资源下载简介

输水隧洞施工组织设计简介：

输水隧洞施工组织设计是水利工程中的一项重要文件，主要用于指导输水隧洞的施工全过程，包括前期准备、施工过程、质量控制、安全措施、工期安排等各个环节。以下是其主要内容概述：

1. 工程概况：对输水隧洞的地理位置、地质条件、设计规模、结构形式、施工目标等基本信息进行说明。

2. 施工准备：包括施工队伍配置、设备采购与准备、技术交底、施工图纸审查、施工场地布置、施工前的测量放线等工作。

3. 施工方案：详细阐述隧洞开挖方法（如钻爆法、盾构法等）、衬砌形式（如混凝土衬砌、石质衬砌等）、排水和通风措施等。

4. 施工进度计划：根据工程规模和施工难度，制定出科学的施工进度计划，包括各个阶段的起止日期和完成目标。

5. 质量控制：明确质量控制标准和方法，包括原材料检验、施工过程质量控制、质量验收等。

6. 安全措施：对施工中的安全隐患进行识别和预防，制定相应的安全操作规程和应急救援预案。

7. 环保与文明施工：考虑施工对环境的影响，制定环保措施，同时强调文明施工，确保工地整洁。

8. 组织机构与职责：明确项目管理机构的组成和各部门的职责，确保施工有序进行。

9. 预算与成本控制：对施工成本进行预算，制定成本控制措施，确保工程在预算范围内完成。

10. 附录：包括相关的技术参数、施工图纸、合同文件等。

这个设计需要根据具体项目的特点进行详细的编制，以保证施工的顺利进行。

输水隧洞施工组织设计部分内容预览：

Ⅳ、Ⅴ类围岩隧洞断面面积15m2，属于小断面。单位耗药量q取1.60kg/m3，炮孔填充系数A取0.65，最小抵抗线W取70cm，光爆孔间距a取50cm，爆破孔间距为60cm(根据实际施工情况而定)，掏槽孔采用楔形掏槽，菱形布置，与开挖面夹角取65°，水平间距30cm，竖直间距40cm，菱形中心处布置空孔，抬孔间距60cm ~65cm。光爆孔孔数15个，深2.3m，封堵0.8m；掏槽孔数5个，装药4个，孔深2.5m，封堵0.9m；爆破孔及抬孔深2.3m。

Ⅳ、Ⅴ类围岩爆破设计图见下图。

Ⅳ、Ⅴ类围岩每循环装药量统计

爆破后，周边轮廓基本符合设计要求，岩石壁面平整，洞室壁面起伏在15cm以内。硬岩的炮眼残留率大于80％以上，中硬岩大于60%以上。在保留的半壁面上无粉碎和明显新生裂隙，对围岩破坏轻微。大的危石、浮石较少。

钻爆设计针对施工现象和实际情况不断修正，优化爆破设计，每次爆破后，进行爆破效果评估，包括残眼率、炮眼利用率、药量大小、装药结构、爆破深度、抛渣距离以及渣块大小等。通过统计、评估、优化爆破设计T／CPSS 1011-2020标准下载，尽可能发挥围岩的自承能力，并检验支护效果。

根据经验单循环进尺为2m，洞身段Ⅳ类围岩日进度为3.2m，锁口段Ⅳ类围岩和Ⅴ类围岩日进度为2m。

洞身段Ⅳ类围岩2m循环时间表

锁口段Ⅳ类围岩和Ⅴ类围岩2m循环时间表

4.2.3 隧洞Ⅱ、Ⅲ类围岩的开挖

本隧洞工程Ⅱ、Ⅲ类围岩平洞段，Ⅱ类围岩断面为3.7m×4.05m，Ⅲ类围岩断面为3.8m×4.1m，采用全断面光面爆破开挖方案。

测量放样→爆破→(锚杆施工，该工序只用于Ⅲ类围岩开挖)→喷混凝土→下一循环。每个循环为3m，由于Ⅱ、Ⅲ类围岩结构比较稳定，可开挖一段距离后(取50m)，进行边开挖边支护，加快施工进度。

放样时，测量人员、现场技术人员及钻手一起于掌子面布孔放样，确保钻孔布孔质量，保证爆破效果。

Ⅱ、Ⅲ类围岩每循环装药量统计

爆破后，周边轮廓基本符合设计要求，岩石壁面平整，洞室壁面起伏在15cm以内。硬岩的炮眼残留率大于80％以上，中硬岩大于60%以上。在保留的半壁面上无粉碎和明显新生裂隙，对围岩破坏轻微。大的危石、浮石较少。

钻爆设计针对施工现象和实际情况不断修正，优化爆破设计，每次爆破后，进行爆破效果评估，包括残眼率、炮眼利用率、药量大小、装药结构、爆破深度、抛渣距离以及渣块大小等。通过统计、评估、优化爆破设计，尽可能发挥围岩的自承能力，并检验超前支护效果。

c) Ⅲ类围岩锚杆施工

Ⅲ类围岩结构较稳定，采用在开挖断面上随机布置锚杆的方式，即根据开挖后实际情况固定较松软的开挖面。

工艺同Ⅳ、Ⅴ类围岩的系统锚杆施工，锚杆直径Φ20mm，入岩2.5m。

工艺同工艺同Ⅳ、Ⅴ类围岩。

Ⅲ类围岩素喷混凝土100mm；对于Ⅱ类围岩素喷混凝土50mm。混凝土采用小石砼C25。

根据经验Ⅱ、Ⅲ类围岩的一个循环为3m，Ⅱ、Ⅲ类围岩日进度为4.8m，具体施工周期见下表：

Ⅱ、Ⅲ类围岩3m循环周期表

4.2.4 隧洞进口段封堵施工

隧洞进口段要进行封堵施工，封堵长度30m。堵头混凝土设计强度为C20泵送混凝土。堵头混凝土浇筑之前，要求对原衬砌混凝土表面凿毛并冲洗干净，随后用水泥砂浆进行抹面，以保证新老混凝土结合良好。封堵堵头分3阶段完成。先进行前12m堵头段混凝土浇筑，再进行后20m段混凝土浇筑，最后进行灌浆廊道混凝土回填。封堵堵头混凝土应根据设计要求分层、间歇浇筑。堵头混凝土共分6层浇筑，分层厚度分别为0.5m～0.6m。同一层混凝土浇筑应保持连续性，以防止出现冷缝。工作缝的处理应保证新老混凝土结合良好。灌浆廊道必须在各类灌浆施工完毕后用同标号混凝土回填。

为有效补偿堵头混凝土收缩产生的应力及变形，建议在堵头混凝土中掺一定量的MgO膨胀剂。要求MgO的掺量不超过4％，且每m3混凝土中MgO的掺量不超过10kg。

封堵灌浆施工主要有回填灌浆和接缝灌浆。

回填灌浆可在堵头混凝土浇筑完成后进行，亦可在堵头混凝土达到接缝灌浆温度后进行，但必须在接缝灌浆前完成。灌浆管采用预埋PV管方式，由进浆管、回浆管及排气管组成，各管路外露端引至堵头下游侧灌浆廊道内。砼浇筑过程中，禁止直接碰撞灌浆管，并随时检查，发现异常立即进行纠正。回填灌浆过程中如发现漏浆，应采用具体情况采用表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法进行处理。采用纯压式，从下游往上游方向逐排灌注，灌浆压力为0.3～0.5MPa，灌浆孔应深入围岩0.1m。回填灌浆结束标准为在规定压力下，灌浆孔停止吸浆并继续注浆10min方可结束。接缝灌浆与回填灌浆使用同一套灌浆孔。施工之前应重钻回填灌浆预埋孔，并深入相应灌浆孔位置基岩不少于0.1m，灌浆压力为0.5～0.8MPa。接缝灌浆质量评价以压水检查为主，检查位置初部定于拱顶及两侧拱肩共三个部位，亦可根据具体的施工情况，经设计、监理及施工单位共同协商确定，但不得少于3个检测点。接缝灌浆质量检查标准为透水率不大于5Lu可认为合格。

施工过程中要做好施工排水工作。洞内渗漏水在排水管未具备排水条件前，以潜水泵排至洞外，可根据洞内渗漏水大小及堵头混凝土施工进度决定停止泵排的时间；排水管具备排水条件后直接由排水管排至洞外。排水管为2根Ø40的钢管，伸出临时堵头外，并在灌浆廊道上游处设有法兰门。排水管的数量及管径可视洞内渗漏水的大小可适当调整。灌浆廊道混凝土回填前应关闭排水管阀门，并利用灌浆廊道混凝土将其填塞密实。

沿隧道轴线方向每10m设置结构缝，缝内填充三毡四油，同时并设置止水铜片。

4.2.5 竖井开挖及衬砌

竖井设在隧洞桩号0+056.000处，地面高程为51.0m，直径为4.8m。主要作为通风和日后隧洞管道的检修通道。EL51.0m～EL43.0m是Ⅴ类围岩和Ⅳ类围岩，开挖直径为6.8m，EL43.0m～EL20.0m为Ⅲ类围岩和Ⅱ类围岩，开挖直径6.16m。

竖井开挖采用导井开挖，然后自上而下逐层全断面光面爆破扩挖。最后自下而上立模衬砌。

竖井主要工程量表

明挖工程主要项目包括两部分：洞口明挖土石方、边坡喷锚支护。

边坡开挖坡度为1：1。土方开挖采用1.0m3反铲机挖土、8t自卸汽车运土，石方开挖采用钻爆法，1.0m3反铲机装渣、8t自卸汽车运输。前期弃渣可用铺垫道路，后期来利用布置的施工道路出渣。排水沟开挖，排水沟设置在开挖面的最高层，断面面积为300mm×300mm，C15混凝土浇筑。锚杆施工，采用KQJ100B潜孔钻，锚杆为Φ20，L=6.1m或8.1m，间距1.5m×1.5m间隔布置，灌注水泥砂浆。挂钢筋网及喷砼，钢筋为Ø8，间距为200mm×200mm，并喷射C25混凝土，厚度200mm。同时坡面上布置Ø60PVC排水管，间距2m×2m，梅花形布置。

边坡开挖后，保证边坡的稳定的同时，要在EL51.0m开挖出一个10.9m宽的施工平台，同在在靠近山体一侧设置排水沟。在平台上装备5t 卷扬机，后期施工并在井顶设置桁架，用来提升钢筋，模板，人员，混凝土，施工设备等。

隧洞开挖至竖井位置后，即时进行节点扩挖工作，以便竖井开挖。

为了不影响隧洞出渣和洞内交通，将导井设在竖井一边，同时在隧洞与竖井节点处设置挡渣墙，挡渣墙采用浆砌石砌筑，长10m、宽0.8m，高2.0m。节点部位进行扩挖，从0+051变截面进入竖井扩大断面，由原开挖宽度3m增加为5.5m，两侧开挖宽度增加1.25m，长度10m。为保障施工安全及便于作业，计划在输0+048.5的位置开始扩挖，即退后2.5m进行扩大开挖，纵向深度与拓挖宽度比为1：0.5，并对该段进行加强支护。扩大示意图如下：

为了保证施工安全，并减小对隧洞施工的交通及管道布置，将靠近导井侧的隧洞适当扩挖1.5～2.5m，作为竖井弃渣及出渣空间；隧洞内的管线可布置在挡渣墙上。

节点处的施工布置见下图：

为了安全考虑，在扩挖段完成扩挖后进行，及时进行喷锚支护。该断面先进行锚杆施工，均匀布置5根Φ20mm，间距1.5m×1.5m，入岩2.5m。待竖井开挖完成后，对该段隧洞进行衬砌施工JC／T 2119-2012标准下载，砌施工拌料采用750型强制搅拌机+计量设备，按施工配比准确配备砼。砼浇筑将根据现场实际情况有选择的考虑采用泵送。钢筋混凝土C25衬砌，衬砌厚度350mm，衬砌施工时先浇筑小边墙。

竖井中的渗透水通过导孔流入隧洞中的排水沟，通过移动潜水泵注入集水井，然后通过抽水机排至洞外排水沟。

单位耗药量q取1.70kg/m³，最小抵抗线W取80cm，光爆孔间距a取80cm，爆破孔间距为65~80cm(根据实际施工情况而定)，掏槽孔为空孔，直径Ø100mm，由潜孔钻一次钻探完成，单循环取1m，光爆孔孔数17个，深1.2m，封堵0.2m，

钻爆设计针对施工现象和实际情况不断修正，优化爆破设计，每次爆破后，进行爆破效果评估，包括残眼率、炮眼利用率、药量大小、装药结构、爆破深度、抛渣距离以及渣块大小等。通过统计、评估、优化爆破设计，尽可能发挥围岩的自承能力，并检验支护效果。

单循环最大出渣量为45m³。弃渣通过导井下落至隧洞与竖井节点处，前期可由装载机出渣，后期由装岩机和梭式矿车运输出洞。

知名房企新建造技术成套工法1.0生活区、办公区标准做法 竖井扩挖每循环装药量统计

竖井EL51.0m～EL43.0m是Ⅴ类围岩和Ⅳ类围岩，扩挖后需要及时进行衬砌支护，做到锁口，保证后期施工的安全。每挖1.0m为一个周期，及开挖1.0m后立即进行衬砌，该衬砌形状做成上宽下窄，初期开挖直径为6.8m，一次衬砌上部宽度为400mm，下部宽度为300mm，具体情况见下图示：

d) 竖井滑模衬砌施工