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宁河县集装箱厂施工组织设计简介：

宁河县集装箱厂施工组织设计部分内容预览：

1.本基础混凝土全部采用商品混凝土。现场浇捣严格控制坍落度标准为160±20mm。

2.采用插入式振捣器振捣砼。振捣时，振捣棒垂直插入砼中，使骨料在重力作用下下沉，水泥砂浆均匀分布填充骨料空隙，气泡逸出，空隙减少，游离被挤出上涨，使松散砼达到密实。并排专人看护钢筋及预埋螺栓位置发现问题及时整改。

3.待砼振捣密实后12小时内GB∕T 29759-2013 建筑用太阳能光伏中空玻璃，对砼加以覆盖和浇水养护。养护期为7天。基础砌墙同时进行。

1.本工程采用亚粘土回填，每层铺设厚度控制在200mm~250mm。采用蛙式打夯机进行夯实土壤，打夯前由人工对回填土初步平整，打夯机依次行市，且由外侧向内侧进行夯击，夯夯相接，一夯压半夯，不留间隙，行行相接，两遍纵横交叉，当天回填当天压时，以免漏夯。回填土在压实后，由抽样员对每层回填土用环刀取样，抽样复试的密实度，以控制土的压实稀疏。回填土测定后的干密度，保证100%符合要求。

第八章、基础质量保证措施

为确保基础工程顺利进行，符合验收标准，在施工中

会同业主单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。

基坑开挖前先在桩位处作出标记，并在桩四周及顶不留置部分土由人工挖除，以防在机械开挖的过程中碰到桩提到质朴破坏。

基坑底部应及时设置水平标记桩，间距不大于2m,并有专人负责，测量水平标记和指挥挖土机械，人工挖除桩间土并平整槽底，控制基坑底面的平整误差在±2cm;

基础排水要由专人管理，保证排水的畅通，基坑内不得有积水，确保基底土质干燥。基坑挖至设计标高后，如局部坑底超挖，应用石屑填充，严禁用土回填；

由班组进行自检和互检；

由各主要分管人员全面检查；

由技术员、质量员专项检查；

请监理单位进行检验，签办隐蔽验收手续，并按规定签好相应范围内的砼开盘令。

第九章、基础排水和防止沉降措施

采用大口井降水。在基础施工前先做好大口井，提前降水，并设专人监护，保证在施工前，将地下水降至槽底以下1m，使槽底干燥无积水。降水井设置在基槽外侧，并在降水井之间设置排水沟。

在挖槽前及基础施工工程中，随时清理排水沟内的淤积物，保证排水畅通。

因本工程距其它建筑物间距较大，不影响其它建筑物的沉降。

在建工程首层墙体施工完毕后，设置沉降观测点。观测点间距不大12m 。沉降观测点设置后，主体施工阶段每层测量一次沉降量，待主体工程结束后，在定期测量直至竣工。

第十章、主体结构主要施工方案和施工措施

一、模板工程主要施工方法或方案

1．梁、板、柱模板均采用定型碗扣式脚手架支撑系统，多层竹胶合板模板系统。

2.在墙、梁、楼板模板安装前，抄设水平控制线，在调整支撑、模板时，严格按照水平控制线设定标高。同时，板底采用5*10方木支托模板，方木及模板调整时，用水平线控制标高，保证平整度。钢管支撑用夹子锁住固定不得松动。

二、钢筋工程主要施工方法或方案

本工程钢筋由公司材料部统一采购。钢筋每批进场必须持有出厂合格证明，现场质量员、材料员进行检查验证，认真做好清点、复核（即核实钢筋标牌、规格、数量）工作，同时有现场抽样员会同监理见证员一道取样后，送试验中心检测，试验合格后，方可投入使用。

所有钢筋均分类存放在干燥、无积水的钢管架上，防止污染、锈蚀。

加工成型的钢筋，应按其规格、型号、钢筋批次和使用部位，分别堆放整齐，并挂标志牌（应标明：使用部位、编号、数量、规格、成型日期、钢筋批号），现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

钢筋制作采用外加工制作。加工机械为：对焊机、电焊机、切断机、成型机。

钢筋绑扎材料采用22#镀锌铅丝绕扣固定钢筋。

钢筋绑扎前，准确地弹出轴线及钢筋位置线，并经技术复核无误后方可使用。在绑扎过程中，绑扣必须牢固，不允许脱扣、漏扣。绑扣方向相互错开，以保证骨架或网片不变形。

钢筋绑扎后与砼浇捣施工时，派专人看管钢筋，随时对钢筋进行调整，确保钢筋位置。

混凝土工程主要施工方法或方案

严格按照《混凝土结构工程施工验收规范》的规定施工

本工程主体混凝土全部采用泵送商品砼，坍落度均控制在160±20mm。

在浇捣混凝土前，柱、梁、板内的杂物和钢筋上油污应清除干净，并将模板的缝隙和孔洞堵严。前道工序的钢筋、暗敷电气线管、避雷接地需经隐蔽验收。

组织管理人员进行钢筋、模板系统的全面检查。对操作人员进行技术交底，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

柱与梁板砼分开浇筑。采用插入式振捣器使砼密实。

独立柱砼浇筑分班组、分层进行。每一根柱每层浇筑高度不得大于500mm。上下两层接茬时间不得超过初凝时间。

梁板砼一次性浇筑。振捣时，振捣棒垂直插入砼中，使骨料在重力作用下下沉，水泥砂浆均匀分布填充骨料空隙，气泡逸出，孔隙减少，游离被挤出上涨，使松散砼密实。

砼振捣时，每一振点密实后，振捣棒移至下一振点，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振点采用交错式或行列式，

待砼振捣密实收面后12小时内，对砼加以覆盖和浇水养护。养护期为7天。

浇水以砼具有足够的湿润状态为准。养护初期浇水次数多，以后逐渐减少。气温高时，增加浇水次数。

砌筑工程主要施工方法或方案

本工程填充墙采用加气砼砌块，M7.5混合砂浆砌筑。基础采用页岩砖。M10水泥砂浆砌筑。

材料进场必须持有出厂合格证明，现场质量员、材料员进行检查验证，认真做好清点、复核工作，同时有现场抽样员会同监理见证员一道取样后，送试验中心检测和砂浆试配，试验合格后，方可投入使用。

B.采用三一砌砖法皮树杆控制标高，控制砂浆时间在规范要求内均匀搅拌。

五、屋面彩板安装施工方法或施工方案

本工程食堂彩板屋面工程，安装要求较高，对工程的整体外观质量起非常重要的作用。挂瓦安装属高处作业，安全防护很重要，须采取可靠的措施确保安全及施工质量。

彩板加工、运输、堆放：彩板采用现场加工制作，彩板屋面瓦现场压制后，不切断直接运至屋面安装。

彩板安装准备：安装前在安装部位下部满铺安全网，沿屋面檐口设置防护栏杆，拉设白棕绳，选取适当部位采用钢管搭设上人楼梯跑道，跑道上铺设木板，木板上钉长小木条防滑，施工区按安全手册的要求在四周挂设安全网。

屋面系统的安装包括屋架、水平支撑、檩条、压型板等。属高空作业，安装尺寸精度要求较高。

1.2半成品、材料要求

型号、几何尺寸、制作质量应符合设计和施工规范要求，并有出厂合格证及附件。

焊条、螺栓等连接材料等应有质量证明书，并符合国家标准的规定。

防腐油漆品种、牌号、颜色及配套底漆应符合设计要求和相关国家技术标准和产品质量证明书。

1.3主要机械设备选用

（1） 吊装屋架选用25t 胶轮吊进行吊装，吊机位于食堂结构区域进行吊装；载重汽车用于倒运。

Ф17.5 钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、扳手、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、经纬仪、水平仪、塔尺等。

（1） 对参加施工人员进行详细技术交底。

（2） 按安装单元清点构件数量，要求配套供应，查验合格证和技术资料。

（3） 复验构件几何尺寸，焊接质量及表面涂装质量。

（4） 安装部位弹好线，复核安装轴线及标高。

（1） 屋架采用综合法安装，即从一端开始向另一端安装并补挡，使之形成稳定结构单元。

（2） 用钢丝绳两点绑扎，水平吊起至安装部位，为防碰撞，应绑好溜绳。

（3） 每榀屋架矫正后开始安装支撑及檩条，把一档全部安完。檩条重量较轻，可一钩多吊。

（4） 安装的油漆一般在地面刷好。空中焊接部位应进行补焊。

（5） 最后安装屋面彩板，安装过程中应按照设计和规范要求施工。

2、彩板的制作与安装：

1、 彩板制作及质量要求

（1） 出厂必须有产品合格证明书。

（2） 所有加工制作完的应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。

（3） 长度的允许正负偏差不应大于7mm。

（4） 横向偏差不应大于5mm。

（5） 侧向弯曲不应大于25mm，压型钢板卷边板件的最大波浪高不应大于6mm。

（6） 泛水板包角板几何尺寸的允许偏差不应超过规范要求。

（7） 所有包角板、泛水板的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等

（8） 制作应按订货的文件出厂，包装可靠，避免损伤，存放

在不被高空重物撞击的安全地带并采取避雨措施。标明压型板的板型、

板长、板厚、数量、净重、生产日期及安装部位。

2、 配件安装质量要求

（1） 屋脊板、高低跨相交处的泛水板均逆主导风向铺设。

（2） 固定支架在纵横两个方向均应成行成列，各在一条直线上。每个固定支架与檩条的连接采用螺栓连接。

（3） 泛水板、包角板之间以及泛水板、包角板与压型屋面之间的搭接部位，按照设计文件的要求设置防水密封材料。

（4） 屋面板、屋脊端封头板的周边满涂密封膏。屋面板屋脊端部的挡水板必须与屋脊板压坑咬合。

（1） 彩板安装完后，表面应清洁，无胶痕与油污，无划痕，磕碰损伤现象。

（2） 彩板用连接件与固定支架连接，每波设置一个，固定支架宽度应比檩条上翼缘宽度小10mm。

（3） 压型瓦的侧向连接用专用咬口机通长连接。除局部地方清水砌体勾缝工程施工工艺标准，不允许用手钳等工具点状、段状咬合。

（4） 檐口、泛水等屋面防水处理的彩板收边根据标准板型和现场实际折弯成型，以达到外观美观合理和良好的防水目的。

（5） 屋面瓦在施工前认真做好施工节点图，并报监理工程师审批，

（6） 屋面瓦在施工前认真做好排版图，并报监理工程师审批南片截污纳管I标段工程施工组织设计.docx，同意

（7） 屋面瓦的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不小于300mm，安装

（8） 屋面不得有渗漏和积水现象，屋面坡度准确，排水系统畅通。