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挡浪墙施工组织设计简介：

挡浪墙施工组织设计是对挡浪墙建设项目的全面规划和管理方案，它包括了从项目启动到工程结束的全过程，包括设计、采购、施工、质量控制、安全管理和进度控制等多个环节。以下是挡浪墙施工组织设计的一些要点：

1. 项目背景及目标：明确挡浪墙的建设原因、位置、规模、功能以及预期效果，如保护海岸线、防止海浪侵蚀等。

2. 设计阶段：详细描述挡浪墙的设计图纸、材料选型、结构形式、尺寸规格等，确保设计方案的科学性和可行性。

3. 施工准备：包括设备采购、人员配置、进场道路规划、施工营地建设等。

4. 施工流程：明确施工步骤，如基础开挖、墙体砌筑、防水处理、防侵蚀防护等，以及各步骤之间的衔接关系。

5. 质量管理：制定严格的质量控制标准和方法，包括材料检验、施工工艺监控、成品检查等。

6. 安全管理：设立安全规章制度，进行安全培训，预防和处理可能的安全隐患。

7. 进度控制：制定详细的施工计划，包括每个阶段的工期目标，以及应对可能延误的措施。

8. 环境保护与成本控制：考虑施工过程中的环保措施，如噪音控制、废弃物处理等，同时对成本进行有效控制。

9. 应急处理：设计应对可能发生的工程事故、天气变化等的应急预案。

总的来说，挡浪墙施工组织设计是一个全面的工程管理计划，旨在保证工程的顺利进行，同时确保质量和安全。

挡浪墙施工组织设计部分内容预览：

挡浪墙断面底层为矩形，宽为7.5m.高为80cm。10cm垫层和80cm底层。沉降量为10cm，碾压为5cm。垫层顶高为5.5m。底层标高为7.85m。用经纬仪、水准仪测放底层边线，垫层宽出底层1m。。

2、筋混凝土挡浪墙施工

钢筋存放符合现场文明施工的要求JTG 3223-2021 公路工程地质原位测试规程.pdf，做到每一捆钢筋都要有明确标识，不同类别的钢筋分区存放。进场钢筋及时复验。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，加工工艺符合规范要求。钢筋表面应洁净、无损伤，对油污、铁锈等杂物在使用前清除干净。对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直、无局部曲折，否则应进行调直。

除箍筋外,所有的钢筋均采用闪光对焊接头，施工完毕后，应及时通知监理人员抽取试件，并及时送有资质的试验室进行试验。

钢筋绑扎必须牢固，应保证受力钢筋不产生移位，双向受力钢筋必须全部扎牢，绑扎钢筋的铁丝扣应向里弯折，不得外伸。

明确设计意图，定出绑扎顺序。绑扎钢筋时，使用钢筋卡尺以提高工效和绑扎质量。

钢筋骨架应固定牢固，垫块制作与设置应满足设计及规范要求，不得出现钢筋碰模板现象。

钢筋采用分段整体绑扎成型，现场整体吊装的施工工艺，以提高施工效率。

①该工程挡浪墙模板分底层、上层模板各一套，本工程上部挡浪墙长1000m，按标准段7.5米，共42段，制作4套模板，其中两套不带堵头模板。

模板板面组拼：平直面用组合模板，便于周转使用，降低成本，曲面部分用钢板和肋板根据设计形状制作异型板面，整体组拼成模板板面。

板面后为围柃、立柱、桁架支撑受力结构，保证模板的强度、刚度和整体稳定性，模板上口外侧设操作平台和栏杆。

模板接缝间设止浆条，防止漏浆在成蜂窝、砂线等缺陷。

模板的支立和拆除利用50吨吊机进行。

模板位置控制：将测量控制点引到堤顶，用经纬仪和水准仪控制边线和标高。

该段底层挡浪墙模板，利用垫层上的预埋件进行底脚固定，上口通过对拉拉条固定，上层挡浪墙模板底脚通过下层预埋的铁件进行底脚固定，上口通过对拉拉条固定。

挡浪墙混凝土施工执行港工规范混凝土浇筑有关规定。

本工程砼拌制前应对砂、石、水泥、外加剂等原材料进行抽样检验工程施工组织设计汇编，合格后方能使用。

砼拌制采用通过预先试验确定的配合比，采用重量法计量，拌制过程应严格按规范要求进行，所拌制的砼必须具有良好的和易性和流动性，塌落度和骨料的选择应满足泵送要求。

制定砼浇筑的会签制度，浇筑前对模板、钢筋、预埋件及砼接茬面的处理进行复查，经复查无问题后，共同签字，由主管工程师填报砼浇筑申请单，经监理同意后方可进行砼浇筑。

加强对振捣工艺的控制，严防漏振或过振，对于钢筋密集的部位、有大预埋件的部位，在浇筑砼时应组织振捣手实地察看，制定具体的振捣方案，确保这些部位的砼振捣密实，在浇筑过程中，要经常提醒振捣手，在振捣时应避免碰撞钢筋，模板及预埋件。

砼浇注完成后及时加以覆盖，根据气温要求采用洒水并覆盖土工布的方法进行养护，养护时间不少于14天。

（5）现浇混凝土质量控制标准

现浇混凝土墙身允许偏差表

湛江市城市规划管理技术规定（湛自然资(规划)函[2019]2373号 湛江市自然资源局2019年9月24日）.pdf详见质量工作章节相关内容