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华城施工组织设计简介：

"华城施工组织设计"通常是指针对某个具体工程项目在华城地区进行的施工规划和管理方案。这是一项详细的工程管理文件，它涵盖了项目的整体施工计划、施工流程、资源配置、时间安排、质量控制、安全措施等内容。

在施工组织设计中，首先会进行项目定位和目标设定，明确工程的规模、性质、工期和质量要求。然后，会根据工程的结构特点和地理环境，制定合理的施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工机械选择等。同时，还会有专门的部分来阐述施工进度计划、材料供应计划、劳动力配置、机械设备计划以及施工中的环境保护和安全管理措施。

华城可能是指某个具体的地理位置，如某个城市的某个区域，因此施工组织设计会根据该地区的实际情况进行定制，比如气候条件、交通状况、法律法规等都会影响到设计的具体内容。总的来说，华城施工组织设计是确保工程项目顺利进行的重要文件，是施工管理的核心组成部分。

华城施工组织设计部分内容预览：

现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。未经培训的人员严禁操作设备。

材料进场计划随工程进度

施工前认真阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。

JB／T 5321-2020 链式悬挂输送机.pdf4）管理人员及劳务人员培训

项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头）；每周二下午1:30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。

钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。本工程钢筋为甲供材料。

c.钢筋接头及搭接长度

① 钢筋搭接长度见下表且≥300mm：

② 接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。

③搭接接头任一接头中心至共事接长度1.3范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：

钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

I级钢筋采用机械方法进行钢筋调直，

1）钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3 在；II、III级钢筋末端需做90°或135°弯折时，II级钢筋直径为4d、III级钢筋弯曲直径D为5d。

2）箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。

1.核对成品金刚筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。

3.直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm金刚筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。

2)钢筋摆放位置线的标定

在防水保护层上放出轴线，基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

防水保护层上放线、标高放线→墙柱插筋放线→东西向板钢筋下铁放置→南北向板下铁放置→绑扎→放置底板垫块→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑扎→放置墙柱插筋并临时固定→固定墙柱插筋→绑扎柱子箍筋及墙板水平筋。

a．底板钢筋排列顺序为：严格按图纸要求进行。

b．底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。

C、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

D、箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

a.搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

b.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

c.机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。

d.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

e.柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。

f.下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。

g.柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。

h.柱主筋封头处理见下图

i.柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

a.摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。

d.绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。

e.所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。

由甲方指定的混凝土生产厂家提供，用汽车泵送商品砼浇捣。

（1）浇筑时搭好施工通道，避免践踏钢筋及模板，现场有专人指挥浇捣顺序。

（2）振捣时要快插慢拔，振动点均匀分布一般为50～60㎝严禁漏振，每个振点不得少于30秒，振捣时避免碰撞钢筋及模板。

（3）钢筋工、木工、水电工跟班浇捣，出现问题马上整改、抢修。

（4）根据规范要求留置试块。

（5）砼浇好后12h内应加盖草包，并浇水湿润进行养护不少于7天。

（1）回填土方分层回填，每层回填高度不超过30㎝，并用打夯机进行夯实后再回填上一层。

（3）回填土环刀法进行密实性试验以控制填土质量。

放轴线测水平标高，并做好标志→竖向钢筋电渣压力焊焊接→焊接模板限位撑筋，搭设绑扎柱及剪力墙钢管脚手架→绑扎柱及剪力墙钢筋→钢筋、埋体等隐蔽工程验收，安装管线及隐蔽工程验收→封柱及剪力墙模板→搭设楼梯支撑，梁、平台支撑排架→铺设楼梯、框架梁、次梁底模→绑扎框架梁、次梁、楼梯钢筋→铺梁侧及平台模板→绑扎板钢筋，管线预埋→隐蔽工程验收及技术复核（包括钢筋、管线、埋体、孔洞）→清理杂物，浇水湿润模板→浇捣、柱、梯、梁板砼→养护→拆模（保证强度）

本工程施工方案为17#、18#楼主体工程的模板工程，主要数据见表一。

施工工艺流程：施工准备→墙柱钢筋加工制作及模板的配置→剪力墙及柱钢筋绑扎→墙柱钢筋隐蔽验收→剪力墙及柱模板的安装→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装→模板验收→梁板钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→墙柱梁板混凝土浇筑→墙柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。

柱及剪力墙模板流程：清理柱墙内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱墙体侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。

梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模（梁底模留清扫孔）→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装筋→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。

本工程的施工进度较紧，质量要求高，因此要求劳务队组织技术熟练、水平较高的木工班组进场施工，高峰期共计组织木工180人进行施工。

3.4模板施工主要周转材料

3.4.1主要周转材料数量

3.4.2主要周转材料型号规格

模板：1220×2440×12mm的木胶合板模板；

木枋：50×100×4000的木枋；

对拉螺杆：12的高强螺杆；

φ48.3×3.6钢管、扣件、扣碗式脚手架、蝴蝶扣、铅丝等；

辅材：2cm宽粘带纸、海绵条、吸尘器、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等；

3.5.1项目部施工人员和技术人员熟悉图纸、规范。

3.5.2先做好模板的定位基准工作。

3.5.3逐项清点检查施工所需模板及配件的规格、数量。

3.5.4采取预装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行。

3.5.5经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放或装车运输。

3.5.6向施工班组进行技术交底，并且做出样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开。

3.5.7支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱座垫木。

3.5.8竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。

3.5.9模板应涂刷脱模剂。

3.6模板安装支设的规定

3.6.1模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受现浇混凝土的重量、侧压力和施工荷载。

3.6.2要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

3.6.3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护的施工要求。

3.6.4模板的拼缝应严密，不得漏浆。

1）楼板板厚有180mm、120㎜、100㎜；

3）剪力墙柱尺寸分别为：剪力墙厚度有180mm 、200mm、250mm、300mm。

根据设计图纸中各参数，模板安装体系进行如下设计

4.3 特殊部位模板安装体系设计及要求

边梁处支撑：边梁梁外侧采用钢管斜支撑后底部增加承重立杆1根，侧模采用Φ12对拉螺杆和侧面木枋硬撑加固。

1)剪力墙模板施工顺序：放线(边线、控制线)→焊导墙筋→立外侧模板→穿对拉螺栓→立内侧模板→加背枋、上钢管横楞临时固定→调校→加固→验收。

2)外剪力墙模板对拉螺杆从双排钢管间穿过，螺杆采用φ12螺杆。沿竖直方向，2.9m高墙体布置6道对拉螺杆，从底面向上200mm布置第一道，以上每隔450mm布置一道，最上边一道间距500mm；水平方向，每间隔460mm布置一道。墙体的对拉螺杆要套PVC套管，之后用泡沫填充剂填充，外口用水泥砂浆填补。

3)组装模板时JC∕T 1080-2008 干挂空心陶瓷板，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保空洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

4)墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一，模底口在砼浇注前用砂浆堵缝。

5）外墙模板安装前，外侧模板与下层混凝土顶面衔接处粘贴20mm宽海绵条，然后夹紧模板，以防漏浆。

6）地下室3.65m高墙体布置6道对拉螺杆。

GBT 36342-2018标准下载7）楼栓及配件使用图见下图：

地下室外墙迎水面楼栓待拆模后将橡皮胶垫取出，割掉螺栓头用防水砂浆抹平（1：1：0.05）。