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煤矿副井施工组织设计简介：

煤矿副井施工组织设计是煤矿建设过程中的一个重要环节，它是对煤矿井下副井（主要负责煤炭提升和井下设备、材料运输）的建设和施工过程进行详细规划和管理的文件。其主要内容包括：

1. 工程概况：介绍副井的地理位置、设计规模、井筒直径、深度、提升系统等基本信息。

2. 施工组织设计原则：根据工程特点和施工条件，确定施工组织、施工方法、工艺流程等。

3. 施工方案：详细规划井筒掘进、井壁支护、提升设备安装、通风系统设置等各个环节的施工步骤和方法。

4. 施工进度计划：包括各个施工阶段的时间节点和工作量，以确保工程按期完成。

5. 质量控制：提出质量管理和控制措施，确保工程质量和安全。

6. 安全措施：对施工过程中的安全风险进行分析，制定相应的预防和应急措施。

7. 环保与职业健康：考虑施工对环境的影响，以及对作业人员健康和安全的保护。

8. 施工队伍组织与管理：明确施工队伍的配置、职责分工和协调机制。

9. 应急预案：制定突发情况下的应急预案，如井下火灾、涌水等。

总的来说，煤矿副井施工组织设计是对整个施工过程的全面、系统的规划，是保证工程顺利进行的重要依据。

煤矿副井施工组织设计部分内容预览：

M——煤层平均厚度（m）

K——充水系数（0.2）

1.2.9.2、突水性分析

井田批采的1、2、3号煤层的直接充水含水层是下石盒子组砂岩裂隙含水层，间接充水含水层主要为上石盒子组砂岩裂隙含水层、太原组岩溶裂隙含水层和奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层。9+10、11号煤层的直接充水含水层是太原组岩溶裂隙含水层，间接充水含水层主要为下石盒子组砂岩裂隙含水层和奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层。

井田北东部各可采煤层均位于奥陶系中统O2f+O2s石灰岩岩溶裂隙含水层水位1065m之下DB32T 4186-2021 低能射线装置放射卫生防护要求.pdf，根据突水系数来计算奥灰岩溶水对各可采煤层的影响。

式中： Ts—突水系数，MPa/m；

P—底板隔水层承受的水头压力，MPa；；

M—底板隔水层厚度，m；

H1—煤层底板最低标高

H0—奥灰岩溶水水位标高

奥灰岩溶水水位标高（H0）1065m。

根据经验:具有构造破坏的地区，安全突水系数为0.06MPa/m，无构造破坏的地区，安全突水系数为0.10MPa/m，本区北东部为无构造破坏地区,2、3、9+10、11号煤层最大突水系数均小于安全突水系数为0.10MPa/m，故奥陶系灰岩岩溶水对井田内上述煤层突水的可能性小，但要防止因断层带内岩石较脆弱及其他隐伏构造，造成的奥灰突水。

1.2.9.3、矿井水文地质类型

（1）2号煤层矿井充水含水层主要为煤层顶板及以上砂岩裂隙含水层，其补给条件差，以大气降水为主，单位涌水量q＜0.1L/s·m，富水性弱，下组煤层9+10、11号煤层的主要充水含水层为太原组石灰岩裂隙含水层，其补给以大气降水补给为主，其次是上覆含水层侧向补给，弱富水性。

（2）2号煤层在井田内存在采空区积水，其采空区位置和积水范围初步圈定，积水量进行了预测估算，下组9+10、11号煤层主要为上覆煤层采空区积水的威胁。

（3）据该矿及周边矿井生产开采涌水量调查，开采2、3号煤层矿井涌水量较小，邻近尚未开采下组煤层矿井。

（4）井田北东部各可采煤层均位于奥陶系中统O2f+O2s石灰岩岩溶裂隙含水层水位1065m之下，存在带压开采煤层，但突水系数均在0.06MPa/m以下。

（5）经矿井充水因素分析，2号煤层矿井主要水害为煤层顶板砂岩裂隙和采空区积水，下组煤9+10、11号煤层矿井主要水害为顶板石灰岩和砂岩裂隙水，上覆采空区积水的威胁。

（6）根据矿井生产实践和水害情况分析， 2号煤层矿井防治水工作简单，下组煤层9+10、11号矿井防治水工程量较大。

综上所述，依据《煤矿防治水规定》关于矿井水文地质类型划分原则，确定本井田矿井水文地质类型为中等类型。　

1.2.9.4、矿井涌水量预算

根据矿井开拓面积，开采各煤层主要充水水源为顶板砂岩或石灰岩裂隙水，根据生产矿井及邻近生产矿井调查，矿井涌水以顶板淋水为主，并在局部以裂隙缝出水，矿井经过排水渠流到水仓，排水量测量方法以泵量乘以排水时间得，矿井涌水量的变化规律在雨季有所增大。原新升设计生产能力为30万t/a,开采2号煤层，正常矿井涌水量230m3/d，最大涌水量280m3/d。因此，根据整合后矿井生产能力（120万t/a）, 预算正常生产后各煤层涌水量(目前为基建阶段)。

拟采用常规的水文地质比拟法，为开采量富水系数法，该矿目前为基建,按照开拓方案,2号、9+10号煤层各布置一个工作面,2号煤层工作面长度120m,煤层厚度0.63m, 9+10号煤层工作面长度130m,煤层厚度2.73m，每天推进6m,计算正常生产后2、9+10号煤层的涌水量如下。

本矿生产矿井涌水量Q0

2号煤层：正常涌水量230m3/d 最大涌水量280m3/d

9+10号煤层：正常涌水量380m3/d 最大涌水量430m3/d（根据贾郭煤矿整合的原新益煤矿推算）

（二）计算公式和预测结果

2号煤层预测的涌水量

Q正常=×P=×610=450m3/d

Q最大=×P=×610=550m3/d

9+10、11号煤层预测的涌水量

Q正常=×P=×3000=1270m3/d

Q最大=×P=×3000=1430m3/d

计算所采用的水文地质参数，均系生产矿井水文地质资料，应用水文地质比拟法进行预算，预计了正常开采条件下矿井涌水量及最大涌水量，预测方法合理，结果正确。随着开拓范围的扩大，致使塌陷裂隙的发展。上覆基岩风化带含水层，大气降水等的影响，矿井涌水量将可能发生变化，因此，必须在生产过程中，加强水文地质工作及时指导矿井安全生产。

1.3.1井筒中心坐标（X=4085955.780，Y=19606655.570，H=1462.702）全深302m，净直径5 m，净断面积19.6m2，副立井设计302米，现深235米，需再延伸67米。

1.3.3分别在两组马头门上方2米处设计有上下组煤管子道，断面技术特征另见施工图。

1.3.4在井底设计有井底水窝与泄水巷。

1.3.5为尽快使回风井、副立井形成系统，两井筒及时装备，副立井施工完井筒后，先施工下组煤井底车场，并在东侧车场拐弯处掘一临时联络巷与总风巷贯通，形成通风排水系统。

具体详见太原明仕达设计院提供的图纸。

第二章 施工准备与场地布置

（1）在工广内布置的临时建筑尽量避开拟建的永久建筑位置或在使用时间与拟建永久建筑的施工时间错开。

（2）临时建筑的布置要符合施工工艺流程的要求，做到合理布置。临时工业建筑，为井口服务的设施，布置在井口周围。动力设施靠近负荷中心，木材、钢筋、机修加工厂房，靠近器材仓库和堆放场地。建筑施工器材运输、堆放方便。

（3）符合环境保护、劳动保护、防火要求。

2.1.2施工总平面布置

2.2.1设备和人员进场

接到中标通知书后，立即组织精兵强将和充足的设备进点施工。根据合同约定的时间，项目部管理人员、测量人员、物资供应人员及相应设备迅速进入现场，进行施工现场的前期准备，组织人员进行施工临时设施搭建工作以及大宗材料堆放场地的平整等项工作。随后机电安装人员、部分矿建施工人员及凿井设备进场，全面开展各项施工准备工作。其余人员和设备根据准备工作进展以及施工进展情况按计划陆续进场。

（1）组织技术与管理人员勘测现场，认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制各分部、分项工程施工作业指导书，准备好各种技术资料和表格，开工前做好各项技术交底和各项培训。

（2）组织测量人员做好接桩、复测工作，按业主提供的导线点、水准点进行全面复核校验，进行井口十字基桩的布设。

2.2.3材料、机具、设备准备

（1）根据施工进度计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，并落实设备、材料、工器具的进场与保管。

（2）提前落实各种材料的货源及采购，特别是钢材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好材料复试验工作。

（3）对于进点后立即开展的施工项目，其设备、工器具各种施工材料均应提前充分准备。

第三章 施工方案及凿井主要辅助系统

3.1.1.1该井筒采用打眼放炮的方式开拓。

3.1.1.2打眼使用7655型号风钻，Φ22六棱空心钻杆，配Φ40“一”字合金钻头。

3.1.2.1压风设备：选用GA110—7.5A型空压机2台，总装机40m3，能够满足施工需要，空气压缩机，安装在地面空压机房，一台运行、一台备用，并按规定敷设4寸压风管路至井筒。

3.1.2.2钻眼设备：选用7655型号风钻4台，2台使用、2台备用，选用Φ40mm的中空六角钢钻杆、活动硬质合金钻头。

3.1.2.3.打眼：工作面必须保持正常通风，先检查井筒（工作面）风流瓦斯含量，浓度小于1%时方可作业，否则，加强通风达到规定要求方可打眼。打眼严格按照爆破图进行，要保证炮眼的几何位置。

3.1.2.5连线方式为串并联。

3.1.2.6爆破参数的确定：

附：钻孔布置图、爆破原始条件表、爆破参数表、预期爆破效果表

3.1.2.7火工品及放炮管理

（2）装配超爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

（5）根据每次发炮个数装配引药，将装配好的引药与爆药分别装入木箱，火工品要单独下放，不能与人员同吊桶上下。

3.1.2.7.4炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求

（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药，在特殊情条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

（2）炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

（4）炮眼深度超过2.5m时GB∕T 13890-1992 天然饰面石材术语，封泥长度不得小于1m。

（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗浅和封泥长度都不得小于0.3m。

3.1.2.7.5炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不易燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

3.1.2.7.5装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破

DBJ∕T 15-114-2016 地铁节能工程施工质量验收规范（1）工作面的控帮距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏或伞檐超过规定。

（2）爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

（3）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显落瓦斯涌出，煤岩松散、透老空等情况。