候条件,调节焊接设备至最佳工作状态。做小样焊接试验,试焊接1m长的复合土工膜样品。

3)采用现场撕拉检验试样,焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。

4)现场撕拉试验合格后,用已调节好的工作状态的焊膜机逐幅进行正式焊接。

3.2.7复合土工膜现场连接应符合下列规定:

1)根据气温和材料性能,随时调整和控制焊机工作温度、带度,焊机工作温度应为180~200℃。

2)焊缝处复合土工膜应熔结为一个整体,不得出现虚焊、漏焊或超量焊。

3.3.1保护层材料采用满足设计要求的细砂土,其中不得含有任何易刺破土工膜的尖锐物体或杂物。不得使用可能损伤土工膜的工具。

3.3.2垫层采用筛细土料摊平后人工压实,再铺设砂砾石料保护层。铺放在边坡上砂土应压实。

3.3.3在土工膜铺设及焊接验收合格后,应及时填筑保护层。填筑保护层的应与铺膜速度相配合。

3.3.4必须按保护层施工设计进行,不得在垫层施工中破坏已铺设完工的土工膜。

3.3.5保护层施工工作面不宜上重型机械和车辆,采用铺放木板,用手推车运输的方式。

4.1.1坝基与岸坡处理为隐蔽工程,应根据合同技术条款要求以及有关规定,充分研究工程地质和水文地质资料,制定相应的技术措施或作业指导书,报监理工程师批准后实施。必须按照设计要求并遵循有关规定认真施工。

4.1.2清理坝基、岸坡和铺盖地基时,应将树木、草皮、树根、乱石等全部清除,并认真做好地下水、洞穴等处理。

4.1.3坝肩岸坡的开挖清理工作,自上而下一次完成。凡坝基和岸坡易风化、易崩解的岩石和土层,开挖后不能及时回填者,应留保护层。

4.1.4坝基与岸坡处理和验收过程中,系统地进行地质描绘、编录,必要时进行摄影、录像和取样、试验。取样时应布置边长50cm的方格网,在每一个角点取样,检验深度应深入清基表面1m。若方格网中土层不同,亦应取样。

4.1.5坝基和岸坡处理过程中,如发现新的地质问题或检验结果与勘探有较大出入时,应报监理工程师。

4.1.6开挖、填筑过程中必须排除地下水与地表径流。配备抽水泵及柴油发电机,以保证排水的电力供应。

4.2筑坝材料的选择和加工

4.2.1坝料主要为就地取材,充分合理利用工程开挖料,选择挖方土石料渣中符合要求的部分作为坝料。当工程开挖料不足或不能满足要求时,考虑从外购料。

4.2.2当坝料中含有杂物,应予以清除。对坝料进行含水率与级配的调整,以满足施工和设计要求。含水率调整主要通过自然干燥或人工加水,使坝料含水率达到施工含水率控制范围,并保持均匀。级配调整主要通过推土机筛选,在推集料的同时,利用推土机上配置的多齿耙,耙除超径颗粒。细料不足时,采用人工掺料的方法进行调整。

4.2.3对砂砾料进行评价,检查其级配、小于5mm含量、含泥量、最大粒径、天然干密度、最大与是最小干密度等。取少量代表做比重、渗透系数、抗剪强度、抗渗比降等物理力学性能试验。检查方法用坑探进行,方格网布点,坑距一般采用50~100m。检查报告内容应包括:含水率、试验分析成果、代表性料样品、可利用开挖料适用于填筑坝体某一部位的说明书。

4.2.4经检验,砂砾料的质量和数量应满足设计要求,有良好的级配,质量均一,压实后能满足设计要求的强度、变形特性和渗透性。具体技术指标如下表所示:

填筑用砂砾(卵)石料质量技术要求

4.2.5严控坝料质量,必须是合格坝料才能运输上坝。不合格的材料应经处理合格后才能上坝。合格坝料和弃料应分别堆放,不得混杂。

4.2.6存料场的位置应靠近上坝路线配电箱安装施工工艺,使物料流向顺畅合理。

4.3.1坝体填筑必须在坝基、岸坡及隐蔽工程验收合格并经监理工程师批准后,方可填筑。

4.3.2坝面施工统一管理、合理安排、分段流水作业,使填筑面层次分明,作业面平整,均衡上升。坝体各部位的填筑必须按设计断面进行。

4.3.3铺料方法应遵循下列原则:

1)铺料厚度容易控制。

2)铺实过程中料物不产生料级分离。

3)已压实合格的机体YD/T 3345.2-2018 接入网技术要求波长路由方式 WDM-PON 第2部分:PMD层.pdf,不因上层料物铺筑面遭到破坏。

4)效率高、易操作、便于施工。

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